1.本实用新型属于机械加工加工技术领域，涉及一种直升机配电器底座与双耳托盘螺母的铆接连接方法以及其压合铆接的支撑连接结构，具体涉及一种适用于配电器底座可旋转式的压铆支撑夹具。
背景技术：2.为满足直升机在自然结冰环境下的使用要求，加装电加热旋翼防/除冰系统，主桨配电器是其系统的组成部分。直升机配电器作用于飞机主桨下方，通过其底座底面以及外沿上铆接安装的双耳托盘螺母与飞机连接固定，实现为桨叶加热垫提供时序电流，达到加热除冰效果。配电器底座与双耳托盘螺母之间的铆接连接是实现直升机与主桨配电器连接的重要部分。
3.传统直升机配电器底座整体俯视为圆形，与双耳托盘螺母之间通过其圆形外缘部分铆接，铆接方式为手工敲击铆接。由于底座较大，其直径大约在400mm至600mm左右，外沿待铆接部位与底座平面之间存在正16
°
夹角，需依靠两位操作工人进行操作，一人辅助支撑底座，一人进行敲击铆接操作；同时，位于底座底面部位的双耳托盘螺母，安装过程较为复杂，安装、铆接操作极为不便。由于底座铆接部位较多，手工铆接一致性较差，连接可靠性低，且敲击过程产生噪音大，对工作周边环境影响较大。虽有采取手压床进行压合铆接替代手工敲击铆接的方法，但由于底座设计的结构特异性，不依靠工装支持，仍然耗时耗力。
技术实现要素：4.实用新型目的：
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种适用于配电器底座可旋转式的压铆支撑夹具，可以提高双耳托盘螺母的安装便利性，改善铆接的一致性和可靠性，使铆接操作更加便利，提高铆接装配效率。
6.实用新型技术解决方案：
7.一种适用于配电器底座可旋转式的压铆支撑夹具，包括支座、支撑轴、内支撑板和紧固结构，其中支撑轴连接在支座上方，支撑轴上方是内支撑板，内支撑板是具有配电器底座内侧形面的圆盘结构，紧固结构通过配电器底座的电插头预留口可拆卸地将配电器底座固定在内支撑板上；内支撑板表面与支座表面之间的夹角等于配电器底座与其外缘压铆处的夹角。
8.进一步的，内支撑板与支撑轴可旋转地连接。
9.进一步的，内支撑板与支撑轴的连接处是接触式活动连接。
10.进一步的，支撑轴顶部为顶针结构，内支撑板在与支撑轴的接触处是锥形凹槽。
11.进一步的，内支撑板的锥形凹槽与支撑轴顶部顶针的夹角差是配电器底座与其外缘压铆处的夹角的两倍。
12.进一步的，紧固结构包括外锁紧块、外螺栓、内锁紧块和内螺栓，内锁紧块通过内
螺栓固定在内支撑板对应配电器底座电插头预留口位置的下方；内支撑板对应配电器底座电插头预留口位置处镂空，外锁紧块通过外螺栓可拆卸地从内支撑板上方与内锁紧块连接。
13.进一步的，内支撑板、内锁紧块和外锁紧块为木质材料。
14.本实用新型的优点是：
15.1、本使用新型将压合铆接技术真正应用到较大外形、铆接面非平行于底面的零件上；
16.2、通过锥形轴和锥形孔之间的夹角间隙，配合夹具的定位结构，实现了操作方法简单，提升铆接的工作效率，改善铆接作业质量的一致性；
17.3、解决了该型底座铆接损伤底座、铆接困难的问题；
18.4、使用本实用新型，能够配合使用冲压工具来对压铆进行加工，增加了效率，提高了成型率。
附图说明
19.图1是铆接支撑夹具的组合图；
20.图2是铆接支撑夹具的锁紧部件组合图；
21.图3是图2的俯视图；
22.图4是图2的a-a剖视图；
23.图5是铆接支撑夹具与底座配合使用组合图；
