1.本实用新型属于弯管设备技术领域，具体是指一种用于高端装备制造的弯管装置。
背景技术：2.在特定生产中，我们经常需要用到u型管、弯管等部件，而u型管、弯管就需要通过一种弯管装置来制作，目前市场上大部分用于高端装备制造的弯管通常采用人工弯曲，工人亲手引导制件的弯曲方向，这种方法对员工负担较大且加工效率低。
技术实现要素：3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可调节弯曲角度的用于高端装备制造的弯管装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于高端装备制造的弯管装置，包括工作台、角度调节组件和冲压弯曲组件，所述角度调节组件设于工作台的一端，所述冲压弯曲组件设于工作台的另一端，所述冲压弯曲组件设于角度调节组件的对称轴线上；所述角度调节组件包括固定滑槽、插栓、活动柱和滑轮，所述固定滑槽设于工作台的一端，所述固定滑槽侧向开口设置，所述固定滑槽的侧壁设有排孔，所述排孔设有多组，所述固定滑槽内设有滑块，所述滑块滑动设置，所述滑块上设有固定孔，所述插栓穿过排孔设于固定孔内，所述活动柱固接于滑块上，所述滑轮转动设于活动柱的末端，所述滑块、活动柱和滑轮分别设有两组，根据需要生产的弯管角度调整活动柱，将插栓取下，推动活动柱，带动滑块在固定滑槽内滑动，待活动柱之间的距离合适之后将固定孔的位置对准排孔，将插栓插入固定孔，活动柱被固定，将直管放置于滑轮和冲压弯曲组件之间，启动冲压弯曲组件对直管进行弯折。
5.进一步地，所述冲压弯曲组件包括固定板、液压柱和弧形槽，所述固定板设于工作台的一端且远离固定滑槽，所述液压柱设于固定板的侧壁上，所述液压柱与固定滑槽垂直设置，所述弧形槽设于液压柱的输出端，需要对管道冲压时，启动液压柱，带动弧形槽运动，当弧形槽与直管接触时开始对直管施压，直管开始挤压滑轮，滑轮开始挤压活动柱，活动柱再将压力传递到滑块和固定滑槽，由于固定滑槽被固定，从而抵住滑轮位置不动，两组滑轮之间的直管受力开始变形，液压柱继续施力，直管弯曲度加大从而向内弯折，弯曲处的两侧直管开始向中间滑动，从而带动滑轮转动，滑轮的转动可以减小弯管两侧和活动柱之间的摩擦，待弯管压制完成后，收缩液压柱，取出弯管。
6.进一步地，所述弧形槽内部设有夹持模具，所述夹持模具的外壁形状与弧形槽相符，可根据管道直径更换夹持模具。
7.作为优选地，所述工作台的底壁设有支撑腿。
8.作为优选地，所述排孔对称设置，所述排孔之间的间距相同。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于高端装
备制造的弯管装置，通过设置排孔和活动柱，通过调节活动柱位置进而调整滑轮的间距再结合液压柱和弧形槽，可以完成不同角度的弯管压制，通过更换夹持模具能够适用不同直径的弯管。
附图说明
10.图1为本实用新型一种用于高端装备制造的弯管装置的整体结构图；
11.图2为本实用新型一种用于高端装备制造的弯管装置侧视结构图。
12.其中，1、工作台，2、角度调节组件，3、冲压弯曲组件，4、支撑腿，5、固定滑槽，6、插栓，7、活动柱，8、滑轮，9、排孔，10、滑块，11、固定孔，12、固定板，13、液压柱，14、弧形槽，15、夹持模具。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-2所述，本实用新型一种用于高端装备制造的弯管装置，包括工作台1、角度调节组件2和冲压弯曲组件3，所述工作台1的底壁设有支撑腿4，所述角度调节组件2设于工作台1的一端，所述冲压弯曲组件3设于工作台1的另一端，所述冲压弯曲组件3设于角度调节组件2的对称轴线上；所述角度调节组件2包括固定滑槽5、插栓6、活动柱7和滑轮8，所述固定滑槽5设于工作台1的一端，所述固定滑槽5侧向开口设置，所述固定滑槽5的侧壁设有排孔9，所述排孔9对称设有多组，所述排孔9之间的间距相同，所述固定滑槽5内设有滑块10，所述滑块10滑动设置，所述滑块10上设有固定孔11，所述插栓6穿过排孔9设于固定孔11内，所述活动柱7固接于滑块10上，所述滑轮8转动设于活动柱7的末端，所述滑块10、活动柱7和滑轮8分别设有两组。
