1.本实用新型涉及聚乙烯蜡切割技术领域，具体为一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置。
背景技术：2.聚乙烯蜡又称高分子蜡，简称聚乙烯蜡，因其具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。聚乙烯蜡加工用切割装置是对聚乙烯蜡原料进行切割使其成为等分大小的设备，经过切割后的聚乙烯蜡更加方便运输或者直接投入使用。
3.现有的聚乙烯蜡切割设备不能对切割之后的聚乙烯蜡进行充分冷却，而且切割刀片长时间进行切割工作，也会产热，从而导致切割刀片的使用寿命。
技术实现要素：4.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可对进行切割动作过程中的切割刀进行冷却散热，且可满足切割后的聚乙烯蜡冷却需求的聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置。
5.本实用新型提供如下的技术实用新型：本实用新型提出的一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，包括聚乙烯蜡冷却箱、支撑腿、冷却水循环泵、切割防护箱、切割搅拌机构和聚乙烯蜡送料组件，所述支撑腿设于聚乙烯蜡冷却箱底壁上，所述聚乙烯蜡底壁上设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述冷却水循环泵设于聚乙烯蜡冷却箱外侧，所述聚乙烯蜡冷却箱侧壁为中空侧壁，所述冷却水循环泵上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与聚乙烯蜡冷却箱侧壁连通，所述切割防护箱设于聚乙烯蜡冷却箱上端，所述切割防护箱侧壁上设有加料门，所述聚乙烯蜡冷却箱顶壁上设有进料斗，所述切割搅拌机构和聚乙烯蜡送料组件均设于切割防护箱内。
6.为实现聚乙烯蜡切片散热冷却以及切割动作，所述切割搅拌机构包括搅拌散热组件和切割组件，所述切割组件设于切割防护箱内，所述搅拌散热组件设于聚乙烯蜡冷却箱内，所述搅拌散热组件和切割组件相连，所述切割组件与聚乙烯蜡送料组件对应设置。
7.其中，所述切割组件包括驱动电机、主动转轴、从动转轴、驱动转轴、承重竖板、主动锥形轮、从动锥形轮、扇形齿轮、驱动齿轮、散热扇和切割刀，所述驱动电机设于切割防护箱顶壁上，所述主动转轴转动设于切割防护箱顶壁和底壁之间，所述主动转轴与驱动电机输出轴相连，所述主动锥形轮设于主动转轴上，所述承重竖板设于切割防护箱顶壁上，所述从动转轴转动设于承重竖板上，所述从动锥形轮设于从动转轴上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述驱动转轴转动设于承重竖板上，所述扇形齿轮设于从动转轴上，所述驱动齿轮设于驱动转轴上，所述驱动齿轮与扇形齿轮啮合，所述散热扇设于驱动转轴上，所述切割刀设于驱动转轴远离承重竖板的一端，所述切割刀位于进料斗上方。
8.所述搅拌散热组件包括搅拌散热轴、搅拌散热桨和搅拌驱动皮带，所述搅拌散热轴转动设于切割防护箱底壁上，所述搅拌散热桨设于搅拌散热轴上，所述搅拌散热桨位于聚乙烯蜡冷却箱内，所述搅拌驱动皮带套设于主动转轴和搅拌散热轴上。
9.为实现聚乙烯蜡的送料，所述聚乙烯蜡送料组件与加料门对应设置，所述聚乙烯蜡送料组件包括送料电机、送料齿轮、送料齿条、齿条导杆、聚乙烯蜡固定上壳和聚乙烯蜡固定下壳，所述送料电机设于切割防护箱侧壁上，所述送料齿轮设于送料电机输出轴上，所述齿条导杆设于切割防护箱侧壁上，所述送料齿条滑动设于齿条导杆上，所述送料齿条与送料齿轮啮合，所述聚乙烯蜡固定上壳设于送料齿条下方，所述聚乙烯蜡固定上壳两侧设有固定铁块，所述聚乙烯蜡固定下壳两侧设有磁铁块，所述聚乙烯蜡固定上壳和聚乙烯蜡固定下壳均为半圆形设置，所述固定铁块与磁铁块对应设置，所述聚乙烯蜡固定上壳和聚乙烯蜡固定下壳位于切割刀的侧下方。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，通过切割搅拌机构的设置，即与聚乙烯蜡送料组件配合实现了聚乙烯蜡的切割工作，又与冷却水循环泵配合满足了切割完毕聚乙烯蜡的冷却需求；同时，通过散热扇的设置，解决了切割刀切割过程中的散热的技术问题。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置扇形齿轮和驱动齿轮的结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置聚乙烯蜡固定上壳和聚乙烯蜡固定下壳的示意图。
