1.本实用新型涉及主轴箱支撑装置技术领域，具体涉及一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置。
背景技术：2.龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，适用于加工大型工件和形状复杂的工件，主要由工作台、主轴箱、龙门、刀库和数控系统等构成，主轴箱是龙门加工中心的重要部件，用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向，主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。
3.主轴箱在加工中心使用时会受到轴向和径向的载荷，一旦承受的载荷能力不足时很容易导致主轴箱振动，降低其稳定性，并且主轴箱在工作的状态下其内部的轴向发生移动，从而导致主轴箱产生移动，而现有的支撑装置只能进行单方向的支撑，从而无法很好的去支撑主轴箱来确保其稳定性。
4.因此，发明一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，主轴箱在加工中心使用时会受到轴向和径向的载荷，一旦承受的载荷能力不足时很容易导致主轴箱振动，降低其稳定性，并且主轴箱在工作的状态下其内部的轴向发生移动，从而导致主轴箱产生移动，而现有的支撑装置只能进行单方向的支撑，从而无法很好的去支撑主轴箱来确保其稳定性，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，包括主轴箱本体，所述主轴箱本体的外部安装有连接架，且连接架的外部两端设置有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的外部均缠绕有第一减震弹簧，四个所述伸缩杆的一端均固定连接有滑块，所述连接架的底部滑动连接有支撑板，且支撑板的外部两端均固定设置有四个导向块，所述支撑板的底部设置有四个伸缩柱，四个所述伸缩柱的外部固定设置有支撑架，所述支撑架的内部固定设置有支撑杆。
7.优选的，所述支撑架的内部两侧固定设置有四个滑柱，四个所述滑柱与四个所述滑块滑动连接，四个所述滑块的两端均固定连接有缠绕在四个所述滑柱外部的第二减震弹簧。
8.优选的，所述伸缩杆、第一减震弹簧，滑块、滑柱和第二减震弹簧共同组成减震组件，所述减震组件的数量设置为四个，四个所述减震组件关于支撑架对称分布。
9.优选的，所述支撑架的表面开设有四个导向槽，四个所述导向槽与四个所述导向块相匹配。
10.优选的，所述支撑架的表面开设有四个滑槽，四个所述滑槽与四个所述滑块一一对应。
11.优选的，所述支撑杆的外部滑动连接有两个套板，两个所述套板的两端均固定连接有缠绕在支撑杆外部的缓冲弹簧，两个所述套板的一端铰接有连杆，且连杆的一端铰接有连接座，所述连接座固定设置在支撑板的底部两端。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过伸缩杆、第一减震弹簧，滑块、滑柱和第二减震弹簧构成的减震组件，从而便于给主轴箱本体的移动提供支撑的同时还能够增加其移动的稳定性，起到一个良好的减震作用；
14.2、通过支撑杆、缓冲弹簧、套板、连杆、连接座和支撑板的设置，从而有利于给主轴箱本体的底部提供支撑的同时还能够进减震，大大提高了主轴箱本体的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体立体图；
17.图2为本实用新型整体前视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a部放大图；
19.图4为本实用新型图1中b部放大图；
20.图5为本实用新型支撑架、支撑板和支撑杆立体图；
21.图6为本实用新型支撑架立体图。
22.附图标记说明：
23.1、主轴箱本体；2、连接架；3、伸缩杆；4、第一减震弹簧；5、滑块；6、滑柱；7、第二减震弹簧；8、滑槽；9、支撑板；10、导向块；11、伸缩柱；12、支撑架；13、支撑杆；14、缓冲弹簧；15、套板；16、连杆；17、连接座；18、导向槽。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，包括主轴箱本体1，所述主轴箱本体1的外部安装有连接架2，且连接架2的外部两端设置有四个伸缩杆3，四个所述伸缩杆3的外部均缠绕有第一减震弹簧4，四个所述伸缩杆3的一端均固定连接有滑块5，所述连接架2的底部滑动连接有支撑板9，且支撑板9的外部两端均固定设置有四个导向块10，所述支撑板9的底部设置有四个伸缩柱11，四个所述伸缩柱11的外部固定设置有支撑架12，所述支撑架12的内部固定设置有支撑杆13。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架12的内部两侧固定设置有四个滑柱6，四个所述滑柱6与四个所述滑块5滑动连接，四个所述滑块5的两端均固定连接有缠绕在四个所述滑柱6外部的第二减震弹簧7，所述支撑架12的表面开设有四个滑槽8，四个所述滑槽
