1.本发明涉及热电厂余热回收的技术领域，尤其是涉及一种热电厂供热抽汽疏水余热回收系统。
背景技术：2.现大部分电厂均采用抽汽供热方式进行冬季集中供热，热网加热器是用来加热送往热网的采暖水，加热蒸汽来自压力较高的汽轮机抽汽或从锅炉引来的新汽经减温减压后做为热源，将热网水加热到所需的送水温度。
3.根据现有余热回收系统设计，换热后的供热抽汽为维持换热罐内的压强，会将换热后的蒸汽直接外排进入大气，然后若蒸汽没有并完全换热而排出会造成能源浪费。
4.针对上述中的相关技术，本发明提供一种热电厂供热抽汽疏水余热回收系统。
技术实现要素：5.本发明提供一种热电厂供热抽汽疏水余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明提供一种热电厂供热抽汽疏水余热回收系统，采用如下的技术方案：包括罐体及设置于所述罐体内的供热蒸汽管和冷凝水排，所述冷凝水排的一端外接水箱，所述罐体的顶部设有排汽口，还包括设置于所述罐体内腔上方的气体回排机构；
7.所述气体回排机构包括气囊伸缩组件、行程放大组件、电控组件和回汽调节组件，所述罐体的顶部开有回汽端口，所述回汽端口通过回汽管与所述供热蒸汽管相连接，所述排汽口上安装有电动排汽阀，所述气囊伸缩组件通过行程放大组件依次与回汽调节组件和电控组件相连接，所述回汽调节组件和电控组件与电动排汽阀电连接。
8.可选的，所述罐体的内腔上方安装有伞状的挡板，所述挡板上均布有多个气孔。
9.通过采用上述技术方案，将冷凝后的水珠向罐体内壁导流，使大量温度较低的水珠能沿罐体内壁滴落。
10.可选的，所述罐体的底部连接有疏水管，所述疏水管依次通过采暖系统和水泵与水箱相连接。
11.通过采用上述技术方案，疏水管用于将供热抽汽换热后产生的疏水排出，并应用于采暖系统进行供暖，然后供暖后的水源再次利用至水箱进行换热工作。
12.可选的，所述气囊伸缩组件包括固定于所述罐体内壁上的安装座，所述安装座上固定有气囊，所述气囊朝向行程放大组件的一端为活动端。
13.通过采用上述技术方案，当上方蒸汽温度较高时，气囊发生膨胀，从而带动活动端进行一个行程的移动。
14.可选的，所述行程放大组件包括铰接座、摆动杆、铰接短杆、铰接长杆、导向座和横移杆，所述铰接座固定于所述罐体的内壁上，所述摆动杆的一端与所述铰接座相铰接，所述摆动杆的另一端通过所述铰接长杆铰接横移杆的一端，所述横移杆的另一端贯穿于导向座
的内部，所述摆动杆的外壁远离铰接长杆的一侧铰接铰接短杆的一端，所述铰接短杆的另一端与气囊伸缩组件的活动端相连接。
15.通过采用上述技术方案，在铰接短杆受气囊伸缩组件的活动端进行动作时，在摆动杆的作用下，铰接长杆会带动横移杆在导向座进行限位横移。
16.可选的，所述回汽调节组件包括调节阀板，所述调节阀板的上表面与回汽端口的开口相贴合，所述调节阀板的一侧壁与横移杆远离导向座的一端相连接，所述调节阀板的另一侧壁固定有第一电接触块。
17.通过采用上述技术方案，在横移杆的动作下，会带动调节阀板和第一电接触块进行移动，调节阀板的移动会实现回汽端口的开和闭，而第一电接触块的移动会实现与第二电接触块的接触与断开。
18.可选的，所述电控组件包括固定于所述罐体内腔顶部的滑移座，所述滑移座上活动连接有第二电接触块，所述第二电接触块远离第一电接触块的一侧壁连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述罐体的内壁相连接。
19.通过采用上述技术方案，在第一电接触块与第二电接触块接触过程中，弹簧被压缩，而当在第一电接触块受气囊伸缩组件和行程放大组件作用下朝相反方向移动时，弹簧会将第二电接触块恢复至原位。