15.其中，1、聚乙烯蜡冷却箱，2、支撑腿，3、冷却水循环泵，4、切割防护箱，5、切割搅拌机构，6、聚乙烯蜡送料组件，7、出料管，8、进水管，9、出水管，10、进料斗，11、驱动电机，12、主动转轴，13、从动转轴，14、驱动转轴，15、承重竖板，16、主动锥形轮，17、从动锥形轮，18、扇形齿轮，19、驱动齿轮，20、散热扇，21、切割刀，22、搅拌散热轴，23、搅拌散热桨，24、搅拌驱动皮带，25、送料齿轮，26、送料齿条，27、齿条导杆，28、聚乙烯蜡固定上壳，29、聚乙烯蜡固定下壳，30、固定铁块，31、磁铁块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术实用新型进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1～3所示，本实用新型采取的技术实用新型如下：一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，包括聚乙烯蜡冷却箱1、支撑腿2、冷却水循环泵3、切割防护箱4、切割搅拌机构5和聚乙烯蜡送料组件6，支撑腿2设于聚乙烯蜡冷却箱1底壁上，聚乙烯蜡底壁上设有出料管7，出料管7上设有控制阀，冷却水循环泵3设于聚乙烯蜡冷却箱1外侧，聚乙烯蜡冷却箱1侧壁为中空侧壁，冷却水循环泵3上设有进水管8和出水管9，进水管8和出水管9均与聚乙烯蜡冷却箱1侧壁连通，切割防护箱4设于聚乙烯蜡冷却箱1上端，切割防护箱4侧壁上设有加料门，聚乙烯蜡冷却箱1顶壁上设有进料斗10，切割搅拌机构5和聚乙烯蜡送料组件6均设于切割防护箱4内。
19.其中，切割搅拌机构5包括搅拌散热组件和切割组件，切割组件设于切割防护箱4内，搅拌散热组件设于聚乙烯蜡冷却箱1内，搅拌散热组件和切割组件相连，切割组件与聚乙烯蜡送料组件6对应设置。切割组件包括驱动电机11、主动转轴12、从动转轴13、驱动转轴14、承重竖板15、主动锥形轮16、从动锥形轮17、扇形齿轮18、驱动齿轮19、散热扇20和切割刀21，驱动电机11设于切割防护箱4顶壁上，主动转轴12转动设于切割防护箱4顶壁和底壁之间，主动转轴12与驱动电机11输出轴相连，主动锥形轮16设于主动转轴12上，承重竖板15设于切割防护箱4顶壁上，从动转轴13转动设于承重竖板15上，从动锥形轮17设于从动转轴13上，从动锥形轮17与主动锥形轮16啮合，驱动转轴14转动设于承重竖板15上，扇形齿轮18设于从动转轴13上，驱动齿轮19设于驱动转轴14上，驱动齿轮19与扇形齿轮18啮合，散热扇20设于驱动转轴14上，切割刀21设于驱动转轴14远离承重竖板15的一端，切割刀21位于进料斗10上方。搅拌散热组件包括搅拌散热轴22、搅拌散热桨23和搅拌驱动皮带24，搅拌散热轴22转动设于切割防护箱4底壁上，搅拌散热桨23设于搅拌散热轴22上，搅拌散热桨23位于聚乙烯蜡冷却箱1内，搅拌驱动皮带24套设于主动转轴12和搅拌散热轴22上。聚乙烯蜡送料组件6包括送料电机、送料齿轮25、送料齿条26、齿条导杆27、聚乙烯蜡固定上壳28和聚乙烯蜡固定下壳29，送料电机设于切割防护箱4侧壁上，送料齿轮25设于送料电机输出轴上，齿条导杆27设于切割防护箱4侧壁上，送料齿条26滑动设于齿条导杆27上，送料齿条26与送料齿轮25啮合，聚乙烯蜡固定上壳28设于送料齿条26下方，聚乙烯蜡固定上壳28两侧设有固定铁块30，聚乙烯蜡固定下壳29两侧设有磁铁块31，聚乙烯蜡固定上壳28和聚乙烯蜡固定下壳29均为半圆形设置，固定铁块30与磁铁块31对应设置，聚乙烯蜡固定上壳28和聚乙烯蜡固定下壳29位于切割刀21的侧下方。
20.具体使用时，打开加料门，从聚乙烯蜡固定上壳28上取下聚乙烯蜡固定下壳29，将待切割的聚乙烯蜡帮放置在聚乙烯蜡固定上壳28和聚乙烯蜡固定下壳29之间，聚乙烯蜡固定上壳28和聚乙烯蜡固定下壳29在固定铁块30和磁铁块31的磁性吸附作用下吸附在一起，聚乙烯蜡帮稳定置于聚乙烯蜡固定上壳28和聚乙烯蜡固定下壳29之间，启动冷却水循环泵3，实现冷却液在聚乙烯蜡冷却箱1侧壁内的循环，启动驱动电机11和送料电机，送料电机带动送料齿轮25旋转，送料齿轮25带动送料齿条26沿齿条导杆27移动，送料齿条26带动固定有聚乙烯蜡棒的聚乙烯蜡固定上壳28和聚乙烯蜡固定下壳29移动，驱动电机11带动主动转轴12旋转，主动转轴12旋转时一方面通过主动锥形轮16带动从动锥形轮17旋转，从动锥形轮17旋转带动从动转轴13旋转，从动转轴13带动扇形齿轮18旋转，扇形齿轮18带动驱动齿轮19间隔旋转，驱动齿轮19带动驱动转轴14旋转，驱动转轴14带动散热扇20和切割刀21间隔旋转，切割刀21旋转时，对位于切割刀21一侧的聚乙烯蜡棒进行切割，切割刀21不旋转
