1.本发明涉及肥料制备领域，更具体的说是一种有机肥料及其制备方法和制备系统。
背景技术：2.有机肥料是指由动物粪便或植物残渣发酵产生的肥料，有机肥料含有大量植物生长所必需的元素，可以改善土壤，为植物生长创造更好的土壤条件，促进微生物活动，加速有机质的降解，促进植物生长，提高农产品质量，有机肥具有养分含量高、释放快的特点。有机肥料常常需要堆成三棱锥形的料堆进行发酵，但是一旦需要对这种三棱锥形的料堆进行翻动时，容易将料堆翻散，这时还需要将料堆重新堆砌，增加了工作量。
技术实现要素：3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种有机肥料及其制备方法和制备系统，其有益效果为可以对三棱锥形的料堆进行翻动，翻动后料堆不易分散。
4.一种有机肥料制备系统，包括转辊、螺旋叶和平叶，转辊的中部呈环形均布有多个平叶，转辊的前后两部均设置有螺旋叶，两个螺旋叶对称设置。
5.还包括顶轴和竖条，顶轴的两端分别固定连接在两个竖条的上端，转辊的两端分别转动连接在两个竖条的下端。
6.一种有机肥料制备系统用来制备有机肥料的方法，包括以下步骤：
7.s1：将猪粪、鸡粪、人粪、碎秸秆和稻壳搅拌混合，形成混合料；
8.s2：将混合料堆成横截面为等腰三角形的料堆，料堆整体呈三棱锥形；
9.s3：在三棱锥形的料堆上淋水后使得混合料自然发酵；
10.s4：使用有机肥料制备系统对三棱锥形的料堆进行翻动，翻动后将料堆恢复原貌。
11.一种有机肥料制备系统所制备的有机肥料，该有机肥料由以下份数重量的原料组成：猪粪1份、鸡粪1份、人粪1份、碎秸秆2份、稻壳2份。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为一种有机肥料制备系统的结构示意图一；
14.图2为一种有机肥料制备系统的结构示意图二；
15.图3为一种有机肥料制备系统的结构示意图三；
16.图4为转辊的结构示意图一；
17.图5为转辊的结构示意图二；
18.图6为顶杆和滑挡板的结构示意图一；
19.图7为顶杆和滑挡板的结构示意图二；
20.图8为顶梁和t形架的结构示意图一；
21.图9为顶梁和t形架的结构示意图二；
22.图10为有机肥料制备方法的流程图。
23.图中：转辊101；螺旋叶102；伺服电机i103；顶轴104；挡杆105；挡块106；竖条107；平叶108；
24.顶杆201；液压缸i202；滑套203；门形架204；斜板i205；
25.滑挡板301；张开板302；凸片303；凸座304；
26.顶梁401；转盘402；伺服电机ii403；推拉杆404；v形件405；转柱406；伺服电机iii407；
27.t形架501；斜板ii502；液压缸ii503。
具体实施方式
28.如图4-5所示，这个例子可以实现对三棱锥形的料堆进行翻动，翻动后料堆不易分散的效果。
29.由于有机肥料制备系统包括转辊101、螺旋叶102和平叶108，多个平叶108呈环形分布在转辊101的中部，转辊101的前后两端均焊接有螺旋叶102，两个螺旋叶102之间对称，将转辊101插入三棱锥形的料堆，驱动转辊101以自身的轴线为轴转动，进而带动多个平叶108转动翻动料堆，由于两个螺旋叶102对称设置，两个螺旋叶102随着转辊101转动时，通过两个螺旋叶102带动两侧的料向中部聚集，并且两个螺旋叶102也起到了翻动料堆的作用，可以对三棱锥形的料堆进行翻动，翻动后料堆不易分散。
30.如图4-5所示，这个例子可以实现两个竖条107对转辊101进行支撑的效果。
31.由于有机肥料制备系统还包括顶轴104和竖条107，顶轴104的两端分别焊接在两个竖条107的上端，转辊101的两端分别通过轴承转动连接在两个竖条107的下端，两个竖条107对转辊101进行支撑，使得转辊101可以在两个竖条107之间转动。
