1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种具有分类结构的模具制造设备。
背景技术：2.现今模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前，市面上现有的模具制造存在以下几点不足：
4.1.现有的，模具制造设备在使用的过程中，其模具与设备在连接的过程中，由于其结构过于复杂，导致安装的效率变低；
5.2.同时，现有的设备只能根据单一模具的尺寸进行安装制造，无法调整设备连接件的尺寸，从而使设备具有局限性。
技术实现要素：6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有分类结构的模具制造设备，解决了现有的，模具制造设备在使用的过程中，其模具与设备在连接的过程中，由于其结构过于复杂，导致安装的效率变低；同时，现有的设备只能根据单一模具的尺寸进行安装制造，无法调整设备连接件的尺寸，从而使设备具有局限性的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有分类结构的模具制造设备，包括装置主体，所述装置主体包括底座、固定杆、模板基座、固定板以及上模板，所述底座的顶部活动连接模板基座的底部，所述模板基座包括限位槽、电动推杆以及承托板，所述模板基座为中空结构，所述模板基座的顶部开设有用于放置模具的限位槽，所述模板基座的四周内部均通过嵌入的方式连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧通过螺栓连接承托板的一侧，该所述承托板的表面与所述模板基座的内壁平齐。
10.优选的，所述底座包括凹槽、第一弹簧、承重板、连接杆以及第二弹簧，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽与所述模板基座的中空位置平行，且所述凹槽的内部均匀分布有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接承重板的底部，该所述承重板的顶部与所述底座的表面平齐。
11.优选的，所述底座的顶部均匀开设有四组通孔，该四组通孔的内部均设有连接杆，所述连接杆的外壁一侧均套接有第二弹簧，所述第二弹簧与所述连接杆的顶部均固定连接所述模板基座的底部。
12.优选的，所述底座的顶部四周均通过螺栓连接固定杆的底部，且所述固定杆的顶部固定连接所述固定板的底部，
13.优选的，所述固定板的顶部中心位置通过螺栓连接电机的一侧，该所述电机的驱动端贯穿至所述固定板的内部，
14.优选的，所述电机的驱动端安装在伸缩杆的端部一侧，所述伸缩杆的端部另一侧通过螺栓连接连接块的顶部，所述连接块的底部通过螺栓连接上模板的顶部。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供了一种具有分类结构的模具制造设备。具备以下有益效果：
17.（1）、该具有分类结构的模具制造设备，通过上述部件的互相组合，在使用时，仅需将模具放置在模板基座的内部，使模具的顶部的边框贴合于限位槽的表面即可完成固定工作，大大的提高了模具更换的便利性，有效的解决了现有的，模具制造设备在使用的过程中，其模具与设备在连接的过程中，由于其结构过于复杂，导致安装的效率变低的问题。
18.（2）、该具有分类结构的模具制造设备，通过电动推杆与承托板箱结合，可用于固定不同种类及尺寸的模具，使该装置主体更加具有灵活性，也大大的提高了该装置主体的实用性，有效的解决了现有的设备只能根据单一模具的尺寸进行安装制造，无法调整设备连接件的尺寸，从而使设备具有局限性的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型整体的正视图；
21.图3为本实用新型底座的展开结构示意图；
22.图4为本实用新型模板基座的结构示意图。
23.图中，1-装置主体、2-底座、201-凹槽、202-第一弹簧、203-承重板、204-连接杆、205-第二弹簧、3-固定杆、4-模板基座、401-限位槽、402-电动推杆、403-承托板、5-固定板、6-电机、601-伸缩杆、602-连接块、7-上模板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种具有分类结构的模具制造设备，包括装置主体1，所述装置主体1包括底座2、固定杆3、模板基座4、固定板5以及上模板7，所述底座2的顶部活动连接模板基座4的底部，所述模板基座4包括限位槽401、电动推杆402以及承托板403，所述模板基座4为中空结构，所述模板基座4的顶部开设有用于放置模具的限位槽401，所述模板基座4的四周内部均通过嵌入的方式连接有电动推杆402，所述电动推杆402的一侧通过螺栓连接承托板403的一侧，该所述承托板403的表面与所述模板基座4的内壁平齐。
26.在本实施例中，模板基座4的由限位槽401、电动推杆402以及承托板403构成，使用时，将模具放置在模板基座4的内部，使模板的边框贴合在限位槽401的上方，若是遇到尺寸较小的模具，即可通过电动推杆402推动承托板403向模具基座的内部伸出，从而固定不同
种类及尺寸的模具，使该模具更具有灵活性。
27.所述底座2包括凹槽201、第一弹簧202、承重板203、连接杆204以及第二弹簧205，所述底座2的内部开设有凹槽201，且所述凹槽201的内部均匀分布有第一弹簧202，所述第一弹簧202的顶部固定连接承重板203的底部，该所述承重板203的顶部与所述底座2的表面平齐，所述底座2的顶部均匀开设有四组通孔，该四组通孔的内部均设有连接杆204，所述连接杆204的外壁一侧均套接有第二弹簧205，所述第二弹簧205与所述连接杆204的顶部均固定连接所述模板基座4的底部。
28.在本实施例中，底座2的中心位置通过第一弹簧202连接有承重板203，在使用时，可以用于承托模具的重量，从而提高模具在加工时的稳定性，并且在模具的深度较深时，可带动承重板203下压，使模具的边框更加贴合与限位槽401的内部，也更加便于后续的加工工作。