时，在聚乙烯蜡送料组件6的作用下，聚乙烯蜡棒被输送一定的长度，从而实现聚乙烯蜡一定长度的切割，主动转轴12旋转时另一方面通过搅拌驱动皮带24带动搅拌散热轴22旋转，搅拌散热轴22带动搅拌散热桨23旋转，从而带动聚乙烯蜡冷却箱1内的聚乙烯蜡旋转，以实现聚乙烯蜡的高效冷却。
21.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，其特征在于：包括聚乙烯蜡冷却箱、支撑腿、冷却水循环泵、切割防护箱、切割搅拌机构和聚乙烯蜡送料组件，所述支撑腿设于聚乙烯蜡冷却箱底壁上，所述聚乙烯蜡底壁上设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述冷却水循环泵设于聚乙烯蜡冷却箱外侧，所述聚乙烯蜡冷却箱侧壁为中空侧壁，所述冷却水循环泵上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与聚乙烯蜡冷却箱侧壁连通，所述切割防护箱设于聚乙烯蜡冷却箱上端，所述切割防护箱侧壁上设有加料门，所述聚乙烯蜡冷却箱顶壁上设有进料斗，所述切割搅拌机构和聚乙烯蜡送料组件均设于切割防护箱内。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，其特征在于：所述切割搅拌机构包括搅拌散热组件和切割组件，所述切割组件设于切割防护箱内，所述搅拌散热组件设于聚乙烯蜡冷却箱内，所述搅拌散热组件和切割组件相连，所述切割组件与聚乙烯蜡送料组件对应设置。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，其特征在于：所述切割组件包括驱动电机、主动转轴、从动转轴、驱动转轴、承重竖板、主动锥形轮、从动锥形轮、扇形齿轮、驱动齿轮、散热扇和切割刀，所述驱动电机设于切割防护箱顶壁上，所述主动转轴转动设于切割防护箱顶壁和底壁之间，所述主动转轴与驱动电机输出轴相连，所述主动锥形轮设于主动转轴上，所述承重竖板设于切割防护箱顶壁上，所述从动转轴转动设于承重竖板上，所述从动锥形轮设于从动转轴上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述驱动转轴转动设于承重竖板上，所述扇形齿轮设于从动转轴上，所述驱动齿轮设于驱动转轴上，所述驱动齿轮与扇形齿轮啮合，所述散热扇设于驱动转轴上，所述切割刀设于驱动转轴远离承重竖板的一端，所述切割刀位于进料斗上方。4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，其特征在于：所述搅拌散热组件包括搅拌散热轴、搅拌散热桨和搅拌驱动皮带，所述搅拌散热轴转动设于切割防护箱底壁上，所述搅拌散热桨设于搅拌散热轴上，所述搅拌散热桨位于聚乙烯蜡冷却箱内，所述搅拌驱动皮带套设于主动转轴和搅拌散热轴上。5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，其特征在于：所述聚乙烯蜡送料组件与加料门对应设置，所述聚乙烯蜡送料组件包括送料电机、送料齿轮、送料齿条、齿条导杆、聚乙烯蜡固定上壳和聚乙烯蜡固定下壳，所述送料电机设于切割防护箱侧壁上，所述送料齿轮设于送料电机输出轴上，所述齿条导杆设于切割防护箱侧壁上，所述送料齿条滑动设于齿条导杆上，所述送料齿条与送料齿轮啮合，所述聚乙烯蜡固定上壳设于送料齿条下方，所述聚乙烯蜡固定上壳两侧设有固定铁块，所述聚乙烯蜡固定下壳两侧设有磁铁块，所述聚乙烯蜡固定上壳和聚乙烯蜡固定下壳均为半圆形设置，所述固定铁块与磁铁块对应设置，所述聚乙烯蜡固定上壳和聚乙烯蜡固定下壳位于切割刀的侧下方。
技术总结本实用新型公开了一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，包括聚乙烯蜡冷却箱、支撑腿、冷却水循环泵、切割防护箱、切割搅拌机构和聚乙烯蜡送料组件，聚乙烯蜡底壁上设有出料管，出料管上设有控制阀，冷却水循环泵设于聚乙烯蜡冷却箱外侧，聚乙烯蜡冷却箱侧壁为中空侧壁，冷却水循环泵上设有进水管和出水管，进水管和出水管均与聚乙烯蜡冷却箱侧壁连通，切割防护箱设于聚乙烯蜡冷却箱上端，聚乙烯蜡冷却箱顶壁上设有进料斗，切割搅拌机构和聚乙烯蜡送料组件均设于切割防护箱内。本实用新型涉及聚乙烯蜡切割技术领域，具体提供了一种可对进行切割动作过程中的切割刀进行冷却散热，且可满足切割后的聚乙烯蜡冷却需求的聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置。离切割冷却装置。离切割冷却装置。
技术研发人员：戚海锋 乡永乐
受保护的技术使用者：广东泰利新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/7/5
