1.本技术涉及背光模组框架结构的技术领域，尤其是涉及一种无拉胶孔胶铁一体结构。
背景技术：2.随着各种电子屏幕与户外显示设备的发展，显示屏的尺寸越来越大，厚度却越来越小，由此带来的是对背光模组的装配强度的要求也越来越高。在背光模组中，需要使用胶框来起支持和固定的作用。而胶铁一体框是常见的一种形式，这种框架一般由胶框和设于胶框外侧的铁框组成形成。
3.相关技术中，胶铁一体框是通过在铁框底面设置拉胶孔，而拉胶孔可以用于保证胶框与铁框之间的连接强度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为设置的拉胶孔会产生胶铁一体框气密性不良的现象。
技术实现要素：5.为了改善胶铁一体框气密性不良的缺陷，本技术提供一种无拉胶孔胶铁一体结构。
6.本技术提供的一种无拉胶孔胶铁一体结构，采用如下的技术方案：
7.一种无拉胶孔胶铁一体结构，包括铁框和胶框，所述胶框设置于铁框内，所述铁框包括底板和形成于底板四周边沿处的四个侧框，所述侧框上设置有卡接机构，所述卡接机构用于固定胶框。
8.通过采用上述技术方案，胶框位于铁框内，且通过铁框侧框上的卡接机构固定，可以加强胶框和铁框之间的连接强度，使得胶铁一体结构的强度增加，抗形变能力更强，另一方面，铁框上没有设置拉胶孔，减少了拉胶孔对铁框和胶框之间的连接强度的影响，同时，由于没有设置拉胶孔，减少了从拉胶孔漏气的情况，从而改善了胶铁一体框气密性不良的缺陷。
9.可选的，所述卡接机构包括卡接板和卡接条，所述卡接板设置于侧框上，且沿侧框的长度方向设置，所述卡接条设置于卡接板的一侧，且沿卡接板的长度方向设置，所述卡接条和卡接板在底板上的投影不重叠。
10.通过采用上述技术方案，卡接板设置在侧框上，且由于卡接条和卡接板在底板上的投影不重叠，因此，卡接板和卡接条两者之间形成了一个弯折的结构，使得铁框与胶框融合处有折弯结构支撑，胶铁一体的强度增加，也提高了抗变形能力。
11.可选的，所述卡接条远离卡接板的一侧设置有卡接部，所述卡接部的数量为若干个。
12.通过采用上述技术方案，若干数量的卡接部设置在卡接条上，卡接部可以充当一个支撑的骨架，用来提高固定胶框的强度，减少胶框的变形，同时也使得胶框和铁框两者之
间连接稳定性更好。
13.可选的，所述卡接部包括安装主体，所述安装主体设置于卡接条上，所述安装主体上还设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起对应设置于安装主体的两侧。
14.通过采用上述技术方案，第一凸起和第二凸起位于安装主体的两侧，进一步提高了对胶框的固定强度，两个凸起的设置，增大了其与胶框的接触面积，使得胶框和铁框两者之间的粘接更加牢固。
15.可选的，所述安装主体的两侧对应开设有省料槽。
16.通过采用上述技术方案，省料槽的开设，一方面可以减少材料的使用，节省成本，另一方面提高了安装主体与胶框之间的接触面积，进一步提高了铁框和胶框之间的连接强度。
17.可选的，所述胶框覆盖于侧框的内侧壁和上平面，所述卡接机构位于胶框内。
18.通过采用上述技术方案，胶框在完成注塑后会覆盖在铁框上，且将铁框的内侧壁和上平面，还有整个卡接机构均覆盖完全，减少了胶框与铁框之间产生缝隙的风险。
19.可选的，所述卡接板远离卡接条的一侧设置有倒角。
20.通过采用上述技术方案，倒角的设置，一方面提高了胶框与卡接板之间的接触面积，增大了两者之间的密封性，另一方面倒角的设置也减少了对胶框的磨损。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.胶框位于铁框内，且通过铁框侧框上的卡接机构固定，可以加强胶框和铁框之间的连接强度，使得胶铁一体结构的强度增加，抗形变能力更强，另一方面，铁框上没有设置拉胶孔，减少了拉胶孔对铁框和胶框之间的连接强度的影响，同时，由于没有设置拉胶孔，减少了从拉胶孔漏气的情况，改善了胶铁一体框气密性不良的缺陷；
23.卡接板和卡接条两者之间形成了一个弯折的结构，使得铁框与胶框融合处有折弯结构支撑，胶铁一体的强度增加，也提高了抗变形能力；
24.卡接部可以充当一个支撑的骨架，用来提高固定胶框的强度，减少胶框的变形，同时也使得胶框和铁框两者之间连接稳定性更好。
25.两个凸起的设置，增大了其与胶框的接触面积，使得胶框和铁框两者之间的粘接更加牢固。
附图说明