20.可选的，所述第二电接触块与第一电接触块通过电源线与电动排汽阀电连接。
21.通过采用上述技术方案，当第二电接触块与第一电接触块接触时，电动排汽阀处于接通状态，实现对排汽口的关闭，相反的，当第二电接触块与第一电接触块不接触时，电动排汽阀处于断电状态，实现对排汽口的打开。
22.综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：
23.本发明通过气囊伸缩组件和行程放大组件控制回汽调节组件动作以及电控组件的通断电，电控组件会实现回汽调节组件和电动排汽阀的功能切换，当排汽口处的温度较高时，能够对换热不充分的蒸汽进行再次换热，同时通过回汽端口的关闭，避免未充分换热的蒸汽排出，造成能源浪费。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明气体回排机构结构示意图；
27.图3为本发明气体回排机构具体组成结构示意图。
28.附图标记说明：1、罐体；2、供热蒸汽管；3、冷凝水排；4、水箱；5、排汽口；6、电动排汽阀；7、气囊伸缩组件；701、安装座；702、气囊；8、行程放大组件；801、铰接座；802、摆动杆；803、铰接短杆；804、铰接长杆；805、导向座；806、横移杆；9、电控组件；901、滑移座；902、第二电接触块；903、弹簧；10、回汽调节组件；1001、调节阀板；1002、第一电接触块；11、回汽端口；12、回汽管；13、挡板；14、疏水管；15、采暖系统；16、水泵；
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
30.参照图1-图2，本发明公开一种热电厂供热抽汽疏水余热回收系统，包括罐体1及设置于罐体1内的供热蒸汽管2和冷凝水排3，冷凝水排3的一端外接水箱4，供热抽汽通过供热蒸汽管2通入罐体1内与冷凝水排3进行换热，对供热抽汽的热能进行回收利用，供热抽汽冷凝后沿形成的疏水落至罐体1底部，罐体1的顶部设有排汽口5，用于维持内部压强，将换热的气体排出，还包括设置于罐体1内腔上方的气体回排机构；
31.气体回排机构包括气囊伸缩组件7、行程放大组件8、电控组件9和回汽调节组件10，罐体1的顶部开有回汽端口11，回汽端口11通过回汽管12与供热蒸汽管2相连接，用于将没有充分换热的蒸汽进行回收再换热，排汽口5上安装有电动排汽阀6，通过控制电动排汽阀6实现排汽口5的开和闭，从而避免未充分换热的蒸汽排出，造成能源浪费，气囊伸缩组件7通过行程放大组件8依次与回汽调节组件10和电控组件9相连接，气囊伸缩组件7可根据位于罐体1上方蒸汽的温度进行自动伸缩，并通过行程放大组件8将气囊伸缩组件7的行程进行放大，并驱动回汽调节组件10进行移动，从而通过回汽调节组件10调节回汽端口11的开和闭，从而将未充分交换的蒸汽进行回收，回汽调节组件10和电控组件9与电动排汽阀6电连接，电控组件9会实现回汽调节组件10和电动排汽阀6的功能切换。
32.参照图1，罐体1的内腔上方安装有伞状的挡板13，挡板13上均布有多个气孔，设置的多个挡板13使通过冷凝水排3后的供热抽汽再次冷凝成水珠，伞形结构有利于将冷凝后的水珠向罐体1内壁导流，使大量温度较低的水珠能沿罐体1内壁滴落。
33.罐体1的底部连接有疏水管14，疏水管14依次通过采暖系统15和水泵16与水箱4相连接，疏水管14用于将供热抽汽换热后产生的疏水排出，并应用于采暖系统15进行供暖，然后供暖后的水源再次利用至水箱4进行换热工作。
34.参照图3，气囊伸缩组件7包括固定于罐体1内壁上的安装座701，安装座701上固定有气囊702，气囊702朝向行程放大组件8的一端为活动端，气囊702内填充有气体，当上方蒸汽温度较高时，气囊702发生膨胀，从而带动活动端进行一个行程的移动。
