1.本实用新型涉及制动蹄技术领域，尤其涉及用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构。
背景技术：2.制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。制动蹄按其张开时的转动方向与制动鼓的旋转方向是否一致，有领蹄和从蹄之分。制动蹄张开的转动方向与制动鼓的旋转方向一致时，称为领蹄，具有制动增势作用，也称为助势蹄；反之，则称为从蹄或减势蹄。
3.制动蹄在生产加工过程中需要对其进行钻孔，方便定位安装，但目前市场上的钻孔装置夹持结构较为简单，夹持操作非常不方便，且夹持钻孔过程中放置制动蹄的支撑板不能移动，容易被钻杆损坏，在进行不同型号制动蹄的钻孔时更换夹板较为复杂，降低了制动蹄的生产效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构，包括工作台，所述工作台的另一侧外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧外壁均通过螺纹连接有滑动板，所述滑动板均与工作台滑动相连接，所述滑动板的另一侧外壁均固接有支撑板，所述支撑板顶部的另一侧外壁均开设有弧形槽，所述弧形槽的底部内壁设置有转动轴，所述转动轴的顶部外壁套接有转盘，所述转盘的外壁四角处均设置有伸缩杆，所述伸缩杆活塞杆的一端均通过螺钉连接有夹板，所述工作台顶部的两侧外壁均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的顶部外壁均固接有固定块，所述固定块的底部均固接有插杆，所述插杆的外壁均滑动连接有放置板，所述插杆的底部外壁均套设有弹簧，所述放置板呈梯形设置。
7.进一步的，所述弹簧均与放置板和工作台相连接，所述放置板的顶部外壁固接有定位杆。
8.进一步的，所述夹板的内壁均粘接有缓冲垫，所述夹板的尺寸呈环形依次增大，所述夹板均与定位杆的位置相适配。
9.进一步的，所述支撑板均与放置板高度相适配，所述工作台顶部的另一边外壁滑动连接有钻孔机构，所述钻孔机构与放置板的位置相适配。
10.进一步的，所述工作台的一边外壁开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁活动连接有操作面板，所述工作台的底部外壁设置有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有接料板。
11.进一步的，所述接料板底部外壁的四角处均通过螺纹连接有滑轮，所述接料板位
于放置板的正下方。
12.进一步的，所述弧形槽均与制动蹄的尺寸相适配，所述转盘的顶部外壁均固接有调节旋钮，所述工作台顶部的一边外壁固接有下料板，所述下料板与放置板的位置相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构，通过设置有工作台、电机、双向螺纹杆、滑动板、支撑板、夹板、调节旋钮、放置板和弹簧，需要钻孔的制动蹄通过进料板放在放置板上，选择相应型号的夹板后电机作用通过双向螺纹杆带动两侧滑动板靠拢，支撑板在与放置板接触时，夹板先配合定位杆将制动蹄夹紧，之后支撑板再次靠近时，梯形设置的放置板被挤压向下移动，制动蹄被夹紧，钻孔机构钻孔完成后电机反向作用，滑动板分开，放置板在弹簧作用下复位，制动蹄掉落被收集，夹持操作简单快捷，且夹持钻孔过程中放置制动蹄的支撑板会下降，不容易被钻杆损坏，在进行不同型号制动蹄的钻孔时更换夹板更快捷，提高了制动蹄的生产效率。
15.2、该用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构，通过设置有接料板和滑轮，加工完成的制动蹄掉落在接料板上，全部加工完成后通过滑轮抽出，提高了机构的便利性。
16.3、该用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构，通过设置有操作面板，工作台一边设置有操作面板对程序进行控制，不使用时可以收纳起来，提高了机构的实用性。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构的夹持结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构的夹板连接结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构的放置板结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、工作台；2、操作面板；3、接料板；4、滑轮；5、滑动板；6、电机； 7、夹板；8、钻孔机构；9、双向螺纹杆；10、支撑板；11、放置板；12、调节旋钮；13、定位杆；14、固定块；15、插杆；16、弹簧。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的
是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构，包括工作台1，工作台1的另一侧外壁开设有安装槽，安装槽的内壁安装有电机6，电机6输出轴的一端通过联轴器连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆 9的两侧外壁均通过螺纹连接有滑动板5，滑动板5均与工作台1滑动相连接，滑动板5的另一侧外壁均固接有支撑板10，支撑板10顶部的另一侧外壁均开设有弧形槽，弧形槽的底部内壁设置有转动轴，转动轴的顶部外壁套接有转盘，转盘的外壁四角处均设置有伸缩杆，伸缩杆活塞杆的一端均通过螺钉连接有夹板7，工作台1顶部的两侧外壁均开设有矩形凹槽，矩形凹槽的顶部外壁均固接有固定块14，固定块14的底部均固接有插杆15，插杆15的外壁均滑动连接有放置板11，插杆15的底部外壁均套设有弹簧16，放置板11呈梯形设置。
29.本实用新型中，弹簧16均与放置板11和工作台1相连接，放置板11的顶部外壁固接有定位杆13。
30.本实用新型中，夹板7的内壁均粘接有缓冲垫，夹板7的尺寸呈环形依次增大，夹板7均与定位杆13的位置相适配。
