1.本实用新型涉及石材加工领域，具体为一种具有导向件的石材加工机床。
背景技术：2.石材工业是指石材的专门产业，即建筑的内外装饰用板材，这是石材使用最大的一部分；其次是建筑用石，再就是石雕刻，而以建筑装饰石材使用量为最多。
3.现有石材加工机床包括石材打磨加工机床，因为石材原料面积较大，且重量较重，进行打磨工作时，需要调节石料的位置，而传统石材打磨加工机床缺少石料导向以及辅助石料移动的结构，导致操纵工作的不便，费时费力。
技术实现要素：4.本实用新型
5.提供了一种具有导向件的石材加工机床，解决了传统石材打磨加工机床缺少石料导向以及辅助石料移动的结构，导致操纵工作的不便，费时费力的问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种具有导向件的石材加工机床，包括打磨床；
7.所述打磨床顶面前后两端安装有对称排布的导向轨道，且导向轨道顶面转动连接有若干个导向轮；
8.所述打磨床左右两侧的前后两端均插接有调节板，且调节板外端均固定有固定件，所述固定件中部呈纵向开设有滑道，且滑道内部滑动连接有牵引板，所述牵引板内端固定有位于固定件内侧的压料板，且固定件外端并位于牵引板下方固定有垫板，所述牵引板与垫板之间固定有弹簧。
9.进一步的优选方案：所述导向轨道顶面由左向右并列开设有若干个槽口，且槽口数量与导向轮数量一致，所述导向轮分别位于槽口中，且导向轮顶端凸出于槽口，通过导向轮可托住石料，且配合石料平移。
10.进一步的优选方案：所述调节板外壁均匀开设有若干个呈横向水平排布的锁定孔，且打磨床前后两端的左右两侧均开设有对接孔，且每个对接孔对应于一块所述调节板，所述对接孔内端与其中一个所述锁定孔相通，且相通的所述对接孔与锁定孔之间插接有锁定插轴，通过锁定插轴可锁定调节板的位置。
11.进一步的优选方案：所述压料板位于导向轨道正上方，且压料板底面开设有凹口，所述凹口内部转动连接有抵料轮，且抵料轮底部凸出于凹口，通过抵料轮可抵住石料表面。
12.进一步的优选方案：所述抵料轮与导向轮相对，且牵引板沿滑道纵向滑动。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、由导向轨道与压料板共同将石料夹住，并且导向轮与抵料轮均旋转配合石料的平移，石料能够被导向进行横向稳定平移，增加石料平移的灵活性以及稳定性，提高石料加工的方便性，四组压料板均能够抵压住石料，进一步提高石料导向时的稳定，且压料板能够
匹配多个厚度的石料，便于配合石材加工的工作；
15.2、石料的长度较长时，可将锁定插轴从对接孔中抽出，接着将调节板往外移出一定的长度，从而延长调节板，固定件的位置可向外移动，然后再将锁定插轴插回对接孔内，锁定插轴内端会插入相对应的锁定孔中，从而再次将调节板锁定，使固定件的位置可调，提高匹配性，可匹配多个长度的石料。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定件结构示意图；
18.图3为本实用新型的压料板结构内部示意图。
19.图中：打磨床1、导向轨道101、导向轮102、调节板2、锁定孔201、对接孔3、锁定插轴301、固定件4、滑道401、牵引板5、压料板501、抵料轮502、弹簧6、垫板7。
具体实施方式
20.请参阅图1-图3，一种具有导向件的石材加工机床，包括打磨床1；
21.所述打磨床1顶面前后两端安装有对称排布的导向轨道101，且导向轨道101顶面转动连接有若干个导向轮102；所述导向轨道101顶面由左向右并列开设有若干个槽口，且槽口数量与导向轮102数量一致，所述导向轮102分别位于槽口中，且导向轮102顶端凸出于槽口；
22.具体的，首先由导向轨道101承托被加工石料，将石料一侧的下角搭在导向轨道101的一端，且保证石料呈水平状态，然后将石料往导向轨道101内推动，导向轮102则会接触到石料的底面，多个导向轮102可滚动配合石料的平移，避免石料与导向轨道101之间产生较大摩擦力；
23.所述打磨床1左右两侧的前后两端均插接有调节板2，且调节板2外端均固定有固定件4，所述固定件4中部呈纵向开设有滑道401，且滑道401内部滑动连接有牵引板5，所述牵引板5内端固定有位于固定件4内侧的压料板501，且固定件4外端并位于牵引板5下方固定有垫板7，所述牵引板5与垫板7之间固定有弹簧6；所述压料板501位于导向轨道101正上方；初始状态下弹簧6将牵引板5往下拉，压料板501底面与导向轨道101顶面之间相隔的距离较小；
24.所述抵料轮502与导向轮102相对，且牵引板5沿滑道401纵向滑动；所述压料板501底面开设有凹口，所述凹口内部转动连接有抵料轮502，且抵料轮502底部凸出于凹口；
