1.本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种食用植物油碱炼设备。
背景技术：2.在植物油生产过程，碱炼脱酸是植物油生产的中药部分，需要对有油脂中的游离脂肪酸使其转化为不溶于油的皂角，其他酸性物质同样可以和碱化合而进入皂脚中。
3.在对植物油碱炼过程中，通过注油之后注入碱液之后进行混合使游离脂肪酸转化为皂角，现有的部分植物油碱炼设备，在对植物油和皂角进行出料时直接将混合物排除外部进行后续处理工艺，无法对皂角和油液进行分离出料，需要后续处理步骤，导致总加工时间较长，从而无法满足加工生产需求，使用效果较差。
技术实现要素：4.本实用新型提供一种食用植物油碱炼设备，旨在解决在对植物油和皂角进行出料时直接将混合物排除外部进行后续处理工艺，无法对皂角和油液进行分离出料，需要后续处理步骤，导致总加工时间较长，从而无法满足加工生产需求，使用效果较差的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种食用植物油碱炼设备，包括基板、封堵机构和出油机构；
6.所述基板的顶部竖向固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的中部横向固定连接有分隔板，所述分隔板的一端开设有出料口，所述固定箱内壁面的两侧且位于所述分隔板的上方固定连接有加热机构，所述固定箱内腔的顶部可转动地竖向设置有搅拌轴，所述固定箱的一侧且位于所述分隔板的上方设置有出油机构，所述固定箱内腔且位于所述分隔板的下方设置有封堵所述出料口的封堵机构；
7.所述固定箱内腔的底部可转动地横向设置有送料螺旋轴，所述固定箱内腔底部的一侧开设有出渣口，所述固定箱的另一侧竖向固定连接有固定框，所述固定框的内腔可转动地竖向设置有驱动所述搅拌轴转动与所述送料螺旋轴转动的转动杆；
8.所述固定箱的顶部且远离所述固定框的一侧竖向固定连接有入料管，所述固定框的顶部设置有驱动所述转动杆转动的驱动电机。
9.优选的，所述转动杆表面的顶端与所述搅拌轴表面的顶端均横向固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
10.优选的，所述转动杆的底端横向固定连接有第一锥形齿轮，所述送料螺旋轴的一端贯穿至所述固定框的内腔，所述送料螺旋轴且位于所述固定框内腔的一端竖向固定连接有与所述第一锥形齿轮相齿合的第二锥形齿轮。
11.优选的，所述封堵机构包括一可转动地横向设置于固定箱的内腔且位于所述分隔板与所述送料螺旋轴之间的丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的顶部固定连接有可封堵所述出料口封堵板。
12.优选的，所述固定箱内腔的底部且靠近所述固定框的一侧竖向固定连接有挡料
板，所述丝杆的一端贯穿所述挡料板的一侧，所述固定箱内腔且靠近所述挡料板的一侧横向固定连接有驱动所述丝杆转动的伺服电机。
13.优选的，所述出油机构包括一可拆卸地横向设置于所述固定箱内壁面远离所述固定框一侧且位于所述分隔板上方的固定筒，所述固定筒的内腔竖向设置有过滤板，所述固定筒内腔且位于所述过滤板与所述固定箱之间横向固定连接有贯穿至所述固定箱外部的出液管。
14.优选的，所述固定箱底部与所述基板顶部之间且位于所述出渣口的下方可拆卸地横向设置有顶部为敞口的收集箱。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种食用植物油碱炼设备，封堵机构对出料口进行封堵时，通过入料管向固定箱的内腔输送油液和碱液后，转动杆的转动皮带轮与皮带使搅拌轴进行转动，从而对固定箱内腔中的油液与碱液进行混合保证碱炼效果，分离完成后在搅拌轴的转动过程中，出油机构将固定箱内腔中的油液排放至指定位置后，通过封堵机构取消对出料口的封堵后，转动杆转动第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动从而使送料螺旋轴进行转动，从而使掉落至固定箱内腔底部的固态杂质通过出渣口收集至收集箱之中，保证固态杂质与油液的分离出料，同时避免需要后续加工提取步骤，使用效果更好，减少工作步骤，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图。