24.图6是铆接支撑夹具与底座配合使用组合图剖视图；
25.图中：1—支座，2—支撑轴，3—内支撑板，4—外锁紧块，5—外螺栓，6—内锁紧块，7—内螺栓，8—配电器底座。
具体实施方式
26.本部分是本实用新型的实施例，用于解释和说明本实用新型的技术方案。
27.一种适用于配电器底座可旋转式的压铆支撑夹具，包括支座1、支撑轴2、内支撑板3和紧固结构，其中支撑轴2连接在支座1上方，支撑轴2上方是内支撑板3，内支撑板3是具有配电器底座8内侧形面的圆盘结构，紧固结构通过配电器底座8的电插头预留口可拆卸地将配电器底座8固定在内支撑板3上；内支撑板3表面与支座1表面之间的夹角等于配电器底座8与其外缘压铆处的夹角。
28.内支撑板3与支撑轴2可旋转地连接。
29.内支撑板3与支撑轴2的连接处是接触式活动连接。
30.支撑轴2顶部为顶针结构，内支撑板3在与支撑轴2的接触处是锥形凹槽。
31.内支撑板3的锥形凹槽与支撑轴2顶部顶针的夹角差是配电器底座8与其外缘压铆处的夹角的两倍。
32.紧固结构包括外锁紧块4、外螺栓5、内锁紧块6和内螺栓7，内锁紧块6通过内螺栓7固定在内支撑板3对应配电器底座8电插头预留口位置的下方；内支撑板3对应配电器底座8电插头预留口位置处镂空，外锁紧块4通过外螺栓5可拆卸地从内支撑板3上方与内锁紧块6连接。
33.内支撑板3、内锁紧块6和外锁紧块4为木质材料。
34.下面结合附图说明本实用新型另一个可实行的具体实施例，并说明本实用新型的原理。
35.参考图1，一种适用于配电器底座可旋转式的压铆支撑夹具，其构成包括支座1、支撑轴2、内支撑板3、外螺栓5、外锁紧块4、内锁紧块6以及四个内螺栓7。
36.参考图2至图4，内支撑板3、外锁紧块2、内锁紧块3和外螺栓5和外螺栓5构成夹具的锁紧部分。其中，内支撑板3上的6个盲孔以及一个大通孔作为配电器底座部位上的让位部分，使内支撑板与底座内底面能够贴平，同时以6个盲孔作为与底座上6个圆柱凸台相互配合，形成底座与支撑板之间的水平定位。内支撑板和内锁紧块3通过四个外螺栓5进行连接、紧固，然后通过内螺栓7穿过外锁紧块通孔、配电器底座通孔后，螺纹端旋入内锁紧块配合螺纹通孔后，通过内螺栓7不断旋入，内、外锁紧块之间锁紧距离不断变小，最终外锁紧块压紧在底座外端的平面上，形成底座与支撑板之间的轴向定位。最终达到底座与铆接支撑夹具的锁紧部分的完全定位。整个组装过程中，仅需拆卸外螺栓5便可进行底座的更换操作，操作简单、方便。
37.在夹具锁紧部分的选材中，由于底座材质为铝合金，整体外形尺寸约φ500，高度约80，内部大部分为镂空，在底座内部圆柱凸台与内支撑板进行配合定位时，为避免损伤凸台结构，选用非金属的木制材料与支配合制成锁紧结构零件，同时由于木制材料重量轻、易于加工、价格低，且与支撑部分中的轴尖配合，不易磨损轴尖，在底座倾斜过程中，轴尖能够起到较好的支撑作用而不打滑。
38.在图5和图6中，将安装到锁紧部分的底座与夹具的支撑部分支撑座1和支撑轴2组成进行组合，使支撑轴2轴尖顶在内支撑板3中心部位的锥形孔内。此时，底座应能在轴尖的支撑下，手动进行旋转。同时，由于底座边沿的待铆接部位与底座底面之间呈16
°
夹角，在支撑轴2轴尖圆锥角与底座内支撑板3之间的锥形孔圆锥角之间的配合，应能保证底座在水平360
°
范围内倾斜16
°
后，使待铆接部位处于大致水平位置(如图4标识部分)，便于后续压合铆接操作。因此，夹具的内支撑板中心锥形孔的内圆锥角应大于支撑轴轴尖圆锥角至少32