25.进一步的，石料在导向轨道101上平移到一定位置后接触到压料板501，这时可将压料板501往上掰起，同时牵引板5沿滑道401垂直上移，并且弹簧6被迫拉伸，压料板501底面与导向轨道101顶面之间相隔的距离则被扩大，可让石料顺利移至压料板501下方，然后放松压料板501，通过弹簧6将压料板501往下拉，压料板501会靠近石料的顶面，并且抵料轮502将石料顶面牢牢抵住，此时由导向轨道101与压料板501共同将石料夹住，并且导向轮102与抵料轮502均旋转配合石料的平移，石料能够被导向进行横向稳定平移，增加石料平移的灵活性以及稳定性，提高石料加工的方便性；
26.随着石料持续平移，石料会接触到另一侧的压料板501，按照上述方式再将另一侧
的压料板501夹持于石料上方，使得四组压料板501均能够抵压住石料，进一步提高石料导向时的稳定，且压料板501能够匹配多个厚度的石料，便于配合石材加工的工作；
27.所述调节板2外壁均匀开设有若干个呈横向水平排布的锁定孔201，且打磨床1前后两端的左右两侧均开设有对接孔3，且每个对接孔3对应于一块所述调节板2，所述对接孔3内端与其中一个所述锁定孔201相通，且相通的所述对接孔3与锁定孔201之间插接有锁定插轴301；初始状态下锁定插轴301插入相通的对接孔3与锁定孔201内，使调节板2无法移动，可定位固定件4的位置；
28.再进一步的，石料的长度较长时，可将锁定插轴301从对接孔3中抽出，接着将调节板2往外移出一定的长度，从而延长调节板2，固定件4的位置可向外移动，然后再将锁定插轴301插回对接孔3内，锁定插轴301内端会插入相对应的锁定孔201中，从而再次将调节板2锁定，使固定件4的位置可调，提高匹配性，可匹配多个长度的石料。
技术特征：1.一种具有导向件的石材加工机床，包括打磨床(1)，其特征在于：所述打磨床(1)顶面前后两端安装有对称排布的导向轨道(101)，且导向轨道(101)顶面转动连接有若干个导向轮(102)；所述打磨床(1)左右两侧的前后两端均插接有调节板(2)，且调节板(2)外端均固定有固定件(4)，所述固定件(4)中部呈纵向开设有滑道(401)，且滑道(401)内部滑动连接有牵引板(5)，所述牵引板(5)内端固定有位于固定件(4)内侧的压料板(501)，且固定件(4)外端并位于牵引板(5)下方固定有垫板(7)，所述牵引板(5)与垫板(7)之间固定有弹簧(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有导向件的石材加工机床，其特征在于：所述导向轨道(101)顶面由左向右并列开设有若干个槽口，且槽口数量与导向轮(102)数量一致，所述导向轮(102)分别位于槽口中，且导向轮(102)顶端凸出于槽口。3.根据权利要求1所述的一种具有导向件的石材加工机床，其特征在于：所述调节板(2)外壁均匀开设有若干个呈横向水平排布的锁定孔(201)，且打磨床(1)前后两端的左右两侧均开设有对接孔(3)，且每个对接孔(3)对应于一块所述调节板(2)，所述对接孔(3)内端与其中一个所述锁定孔(201)相通，且相通的所述对接孔(3)与锁定孔(201)之间插接有锁定插轴(301)。4.根据权利要求1所述的一种具有导向件的石材加工机床，其特征在于：所述压料板(501)位于导向轨道(101)正上方，且压料板(501)底面开设有凹口，所述凹口内部转动连接有抵料轮(502)，且抵料轮(502)底部凸出于凹口。5.根据权利要求4所述的一种具有导向件的石材加工机床，其特征在于：所述抵料轮(502)与导向轮(102)相对，且牵引板(5)沿滑道(401)纵向滑动。
技术总结本实用新型提供了一种具有导向件的石材加工机床，涉及石材加工技术领域，打磨床顶面前后两端安装有对称排布的导向轨道，且导向轨道顶面转动连接有若干个导向轮；打磨床左右两侧的前后两端均插接有调节板，且调节板外端均固定有固定件，固定件中部呈纵向开设有滑道，且滑道内部滑动连接有牵引板，牵引板内端固定有位于固定件内侧的压料板，且固定件外端并位于牵引板下方固定有垫板，牵引板与垫板之间固定有弹簧；导向轨道顶面由左向右并列开设有若干个槽口，四组压料板均能够抵压住石料，进一步提高石料导向时的稳定，且压料板能够匹配多个厚度的石料，便于配合石材加工的工作。便于配合石材加工的工作。便于配合石材加工的工作。
技术研发人员：王旭颖 王德平
受保护的技术使用者：四川省精艺建材有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/7/5