20.图中：1-基板、2-固定箱、3-分隔板、4-出料口、5-搅拌轴、6-防护板、7-加热机构、8-送料螺旋轴、9-固定框、10-转动杆、11-驱动电机、12-第一锥形齿轮、13-第二锥形齿轮、14-皮带轮、15-入料管、16-收集箱、17-挡料板、18-伺服电机、19-丝杆、20-丝杆套、21-封堵板、22-固定筒、23-过滤板、24-出液管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种食用植物油碱炼设备，包括基板1、封堵机构和出油机构；基板1的顶部竖向固定连接有固定箱2，固定箱2内腔的中部横向固定连接有分隔板3，分隔板3的一端开设有出料口4，固定箱2内壁面的两侧且位于分隔板3的上方固定连接有加热机构7，固定箱2内腔的顶部可转动地竖向设置有搅拌轴5。
23.分隔板3的顶部可设置有倾斜板，保证固态杂质的出料运动至出料口4中，保证固态杂质的出料，加热机构7为现有结构因此不做过多解释，固定箱2的底部设置有支撑腿，通过支撑腿保证固定箱2的底部与基板1的顶部之间存在一定的间距，从而保证后续收集箱16的放入，通过分隔板3将固定箱2的内腔分割为工作腔和出料腔，分别进行不同工作，搅拌轴
5的表面沿竖直方向间隔设置有多个搅拌叶片。
24.当固定箱2内腔加入油液和碱液时，通过搅拌轴5的转动对油液和碱液进行充分混合，从而分离游离脂肪酸转换为不溶于油的固态杂质，固态杂质沉淀在分隔板3的顶部，与油液分离，在混合过程中，加热机构7在油液和碱液的混合物进行加热。
25.固定箱2的一侧且位于分隔板3的上方设置有出油机构，出油机构包括一可拆卸地横向设置于固定箱2内壁面远离固定框9一侧且位于分隔板3上方的固定筒22，固定筒22的内腔竖向设置有过滤板23，固定筒22内腔且位于过滤板23与固定箱2之间横向固定连接有贯穿至固定箱2外部的出液管24。
26.通过过滤板23对固态杂质进行阻挡对油液使油液使出液管24通过水泵输送至指定位置，同时在出油的过程中，搅拌轴5对油液进行搅拌时，使固态杂质搅散，避免固态杂质堆积在过滤板23的表面对过滤板23进行封堵，使出油效果更好，固定筒22的两侧为敞口。
27.固定箱2内腔且位于分隔板3的下方设置有封堵出料口4的封堵机构，封堵机构包括一可转动地横向设置于固定箱2的内腔且位于分隔板3与送料螺旋轴8之间的丝杆19，丝杆19的表面螺纹连接有丝杆套20，丝杆套20的顶部固定连接有可封堵出料口4封堵板21。
28.通过丝杆19进行转动从而使丝杆套20沿丝杆19的表面滑动，从而使封堵板21对出料口4进行封堵或取消封堵，丝杆套20的背面与固定箱2的内壁面滑动连接，同时丝杆19位于出料口4的后方，出料时渣杂不会沾附在丝杆19的表面。
29.固定箱2内腔的底部可转动地横向设置有送料螺旋轴8，固定箱2内腔底部的一侧开设有出渣口，固定箱2的另一侧竖向固定连接有固定框9，固定框9的内腔可转动地竖向设置有驱动搅拌轴5转动与送料螺旋轴8转动的转动杆10，转动杆10的底端横向固定连接有第一锥形齿轮12，送料螺旋轴8的一端贯穿至固定框9的内腔，送料螺旋轴8且位于固定框9内腔的一端竖向固定连接有与第一锥形齿轮12相齿合的第二锥形齿轮13。