32.如图4-5所示，这个例子可以实现驱动转辊101转动的效果。
33.由于有机肥料制备系统还包括伺服电机i103，位于后侧的竖条107上通过螺钉连接有伺服电机i103，伺服电机i103的输出轴通过联轴器连接在转辊101的后部，伺服电机i103的输出轴转动时可以驱动转辊101转动，进而通过转辊101转动对料堆进行翻动。
34.如图6-7所示，这个例子可以实现对料堆上不同高度的料进行翻动的效果。
35.所述有机肥料制备系统还包括顶杆201和滑套203，顶杆201的前后两端均焊接有滑套203，两个竖条107分别竖向插接并且滑动连接在两个滑套203上，使得两个竖条107分别可以在两个滑套203上竖向滑动，进而带动转辊101升降，对料堆上不同高度的料进行翻动。
36.如图6-7所示，这个例子可以实现防止翻动料堆时料堆分散过大的效果。
37.由于有机肥料制备系统还包括门形架204和斜板i205，两个门形架204的上部在前后方向上滑动连接在顶杆201的前后两端，门形架204间隙配合插在顶杆201上，两个门形架204的下侧均焊接有斜板i205，转辊101穿过两个门形架204；使用转辊101翻动料堆时，由于料堆为一个长长的三棱锥形，需要驱动顶杆201、两个门形架204以及转辊101沿着料堆的方向移动，这时斜板i205也沿着料堆的方向移动，通过两个斜板i205挡在料堆两侧的下部，进而防止翻动料堆时料堆分散过大。
38.如图6-7所示，这个例子可以实现使得两个斜板i205适应不同宽度的料堆两侧的阻挡的效果。
39.由于有机肥料制备系统还包括液压缸i202，顶杆201的中通过螺钉连接有两个液压缸i202，两个液压缸i202的活动端分别通过法兰连接在两个门形架204上，进而通过液压缸i202的伸缩可以控制两个门形架204在顶杆201上前后滑动，进而调整两个门形架204以及两个斜板i205之间的间距，使得两个斜板i205适应不同宽度的料堆两侧的阻挡。
40.如图6-7所示，这个例子可以实现防止靠上位置的料分散的效果。
41.由于有机肥料制备系统还包括滑挡板301、凸片303和凸座304，挡板301设置有两个，两个挡板301前后设置，每个挡板301的上部均焊接有两个凸片303，两个挡板301通过其上的凸片303分别插接并滑动连接在两个门形架204上，两个挡板301的上部均焊接有凸座304，两个凸座304上均焊接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的上部分别焊接在两个门形架204的上部，两个滑挡板301均位于转辊101的上侧，两个压缩弹簧分别给两个滑挡板301向下的力，使得两个滑挡板301有向下移动的趋势，并且两个滑挡板301的下部会刚好顶在转辊101上方的位置，将转辊101上方的两个门形架204上漏出的部分进行阻挡，通过两个滑挡板301料堆上靠上位置的料，防止靠上位置的料分散。
42.如图4-5所示，这个例子可以实现在转辊101向上移动时即可驱动两个滑挡板301随着向上移动的效果。
43.由于有机肥料制备系统还包括挡杆105和挡块106，两个竖条107的下部相对面上均焊接有挡杆105，两个挡杆105均位于转辊101的上方，两个挡板301分别压在两个挡杆105的上侧，两个挡杆105的相对端均焊接有挡块106，两个竖条107向上移动时会带动转辊101向上移动，进而带动两个挡杆105向上移动，进而两个挡杆105向上移动克服两个压缩弹簧的弹力带动两个滑挡板301向上移动，在转辊101向上移动时即可驱动两个滑挡板301随着向上移动；两个挡块106分别挡在两个挡杆105的端部，进而防止滑挡板301脱离挡杆105。