26.图1是本技术实施例的无拉胶孔胶铁一体结构的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的无拉胶孔胶铁一体结构的铁框的结构示意图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.图4是本技术实施例的无拉胶孔胶铁一体结构的剖视图。
30.附图标记说明：1、铁框；11、底板；12、侧框；2、胶框；3、卡接机构；31、卡接板；311、倒角；32、卡接条；33、卡接部；331、安装主体；3311、省料槽；332、第一凸起、333、第二凸起。
具体实施方式
31.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种无拉胶孔胶铁一体结构。参照图1和图2，无拉胶孔胶铁一
体结构包括铁框1和胶框2，胶框2设置于铁框1内，且胶框2通过注塑成型于铁框1内。参照图2和图3，铁框1包括底板11和侧框12，本实施例采用的底板11整体呈矩形结构，侧框12围绕着底板11的四周边沿处设置，且侧框12的外侧与底板11的侧框12齐平，本实施例中，底板11和侧框12采用的一体成型。
33.铁框1上还设置有卡接机构3，卡接机构3用于固定胶框2，提高胶框2和铁框1之间的连接强度。胶框2设置于铁矿上，且覆盖在铁框1的侧框12的内侧壁和上平面上，同时胶框2也覆盖在卡接机构3上，整个卡接机构3位于胶框2内。
34.卡接机构3设置于铁框1的侧框12上，且位于侧框12上远离底板11的一端。本实施例中，其中三个相邻的侧框12上均设置了卡接机构3。卡接机构3包括卡接板31和卡接条32，卡接板31为板状形状，呈现出长方体结构。卡接板31设置于侧框12上远离底板11的一侧，且卡接板31沿着侧框12的长度方向设置，本实施例中，卡接板31与侧框12一体成型。卡接条32设置于卡接板31的一侧上，本实施例采用的是一体成型，卡接条32同样呈现出长方体结构，卡接条32沿着卡接板31的长度方向设置，且卡接板31与卡接条32在底板11上的正交投影不重叠。
35.卡接条32与底板11之间形成了一个凹槽，胶框2充满了整个凹槽内，且同时覆盖在卡接板31和卡接条32上。由于胶框2的一部分位于凹槽内，卡接条32处于胶框2内，使得卡接条32可以对胶框2进行一个限位的作用，用于加强胶框2和铁框1之间的连接强度，减少了胶框2从铁框1上脱落的风险。
36.参照图3和图4，卡接板31上远离卡接条32的一侧开设有倒角311，使得卡接板31的这一侧具有表面光滑的效果。胶框2覆盖在卡接板31上，倒角311的设置，提高了胶框2与卡接板31两者之间的接触面积，同时也减少了卡接板31对胶框2的磨损。另外，卡接板31和卡接条32两者连接呈现出“l”型的弯折形状，且两者处于胶框2内，使得胶铁一体的强度增强，抗变形能力更强。
37.卡接条32远离卡接板31的一侧设置有若干数量的卡接部33，且各卡接部33依次设置在卡接条32上。卡接部33包括安装主体331，安装主体331的一侧设置在卡接条32上，本实施例采用的是一体成型。卡接部33还包括第一凸起332和第二凸起333，且第一凸起332和第二凸起333分别设置在安装主体331的两侧，且第一凸起332和第二凸起333对应设置，本实施例采用的一体成型。
38.第一凸起332和第二凸起333远离安装主体331的一侧均为弧形结构，可以增大与胶框2接触面积的同时，也可以减少对胶框2的磨损。安装主体331的两侧还开设有省料槽3311，且两个省料槽3311对应设置。省料槽3311的设置一方面可以减少材料的使用，节省成本，另一方面提高了安装主体331与胶框2之间的接触面积，进一步提高了铁框1和胶框2之间的连接强度。整个卡接部33的形状呈现出“t”形结构，该卡接部33可以倒钩固定胶框2，增强胶框2和铁框1之间的连接强度。另外，每两个相邻的卡接板31之间形成有缺口。
39.本技术实施例一种无拉胶孔胶铁一体结构的实施原理为：胶框2通过设置于铁框1内，且胶框2覆盖在铁框1的侧框12和卡接机构3上，卡接机构3的卡接部33位于胶框2内，可以充当胶框2的支撑骨架，提高胶框2的整体强度，另外卡接部33的t形结构也可以对胶框2进行固定，增强胶框2和铁框1连接稳定性的同时，也加强了胶框2与铁框1之间的连接强度。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