35.行程放大组件8包括铰接座801、摆动杆802、铰接短杆803、铰接长杆804、导向座805和横移杆806，铰接座801固定于罐体1的内壁上，摆动杆802的一端与铰接座801相铰接，摆动杆802的另一端通过铰接长杆804铰接横移杆806的一端，横移杆806的另一端贯穿于导向座805的内部，摆动杆802的外壁远离铰接长杆804的一侧铰接铰接短杆803的一端，铰接短杆803的另一端与气囊伸缩组件7的活动端相连接；在铰接短杆803受气囊伸缩组件7的活动端进行动作时，在摆动杆802的作用下，铰接长杆804会带动横移杆806在导向座805进行限位横移。
36.回汽调节组件10包括调节阀板1001，调节阀板1001的上表面与回汽端口11的开口相贴合，调节阀板1001的一侧壁与横移杆806远离导向座805的一端相连接，调节阀板1001的另一侧壁固定有第一电接触块1002，在横移杆806的动作下，会带动调节阀板1001和第一电接触块1002进行移动，调节阀板1001的移动会实现回汽端口11的开和闭，而第一电接触块1002的移动会实现与第二电接触块902的接触与断开，第二电接触块902与第一电接触块1002通过电源线与电动排汽阀6电连接，当第二电接触块902与第一电接触块1002接触时，电动排汽阀6处于接通状态，实现对排汽口5的关闭，相反的，当第二电接触块902与第一电
接触块1002不接触时，电动排汽阀6处于断电状态，实现对排汽口5的打开。
37.电控组件9包括固定于罐体1内腔顶部的滑移座901，滑移座901上活动连接有第二电接触块902，第二电接触块902远离第一电接触块1002的一侧壁连接弹簧903的一端，弹簧903的另一端与罐体1的内壁相连接，在第一电接触块1002与第二电接触块902接触过程中，弹簧903被压缩，而当在第一电接触块1002受气囊伸缩组件7和行程放大组件8作用下朝相反方向移动时，弹簧903会将第二电接触块902恢复至原位。
38.本发明的一种热电厂供热抽汽疏水余热回收系统的实施工作原理为：
39.工作时，供热抽汽经供热蒸汽管2通入到罐体1内，与冷凝水排3进行换热，对供热抽汽的热能进行回收利用，供热抽汽冷凝后沿形成的疏水落至罐体1底部，回收后再利用，而供热抽汽被换热后，通过排汽口5排出，但是，将换热后的蒸汽存在换热不充分，导致排汽口5处的温度较高，未避免高温蒸汽排出导致能源浪费，气囊伸缩组件7因受热而发生膨胀，并通过行程放大组件8将气囊伸缩组件7的行程进行放大，并驱动回汽调节组件10进行移动，从而通过回汽调节组件10调节回汽端口11打开，将高温蒸汽随供热抽汽一起通入到罐体1内进行再次换热，而回汽调节组件10移动实现电控组件9通电，通电后电动排汽阀6实现回汽端口11的关闭，使得高温蒸汽不会排出，而当罐体1上方蒸汽温度降低时，回汽调节组件10关闭回汽端口11，避免低温气体进入到供热蒸汽管2内，同时断电后实现回汽端口11的电动排汽阀6打开。
40.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种热电厂供热抽汽疏水余热回收系统，包括罐体(1)及设置于所述罐体(1)内的供热蒸汽管(2)和冷凝水排(3)，所述冷凝水排(3)的一端外接水箱(4)，所述罐体(1)的顶部设有排汽口(5)，其特征在于：还包括设置于所述罐体(1)内腔上方的气体回排机构；所述气体回排机构包括气囊伸缩组件(7)、行程放大组件(8)、电控组件(9)和回汽调节组件(10)，所述罐体(1)的顶部开有回汽端口(11)，所述回汽端口(11)通过回汽管(12)与所述供热蒸汽管(2)相连接，所述排汽口(5)上安装有电动排汽阀(6)，所述气囊伸缩组件(7)通过行程放大组件(8)依次与回汽调节组件(10)和电控组件(9)相连接，所述回汽调节组件(10)和电控组件(9)与电动排汽阀(6)电连接。