44.所述有机肥料制备系统还包括张开板302，两个滑挡板301的左侧均焊接有张开板302，两个张开板302呈八字形排列。
45.如图6-7所示，这个例子可以实现对料堆进行聚集的效果。
46.两个张开板302呈八字形排列，可以在两个门形架204沿着料堆在门形架204的两侧移动时通过八字形排列的张开板302对料堆进行聚集。
47.所述有机肥料制备系统还包括顶梁401、转盘402、伺服电机ii403和推拉杆404，顶梁401焊接在顶杆201的右侧中部，伺服电机ii403通过螺钉连接在顶梁401上，伺服电机ii403的输出轴上焊接有转盘402，转盘402的偏心位置铰接有推拉杆404，推拉杆404的另一端转动连接在顶轴104上；顶梁401为l形，顶梁401的右侧设置有多个螺钉插孔。
48.如图8-9所示，这个例子可以实现转辊101不断上下移动对料堆进行充分翻动的效果。
49.伺服电机ii403驱动转盘402转动时可以通过推拉杆404驱动顶轴104上下移动，进而驱动两个竖条107和转辊101不断上下移动，转辊101不断上下移动对料堆进行充分翻动。
50.所述有机肥料制备系统还包括t形架501、斜板ii502和液压缸ii503，t形架501焊接在顶梁401的下侧，两个斜板ii502的上部分别间隙配合插在t形架501的前后两端，t形架501的前后两端均通过螺钉连接有液压缸ii503，两个液压缸ii503的内端通过螺钉分别连
接在两个斜板ii502上，两个斜板ii502之间呈正八字排列。
51.如图8-9所示，这个例子可以实现使得料堆恢复原来的三棱锥形状的效果。
52.顶杆201沿着料堆移动通过转辊101对料堆不断翻动的过程中，也带动顶梁401、t形架501和两个斜板ii502沿着料堆移动，两个斜板ii502分别位于料堆的两侧，通过两个液压缸ii503驱动两个斜板ii502相互靠近，进而通过两个斜板ii502相互靠近将料堆进行进一步的聚集，两个斜板ii502之间呈正八字排列压向料堆的两侧，使得料堆恢复原来的三棱锥形状。
53.所述有机肥料制备系统还包括v形件405、转柱406和伺服电机iii407，伺服电机iii407通过螺钉连接在顶梁401的右端，伺服电机iii407的输出轴上焊接有转柱406，转柱406的下端焊接有v形件405，v形件405位于两个斜板ii502的右侧中部。
54.如图8-9所示，这个例子可以实现一条料堆分割并拨动成两条料堆的效果。
55.伺服电机iii407转动时可以驱动v形件405、转柱406以伺服电机iii407的输出轴为轴转动，进而使得v形件405抬起或者落下，当v形件405落下时，v形件405的尖端朝左，并且v形件405位于两个斜板ii502的中部之间，通过v形件405沿着料堆的中部移动将一条料堆分割并拨动成两条料堆。
56.一种有机肥料制备系统用来制备有机肥料的方法，包括以下步骤：
57.s1：将猪粪、鸡粪、人粪、碎秸秆和稻壳搅拌混合，形成混合料；
58.s2：将混合料堆成横截面为等腰三角形的料堆，料堆整体呈三棱锥形；
59.s3：在三棱锥形的料堆上淋水后使得混合料自然发酵；
60.s4：使用有机肥料制备系统对三棱锥形的料堆进行翻动，翻动后将料堆恢复原貌。
61.一种有机肥料制备系统所制备的有机肥料，该有机肥料由以下份数重量的原料组成：猪粪1份、鸡粪1份、人粪1份、碎秸秆2份、稻壳2份。