29.所述底座2的顶部四周均通过螺栓连接固定杆3的底部，且所述固定杆3的顶部固定连接所述固定板5的底部，所述固定板5的顶部中心位置通过螺栓连接电机6的一侧，该所述电机6的驱动端贯穿至所述固定板5的内部，且所述电机6的驱动端安装在伸缩杆601的端部一侧，所述伸缩杆601的端部另一侧通过螺栓连接连接块602的顶部，所述连接块602的底部通过螺栓连接上模板7的顶部。
30.在本实施例中，通过固定板5顶部所连接的电机6，在电机6的驱动下，通过伸缩杆601带动上模板7下压，使上模板7贴合于模板基座4的顶部从而完成加工工作。
31.需要说明的是，该一种具有分类结构的模具制造设备中的电机6型号为dt 300-500 ，该模板基座4可根据，模具的种类尺寸，调整其固定方式，正常使用时，将模具放置在模板基座4的内部，使模板的边框贴合在限位槽401的上方，若是遇到尺寸较小的模具，即可通过电动推杆402推动承托板403向模具基座的内部伸出，从而固定不同种类及尺寸的模具，同时，与底座2的承重板203相配合，在模具的深度较深时，可带动承重板203下压，使模具的边框更加贴合与限位槽401的内部,通过固定板5顶部所连接的电机6，在电机6的驱动下，通过伸缩杆601带动上模板7下压，此时，第二弹簧205的设置可给模板基座4一个较好的缓冲力，从而在加工时更具有稳定性，当加工工作结束时，则通过第一弹簧202的回弹性，使承重板203恢复至初始位置，而通过第二弹簧205的回弹性，使模板基座4恢复至初始位置。
32.本实用新型的1-装置主体、2-底座、201-凹槽、202-第一弹簧、203-承重板、204-连接杆、205-第二弹簧、3-固定杆、4-模板基座、401-限位槽、402-电动推杆、403-承托板、5-固定板、6-电机、601-伸缩杆、602-连接块、7-上模板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决了现有的，模具制造设备在使用的过程中，其模具与设备在连接的过程中，由于其结构过于复杂，导致安装的效率变低；同时，现有的设备只能根据单一模具的尺寸进行安装制造，无法调整设备连接件的尺寸，从而使设备具有局限性的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在使用时，仅需将模具放置在模板基座的内部，使模具的顶部的边框贴合于限位槽的表面即可完成固定工作，大大的提高了模具更换的便利性，同时，通过电动推杆与承托板箱结合，可用于固定不同种类及尺寸的模具，使该装置主体更加具有灵活性，也大大的提高了该装置主体的实用性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种具有分类结构的模具制造设备，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）包括底座（2）、固定杆（3）、模板基座（4）、固定板（5）以及上模板（7），所述底座（2）的顶部活动连接模板基座（4）的底部，所述模板基座（4）包括限位槽（401）、电动推杆（402）以及承托板（403），所述模板基座（4）为中空结构，所述模板基座（4）的顶部开设有用于放置模具的限位槽（401），所述模板基座（4）的四周内部均通过嵌入的方式连接有电动推杆（402），所述电动推杆（402）的一侧通过螺栓连接承托板（403）的一侧，该所述承托板（403）的表面与所述模板基座（4）的内壁平齐。2.根据权利要求1所述的一种具有分类结构的模具制造设备，其特征在于：所述底座（2）包括凹槽（201）、第一弹簧（202）、承重板（203）、连接杆（204）以及第二弹簧（205），所述底座（2）的内部开设有凹槽（201），所述凹槽（201）与所述模板基座（4）的中空位置平行，且所述凹槽（201）的内部均匀分布有第一弹簧（202），所述第一弹簧（202）的顶部固定连接承重板（203）的底部，该所述承重板（203）的顶部与所述底座（2）的表面平齐。3.根据权利要求2所述的一种具有分类结构的模具制造设备，其特征在于：所述底座（2）的顶部均匀开设有四组通孔，该四组通孔的内部均设有连接杆（204），所述连接杆（204）的外壁一侧均套接有第二弹簧（205），所述第二弹簧（205）与所述连接杆（204）的顶部均固定连接所述模板基座（4）的底部。4.根据权利要求1所述的一种具有分类结构的模具制造设备，其特征在于：所述底座（2）的顶部四周均通过螺栓连接固定杆（3）的底部，且所述固定杆（3）的顶部固定连接所述固定板（5）的底部。5.根据权利要求4所述的一种具有分类结构的模具制造设备，其特征在于：所述固定板（5）的顶部中心位置通过螺栓连接电机（6）的一侧，该所述电机（6）的驱动端贯穿至所述固定板（5）的内部。6.根据权利要求5所述的一种具有分类结构的模具制造设备，其特征在于：所述电机（6）的驱动端安装在伸缩杆（601）的端部一侧，所述伸缩杆（601）的端部另一侧通过螺栓连接连接块（602）的顶部，所述连接块（602）的底部通过螺栓连接上模板（7）的顶部。
技术总结本实用新型公开了一种具有分类结构的模具制造设备，包括装置主体，所述装置主体包括底座、固定杆、模板基座、固定板以及上模板，所述底座的顶部活动连接模板基座的底部，所述模板基座包括限位槽、电动推杆以及承托板，所述模板基座为中空结构，所述模板基座的顶部开设有用于放置模具的限位槽，所述模板基座的四周内部均通过嵌入的方式连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧通过螺栓连接承托板的一侧，该所述承托板的表面与所述模板基座的内壁平齐，在使用时，仅需将模具放置在模板基座的内部，使模具的顶部的边框贴合于限位槽的表面即可完成固定工作，大大的提高了模具更换的便利性。大大的提高了模具更换的便利性。大大的提高了模具更换的便利性。
技术研发人员：叶雄辉 卢朝锋
受保护的技术使用者：武汉和正模具有限公司
技术研发日：2022.01.09
技术公布日：2022/7/5