2.根据权利要求1所述的一种热电厂供热抽汽疏水余热回收系统，其特征在于：所述罐体(1)的内腔上方安装有伞状的挡板(13)，所述挡板(13)上均布有多个气孔。3.根据权利要求1所述的一种热电厂供热抽汽疏水余热回收系统，其特征在于：所述罐体(1)的底部连接有疏水管(14)，所述疏水管(14)依次通过采暖系统(15)和水泵(16)与水箱(4)相连接。4.根据权利要求1所述的一种热电厂供热抽汽疏水余热回收系统，其特征在于：所述气囊伸缩组件(7)包括固定于所述罐体(1)内壁上的安装座(701)，所述安装座(701)上固定有气囊(702)，所述气囊(702)朝向行程放大组件(8)的一端为活动端。5.根据权利要求1所述的一种热电厂供热抽汽疏水余热回收系统，其特征在于：所述行程放大组件(8)包括铰接座(801)、摆动杆(802)、铰接短杆(803)、铰接长杆(804)、导向座(805)和横移杆(806)，所述铰接座(801)固定于所述罐体(1)的内壁上，所述摆动杆(802)的一端与所述铰接座(801)相铰接，所述摆动杆(802)的另一端通过所述铰接长杆(804)铰接横移杆(806)的一端，所述横移杆(806)的另一端贯穿于导向座(805)的内部，所述摆动杆(802)的外壁远离铰接长杆(804)的一侧铰接铰接短杆(803)的一端，所述铰接短杆(803)的另一端与气囊伸缩组件(7)的活动端相连接。6.根据权利要求1所述的一种热电厂供热抽汽疏水余热回收系统，其特征在于：所述回汽调节组件(10)包括调节阀板(1001)，所述调节阀板(1001)的上表面与回汽端口(11)的开口相贴合，所述调节阀板(1001)的一侧壁与横移杆(806)远离导向座(805)的一端相连接，所述调节阀板(1001)的另一侧壁固定有第一电接触块(1002)。7.根据权利要求1所述的一种热电厂供热抽汽疏水余热回收系统，其特征在于：所述电控组件(9)包括固定于所述罐体(1)内腔顶部的滑移座(901)，所述滑移座(901)上活动连接有第二电接触块(902)，所述第二电接触块(902)远离第一电接触块(1002)的一侧壁连接弹簧(903)的一端，所述弹簧(903)的另一端与所述罐体(1)的内壁相连接。8.根据权利要求7所述的一种热电厂供热抽汽疏水余热回收系统，其特征在于：所述第二电接触块(902)与第一电接触块(1002)通过电源线与电动排汽阀(6)电连接。
技术总结本发明公开了热电厂余热回收技术领域的一种热电厂供热抽汽疏水余热回收系统，包括设置于所述罐体内腔上方的气体回排机构，所述气体回排机构包括气囊伸缩组件、行程放大组件、电控组件和回汽调节组件，所述罐体的顶部开有回汽端口，所述回汽端口通过回汽管与所述供热蒸汽管相连接，所述排汽口上安装有电动排汽阀，所述气囊伸缩组件通过行程放大组件依次与回汽调节组件和电控组件相连接，所述回汽调节组件和电控组件与电动排汽阀电连接；电控组件会实现回汽调节组件和电动排汽阀的功能切换，当排汽口处的温度较高时，能够对换热不充分的蒸汽进行再次换热，同时通过回汽端口的关闭，避免未充分换热的蒸汽排出，造成能源浪费。造成能源浪费。造成能源浪费。
技术研发人员：张志强 赵毅 李晓斌 孟金英 杨英杰 王刚 张其正
受保护的技术使用者：山西省安装集团股份有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/7/5