°
。
39.由于支撑轴采用金属制成，其轴尖与内支撑座接触后，通过磨合，能够灵活有效的支撑底座。同时，考虑到底座旋转过程中，内锁紧块中有突出部分，在进行设计时，需要考虑到内锁紧块的让位以及支撑轴轴径不宜过大的问题。
40.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本实用新型的保护范围内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：1.一种适用于配电器底座可旋转式的压铆支撑夹具，其特征在于，包括支座(1)、支撑轴(2)、内支撑板(3)和紧固结构，其中支撑轴(2)连接在支座(1)上方，支撑轴(2)上方是内支撑板(3)，内支撑板(3)是具有配电器底座(8)内侧形面的圆盘结构，紧固结构通过配电器底座(8)的电插头预留口可拆卸地将配电器底座(8)固定在内支撑板(3)上；内支撑板(3)表面与支座(1)表面之间的夹角等于配电器底座(8)与其外缘压铆处的夹角。2.根据权利要求1所述的一种适用于配电器底座可旋转式的压铆支撑夹具，其特征在于，内支撑板(3)与支撑轴(2)可旋转地连接。3.根据权利要求2所述的一种适用于配电器底座可旋转式的压铆支撑夹具，其特征在于，内支撑板(3)与支撑轴(2)的连接处是接触式活动连接。4.根据权利要求3所述的一种适用于配电器底座可旋转式的压铆支撑夹具，其特征在于，支撑轴(2)顶部为顶针结构，内支撑板(3)在与支撑轴(2)的接触处是锥形凹槽。5.根据权利要求4所述的一种适用于配电器底座可旋转式的压铆支撑夹具，其特征在于，内支撑板(3)的锥形凹槽与支撑轴(2)顶部顶针的夹角差是配电器底座(8)与其外缘压铆处的夹角的两倍。6.根据权利要求1所述的一种适用于配电器底座可旋转式的压铆支撑夹具，其特征在于，紧固结构包括外锁紧块(4)、外螺栓(5)、内锁紧块(6)和内螺栓(7)，内锁紧块(6)通过内螺栓(7)固定在内支撑板(3)对应配电器底座(8)电插头预留口位置的下方；内支撑板(3)对应配电器底座(8)电插头预留口位置处镂空，外锁紧块(4)通过外螺栓(5)可拆卸地从内支撑板(3)上方与内锁紧块(6)连接。7.根据权利要求6所述的一种适用于配电器底座可旋转式的压铆支撑夹具，其特征在于，内支撑板(3)、内锁紧块(6)和外锁紧块(4)为木质材料。
技术总结本实用新型属于机械加工加工技术领域，公开了一种适用于配电器底座可旋转式的压铆支撑夹具,包括支座、支撑轴、内支撑板和紧固结构，其中支撑轴连接在支座上方，支撑轴上方是内支撑板，内支撑板是具有配电器底座内侧形面的圆盘结构，紧固结构通过配电器底座的电插头预留口可拆卸地将配电器底座固定在内支撑板上；内支撑板表面与支座表面之间的夹角等于配电器底座与其外缘压铆处的夹角。本实用新型将压合铆接技术真正应用到较大外形、铆接面非平行于底面的零件上；通过锥形轴和锥形孔之间的夹角间隙，配合夹具的定位结构，实现了操作方法简单，提升铆接的工作效率，改善铆接作业质量的一致性，解决了该型底座铆接损伤底座、铆接困难的问题。接困难的问题。接困难的问题。
技术研发人员：吴浩 李绍春 张晓晖
受保护的技术使用者：武汉航空仪表有限责任公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/5