31.本实用新型中，支撑板10均与放置板11高度相适配，工作台1顶部的另一边外壁滑动连接有钻孔机构8，钻孔机构8与放置板11的位置相适配。
32.本实用新型中，工作台1的一边外壁开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁活动连接有操作面板2，工作台1的底部外壁设置有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有接料板3。
33.本实用新型中，接料板3底部外壁的四角处均通过螺纹连接有滑轮4，接料板3位于放置板11的正下方。
34.本实用新型中，弧形槽均与制动蹄的尺寸相适配，转盘的顶部外壁均固接有调节旋钮12，工作台1顶部的一边外壁固接有下料板，下料板与放置板 11的位置相适配。
35.本实用新型的工作原理是：当需要使用制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构时，需要钻孔的制动蹄通过进料板放在放置板11上，选择相应型号的夹板7后电机6作用通过双向螺纹杆9带动两侧滑动板5靠拢，支撑板10在与放置板11 接触时，夹板7先配合定位杆13将制动蹄夹紧，之后支撑板10再次靠近时，梯形设置的放置板11被挤压向下移动，制动蹄被夹紧，钻孔机构8钻孔完成后电机6反向作用，滑动板5分开，放置板11在弹簧16作用下复位，制动蹄掉落被收集，加工完成的制动蹄掉落在接料板3上，全部加工完成后通过滑轮4抽出，工作台1一边设置有操作面板2对程序进行控制，不使用时可以收纳起来，完成了用于制动蹄钻
孔的制动蹄夹持机构的使用过程。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的另一侧外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴的一端通过联轴器连接有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)的两侧外壁均通过螺纹连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)均与工作台(1)滑动相连接，所述滑动板(5)的另一侧外壁均固接有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶部的另一侧外壁均开设有弧形槽，所述弧形槽的底部内壁设置有转动轴，所述转动轴的顶部外壁套接有转盘，所述转盘的外壁四角处均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞杆的一端均通过螺钉连接有夹板(7)，所述工作台(1)顶部的两侧外壁均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的顶部外壁均固接有固定块(14)，所述固定块(14)的底部均固接有插杆(15)，所述插杆(15)的外壁均滑动连接有放置板(11)，所述插杆(15)的底部外壁均套设有弹簧(16)，所述放置板(11)呈梯形设置。2.根据权利要求1所述的用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构，其特征在于，所述弹簧(16)均与放置板(11)和工作台(1)相连接，所述放置板(11)的顶部外壁固接有定位杆(13)。3.根据权利要求1所述的用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构，其特征在于，所述夹板(7)的内壁均粘接有缓冲垫，所述夹板(7)的尺寸呈环形依次增大，所述夹板(7)均与定位杆(13)的位置相适配。4.根据权利要求1所述的用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构，其特征在于，所述支撑板(10)均与放置板(11)高度相适配，所述工作台(1)顶部的另一边外壁滑动连接有钻孔机构(8)，所述钻孔机构(8)与放置板(11)的位置相适配。5.根据权利要求1所述的用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构，其特征在于，所述工作台(1)的一边外壁开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁活动连接有操作面板(2)，所述工作台(1)的底部外壁设置有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有接料板(3)。6.根据权利要求5所述的用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构，其特征在于，所述接料板(3)底部外壁的四角处均通过螺纹连接有滑轮(4)，所述接料板(3)位于放置板(11)的正下方。7.根据权利要求1所述的用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构，其特征在于，所述弧形槽均与制动蹄的尺寸相适配，所述转盘的顶部外壁均固接有调节旋钮(12)，所述工作台(1)顶部的一边外壁固接有下料板，所述下料板与放置板(11)的位置相适配。
技术总结本实用新型公开了用于制动蹄钻孔的制动蹄夹持机构，包括工作台，所述工作台的另一侧外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧外壁均通过螺纹连接有滑动板，所述滑动板均与工作台滑动相连接，所述滑动板的另一侧外壁均固接有支撑板，所述支撑板顶部的另一侧外壁均开设有弧形槽，所述弧形槽的底部内壁设置有转动轴。本实用新型放置板在弹簧作用下复位，制动蹄掉落被收集，夹持操作简单快捷，且夹持钻孔过程中放置制动蹄的支撑板会下降，不容易被钻杆损坏，在进行不同型号制动蹄的钻孔时更换夹板更快捷，提高了制动蹄的生产效率。提高了制动蹄的生产效率。提高了制动蹄的生产效率。
技术研发人员：康健
受保护的技术使用者：襄阳创锋机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