8与四个所述滑块5一一对应，所述伸缩杆3、第一减震弹簧4，滑块5、滑柱6和第二减震弹簧7共同组成减震组件，所述减震组件的数量设置为四个，四个所述减震组件关于支撑架12对称分布，通过减震组件的设置，便于给主轴箱本体1的移动提供支撑，能够进一步的增加整体的稳定性，并且还能够进行减震。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架12的表面开设有四个导向槽18，四个所述导向槽18与四个所述导向块10相匹配，通过导向槽18和导向块10的使用，从而便于对支撑板9移动的能够起到一个支撑的作用，使其移动更加的稳定。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆13的外部滑动连接有两个套板15，两个所述套板15的两端均固定连接有缠绕在支撑杆13外部的缓冲弹簧14，两个所述套板15的一端铰接有连杆16，且连杆16的一端铰接有连接座17，所述连接座17固定设置在支撑板9的底部两端，通过支撑杆13、套板15、连接座17和连杆16的配合使用，便于使主轴箱本体1的底在受到震动时能够通过该结构的使用起到一个缓冲减震的作用。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-6，该装置在使用的过程中，首先将主轴箱本体1与连接架2通过螺栓进行安装连接，使主轴箱本体1固定在连接架2上，然后，在主轴箱本体1运行的过程中，其内部的主轴横向移动时，从而使主轴箱本体1发生移动，当主轴箱本体1在发生横向移动的过程中，使其两端连接的伸缩杆3进行伸缩，再配合第一减震弹簧4的使用，从而便于对主轴箱本体1的横向移动起到一个减震的作用，且通过伸缩杆3的使用，便于给主轴箱本体1的移动提供支撑，从而增加其移动的稳定性，另一方面，当主轴箱本体1在受到加工中心运行震动时，通过其底部设有缓冲组件，便于能够减轻震动，缓冲组件上的套板15在支撑杆13上滑动，滑动的过程中，对连接的缓冲弹簧14拉伸挤压，且同时拉动其一端铰接的连杆16，连杆16带动其一端铰接的连接座17，从而带动支撑板9移动，支撑板9移动对底部四个伸缩柱11进行伸缩，同时，支撑板9带动两端的导向块10在导向槽18内移动，通过导向块10和导向槽18的配合使用，从而便于对支撑板9移动的过程中能够起到支撑滑动的作用，配合其底部的伸缩柱11的使用，从而有利于进一步的提高支撑板9移动的稳定性，便于使主轴箱本体1的底部震动得以缓冲，起到一个缓冲减震的作用，同时，支撑板9移动带动主轴箱本体1移动，主轴箱本体1移动带动两端的伸缩杆3和滑块5移动，滑块5在滑柱6上移动，移动的过程中配合第二减震弹簧7的使用，从而便于使主轴箱本体1的两侧还能够起到减震的效果，从而能够实现多方向减震支撑的目的，从而大大提高了主轴箱本体1的稳定性。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
技术特征：1.一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，包括主轴箱本体(1)，其特征在于：所述主轴箱本体(1)的外部安装有连接架(2)，且连接架(2)的外部两端设置有四个伸缩杆(3)，四个所述伸缩杆(3)的外部均缠绕有第一减震弹簧(4)，四个所述伸缩杆(3)的一端均固定连接有滑块(5)，所述连接架(2)的底部滑动连接有支撑板(9)，且支撑板(9)的外部两端均固定设置有四个导向块(10)，所述支撑板(9)的底部设置有四个伸缩柱(11)，四个所述伸缩柱(11)的外部固定设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的内部固定设置有支撑杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述支撑架(12)的内部两侧固定设置有四个滑柱(6)，四个所述滑柱(6)与四个所述滑块(5)滑动连接，四个所述滑块(5)的两端均固定连接有缠绕在四个所述滑柱(6)外部的第二减震弹簧(7)。3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述伸缩杆(3)、第一减震弹簧(4)，滑块(5)、滑柱(6)和第二减震弹簧(7)共同组成减震组件，所述减震组件的数量设置为四个，四个所述减震组件关于支撑架(12)对称分布。4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述支撑架(12)的表面开设有四个导向槽(18)，四个所述导向槽(18)与四个所述导向块(10)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述支撑架(12)的表面开设有四个滑槽(8)，四个所述滑槽(8)与四个所述滑块(5)一一对应。6.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述支撑杆(13)的外部滑动连接有两个套板(15)，两个所述套板(15)的两端均固定连接有缠绕在支撑杆(13)外部的缓冲弹簧(14)，两个所述套板(15)的一端铰接有连杆(16)，且连杆(16)的一端铰接有连接座(17)，所述连接座(17)固定设置在支撑板(9)的底部两端。
技术总结本实用新型公开了一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，包括主轴箱本体，所述主轴箱本体的外部安装有连接架，且连接架的外部两端设置有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的外部均缠绕有第一减震弹簧，四个所述伸缩杆的一端均固定连接有滑块，所述连接架的底部滑动连接有支撑板，且支撑板的外部两端均固定设置有四个导向块。本实用新型通过减震组件、支撑杆、缓冲弹簧、套板、连杆、连接座和支撑板的相互配合使用，从而便于给主轴箱本体的两侧提供支撑的同时还能够给主轴箱本体的底部提供支撑，不仅增加其整体移动的稳定性，为整体起到一个良好的减震作用，还能够便于实现多向支撑减震的目的，从而很好的确保其稳定性。从而很好的确保其稳定性。从而很好的确保其稳定性。
技术研发人员：李琴
受保护的技术使用者：李琴
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