技术特征：1.一种有机肥料制备系统，包括转辊(101)、螺旋叶(102)和平叶(108)，其特征在于：转辊(101)的中部呈环形均布有多个平叶(108)，转辊(101)的前后两部均设置有螺旋叶(102)，两个螺旋叶(102)对称设置。2.根据权利要求1所述的一种有机肥料制备系统，其特征在于：还包括顶轴(104)和竖条(107)，顶轴(104)的两端分别固定连接在两个竖条(107)的上端，转辊(101)的两端分别转动连接在两个竖条(107)的下端。3.根据权利要求2所述的一种有机肥料制备系统，其特征在于：还包括伺服电机i(103)，位于后侧的竖条(107)上固定连接有伺服电机i(103)，伺服电机i(103)的输出轴连接在转辊(101)的后部。4.根据权利要求2所述的一种有机肥料制备系统，其特征在于：还包括顶杆(201)和滑套(203)，顶杆(201)的前后两端均固定连接有滑套(203)，两个竖条(107)分别竖向滑动连接在两个滑套(203)上。5.根据权利要求4所述的一种有机肥料制备系统，其特征在于：还包括门形架(204)和斜板i(205)，两个门形架(204)的上部分别滑动连接在顶杆(201)的前后两端，两个门形架(204)的下部均固定连接有斜板i(205)，转辊(101)穿过两个门形架(204)。6.根据权利要求5所述的一种有机肥料制备系统，其特征在于：还包括液压缸i(202)，顶杆(201)的中部固定连接有两个液压缸i(202)，两个液压缸i(202)的活动端分别固定连接在两个门形架(204)上。7.根据权利要求6所述的一种有机肥料制备系统，其特征在于：还包括滑挡板(301)、凸片(303)和凸座(304)，挡板(301)设置有两个，两个挡板(301)前后设置，每个挡板(301)的上部均设置有两个凸片(303)，两个挡板(301)通过其上的凸片(303)分别滑动连接在两个门形架(204)上，两个挡板(301)的上部均固定连接有凸座(304)，两个凸座(304)上均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的上部分别固定连接在两个门形架(204)的上部，两个滑挡板(301)均位于转辊(101)的上侧。8.根据权利要求7所述的一种有机肥料制备系统，其特征在于：还包括挡杆(105)和挡块(106)，两个竖条(107)的下部相对面上均固定连接有挡杆(105)，两个挡杆(105)均位于转辊(101)的上方，两个挡板(301)分别压在两个挡杆(105)的上侧，两个挡杆(105)的相对端均固定连接有挡块(106)。9.根据权利要求8所述的一种有机肥料制备系统用来制备有机肥料的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将猪粪、鸡粪、人粪、碎秸秆和稻壳搅拌混合，形成混合料；s2：将混合料堆成横截面为等腰三角形的料堆，料堆整体呈三棱锥形；s3：在三棱锥形的料堆上淋水后使得混合料自然发酵；s4：使用有机肥料制备系统对三棱锥形的料堆进行翻动，翻动后将料堆恢复原貌。10.根据权利要求9所述的一种有机肥料制备系统所制备的有机肥料，其特征在于：该有机肥料由以下份数重量的原料组成：猪粪1份、鸡粪1份、人粪1份、碎秸秆2份、稻壳2份。
技术总结本发明涉及肥料制备领域，更具体的说是一种有机肥料及其制备方法和制备系统。制备系统包括转辊、螺旋叶和平叶，转辊的中部呈环形均布有多个平叶，转辊的前后两部均设置有螺旋叶，两个螺旋叶对称设置。一种有机肥料制备系统用来制备有机肥料的方法，包括：S1：将猪粪、鸡粪、人粪、碎秸秆和稻壳搅拌混合，形成混合料；S2：将混合料堆成横截面为等腰三角形的料堆，料堆整体呈三棱锥形；S3：在三棱锥形的料堆上淋水后使得混合料自然发酵；S4：使用有机肥料制备系统对三棱锥形的料堆进行翻动。有机肥料由以下份数重量的原料组成：猪粪1份、鸡粪1份、人粪1份、碎秸秆2份、稻壳2份。可以对三棱锥形的料堆进行翻动，翻动后料堆不易分散。翻动后料堆不易分散。翻动后料堆不易分散。
技术研发人员：程婷
受保护的技术使用者：程婷
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/7/5