16.所述冲压弯曲组件3包括固定板12、液压柱13和弧形槽14，所述固定板12设于工作台1的一端且远离固定滑槽5，所述液压柱13设于固定板12的侧壁上，所述液压柱13与固定滑槽5垂直设置，所述弧形槽14设于液压柱13的输出端，所述弧形槽14内部设有夹持模具15，所述夹持模具15的外壁形状与弧形槽14相符。
17.根据需要生产的弯管角度调整活动柱7，将插栓6取下，推动活动柱7，带动滑块10在固定滑槽5内滑动，待活动柱7之间的距离合适之后将固定孔11的位置对准排孔9，将插栓6插入固定孔11，活动柱7被固定，根据直管的直径选择夹持模具15更换，将直管放置于夹持模具15之间，启动液压柱13，带动弧形槽14运动，当弧形槽14与直管接触时开始对直管施
压，直管开始挤压滑轮8，滑轮8开始挤压活动柱7，活动柱7再将压力传递到滑块10和固定滑槽5，由于固定滑槽5被固定，从而抵住滑轮8位置不动，两组滑轮8之间的直管受力开始变形，液压柱13继续施力，直管弯曲度加大从而向内弯折，弯曲处的两侧直管开始向中间滑动，从而带动滑轮8转动，滑轮8的转动可以减小弯管两侧和活动柱7之间的摩擦，待弯管压制完成后，收缩液压柱13，取出弯管。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种用于高端装备制造的弯管装置，其特征在于：包括工作台(1)、角度调节组件(2)和冲压弯曲组件(3)，所述角度调节组件(2)设于工作台(1)的一端，所述冲压弯曲组件(3)设于工作台(1)的另一端，所述冲压弯曲组件(3)设于角度调节组件(2)的对称轴线上；所述角度调节组件(2)包括固定滑槽(5)、插栓(6)、活动柱(7)和滑轮(8)，所述固定滑槽(5)设于工作台(1)的一端，所述固定滑槽(5)侧向开口设置，所述固定滑槽(5)的侧壁设有排孔(9)，所述排孔(9)设有多组，所述固定滑槽(5)内设有滑块(10)，所述滑块(10)滑动设置，所述滑块(10)上设有固定孔(11)，所述插栓(6)穿过排孔(9)设于固定孔(11)内，所述活动柱(7)固接于滑块(10)上，所述滑轮(8)转动设于活动柱(7)的末端，所述滑块(10)、活动柱(7)和滑轮(8)分别设有两组。2.根据权利要求1所述的一种用于高端装备制造的弯管装置，其特征在于：所述冲压弯曲组件(3)包括固定板(12)、液压柱(13)和弧形槽(14)，所述固定板(12)设于工作台(1)的一端且远离固定滑槽(5)，所述液压柱(13)设于固定板(12)的侧壁上，所述液压柱(13)与固定滑槽(5)垂直设置，所述弧形槽(14)设于液压柱(13)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种用于高端装备制造的弯管装置，其特征在于：所述弧形槽(14)内部设有夹持模具(15)，所述夹持模具(15)的外侧形状与弧形槽(14)相符。4.根据权利要求3所述的一种用于高端装备制造的弯管装置，其特征在于：所述工作台(1)的底壁设有支撑腿(4)。5.根据权利要求4所述的一种用于高端装备制造的弯管装置，其特征在于：所述排孔(9)对称设置，所述排孔(9)之间的间距相同。
技术总结本实用新型公开了一种用于高端装备制造的弯管装置，包括工作台、角度调节组件和冲压弯曲组件，所述角度调节组件设于工作台的一端，所述冲压弯曲组件设于工作台的另一端，所述冲压弯曲组件设于角度调节组件的对称轴线上。本实用新型属于弯管设备技术领域，具体是指一种可调节弯曲角度的用于高端装备制造的弯管装置。弯管装置。弯管装置。
技术研发人员：王金玲
受保护的技术使用者：长春嘉科机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.25
技术公布日：2022/7/5