30.当转动杆10转动时因第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13相齿合，通过第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮13进行转动从而使送料螺旋轴8进行转动，通过送料螺旋轴8的转动使堆积在固定箱2内腔底部的固态杂质通过出渣口进行出料，出渣口的位置位于靠近固定框9的一侧，出料口4位于远离固定框9的一侧，从而保证固定箱2内腔的底部可存放一定数量的固态杂质，保证在后续对收集箱16进行更换的过程中可以暂时存放固态杂质，不会在更换过程中运动至固定箱2的外部，对外部环境造成污染。
31.固定箱2的顶部且远离固定框9的一侧竖向固定连接有入料管15，固定框9的顶部设置有驱动转动杆10转动的驱动电机11，固定箱2内腔的顶部横向固定连接有防护板6。
32.搅拌轴5与入料管15均贯穿至防护板6的底部，避免在后续进行转动混合的过程中避免与皮带相接触对皮带进行保护，同时入料管15可设置有两个，两个入料管15分别用于输油和输液，转动杆10的顶端设置有固定杆，固定杆贯穿至固定框9的顶部与驱动电机11的输出端相连接，从而使驱动电机11驱动转动杆10进行转动。
33.进一步的，转动杆10表面的顶端与搅拌轴5表面的顶端均横向固定连接有皮带轮14，两个皮带轮14通过皮带传动连接。
34.当转动杆10转动时，转动杆10带动其表面固定连接的皮带轮14，通过皮带使搅拌轴5表面设置的皮带轮14转动，固定箱2表面的一侧设置有供皮带贯穿的连接口，从而使皮带使搅拌轴5表面设置的皮带轮14进行转动带动搅拌轴5进行转动。
35.进一步的，固定箱2内腔的底部且靠近固定框9的一侧竖向固定连接有挡料板17，丝杆19的一端贯穿挡料板17的一侧，固定箱2内腔且靠近挡料板17的一侧横向固定连接有驱动丝杆19转动的伺服电机18。
36.通过挡料板17对固定箱2内腔中的固态杂质进行阻挡避免固态杂质与伺服电机18相接触，同时通过伺服电机18驱动丝杆19正向或反向转动，从而使丝杆19沿伺服电机18的表面向靠近伺服电机18的方向或远离伺服电机18的方向运动。
37.进一步的，固定箱2底部与基板1顶部之间且位于出渣口的下方可拆卸地横向设置有顶部为敞口的收集箱16。
38.在本实施方式中，收集箱16可通过螺栓与基板1的顶部相连接，从而可将固态杂质混合物进行收集方便后续进行更换和收集。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在封堵机构对出料口4进行封堵后，通过入料管15向固定箱2的内腔输送油液后，在对固定箱2内腔中输送碱液，通过驱动电机11驱动转动杆10转动从而使皮带轮14与皮带使搅拌轴5进行转动，从而对通过搅拌轴5对固定箱2内腔中的油液和碱液进行搅拌混合加热机构7进行加热，使游离脂肪酸与油液进行分离，因固态杂质不溶于油其堆积在分隔板3的顶部，当需将碱炼后的油液输送至指定位置时，通过搅拌轴5的转动避免固态杂质堆积在过滤板23的表面，影响出油效果，通过出液管24与水泵将固定箱2内腔中分离后的油液进行出料后，封堵机构取消对出料口4的封堵，因转动杆10的转动使第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮13转动从而带动送料螺旋轴8进行转动时通过出料口4运动至固定箱2内腔底部的固态杂质位于固定箱2内腔的底部通过送料螺旋轴8的转动向出渣口方向运动，使固态杂质输送至收集箱16的内腔，进行收集。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种食用植物油碱炼设备，其特征在于：包括基板（1）、封堵机构和出油机构；所述基板（1）的顶部竖向固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）内腔的中部横向固定连接有分隔板（3），所述分隔板（3）的一端开设有出料口（4），所述固定箱（2）内壁面的两侧且位于所述分隔板（3）的上方固定连接有加热机构（7），所述固定箱（2）内腔的顶部可转动地竖向设置有搅拌轴（5），所述固定箱（2）的一侧且位于所述分隔板（3）的上方设置有出油机构，所述固定箱（2）内腔且位于所述分隔板（3）的下方设置有封堵所述出料口（4）的封堵机构；所述固定箱（2）内腔的底部可转动地横向设置有送料螺旋轴（8），所述固定箱（2）内腔底部的一侧开设有出渣口，所述固定箱（2）的另一侧竖向固定连接有固定框（9），所述固定框（9）的内腔可转动地竖向设置有驱动所述搅拌轴（5）转动与所述送料螺旋轴（8）转动的转动杆（10）；所述固定箱（2）的顶部且远离所述固定框（9）的一侧竖向固定连接有入料管（15），所述固定框（9）的顶部设置有驱动所述转动杆（10）转动的驱动电机（11）。2.如权利要求1所述的一种食用植物油碱炼设备，其特征在于：所述转动杆（10）表面的顶端与所述搅拌轴（5）表面的顶端均横向固定连接有皮带轮（14），两个所述皮带轮（14）通过皮带传动连接。3.如权利要求1所述的一种食用植物油碱炼设备，其特征在于：所述转动杆（10）的底端横向固定连接有第一锥形齿轮（12），所述送料螺旋轴（8）的一端贯穿至所述固定框（9）的内腔，所述送料螺旋轴（8）且位于所述固定框（9）内腔的一端竖向固定连接有与所述第一锥形齿轮（12）相齿合的第二锥形齿轮（13）。4.如权利要求1所述的一种食用植物油碱炼设备，其特征在于：所述封堵机构包括一可转动地横向设置于固定箱（2）的内腔且位于所述分隔板（3）与所述送料螺旋轴（8）之间的丝杆（19），所述丝杆（19）的表面螺纹连接有丝杆套（20），所述丝杆套（20）的顶部固定连接有可封堵所述出料口（4）的封堵板（21）。5.如权利要求4所述的一种食用植物油碱炼设备，其特征在于：所述固定箱（2）内腔的底部且靠近所述固定框（9）的一侧竖向固定连接有挡料板（17），所述丝杆（19）的一端贯穿所述挡料板（17）的一侧，所述固定箱（2）内腔且靠近所述挡料板（17）的一侧横向固定连接有驱动所述丝杆（19）转动的伺服电机（18）。6.如权利要求1所述的一种食用植物油碱炼设备，其特征在于：所述出油机构包括一可拆卸地横向设置于所述固定箱（2）内壁面远离所述固定框（9）一侧且位于所述分隔板（3）上方的固定筒（22），所述固定筒（22）的内腔竖向设置有过滤板（23），所述固定筒（22）内腔且位于所述过滤板（23）与所述固定箱（2）之间横向固定连接有贯穿至所述固定箱（2）外部的出液管（24）。7.如权利要求1所述的一种食用植物油碱炼设备，其特征在于：所述固定箱（2）底部与所述基板（1）顶部之间且位于所述出渣口的下方可拆卸地横向设置有顶部为敞口的收集箱（16）。
技术总结本实用新型适用于食品加工技术领域，提供了一种食用植物油碱炼设备，包括基板、封堵机构和出油机构；基板的顶部竖向固定连接有固定箱，固定箱内腔的中部横向固定连接有分隔板。该食用植物油碱炼设备，通过封堵机构对出料口进行封堵时，转动杆的转动皮带轮与皮带使搅拌轴进行转动，进行混合保证碱炼效果，分离完成后出油机构将固定箱内腔中的油液排放至指定位置后，通过封堵机构取消对出料口的封堵后，转动杆转动第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动从而使送料螺旋轴进行转动，从而使掉落至固定箱内腔底部的固态杂质通过出渣口收集至收集箱之中，保证固态杂质与油液的分离出料，同时避免需要后续加工提取步骤，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。
技术研发人员：张小状
受保护的技术使用者：江苏幸福门粮油有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
