1.本发明涉及储能电池领域，尤其涉及一种储能电池箱。
背景技术：2.在储能电池的使用过程中，电池的充放电过程会产生大量的热，目前主要通过在电池包箱体底部集成或者组装液冷板，该液冷板与电池的底面贴合来实现对电池包的散热。另外，在环境温度比较低时，还需要对电池箱底部增加隔热层来保温防止温度过低。
3.液冷板通常由导热率高、强度较低的铝材制成；同时，由于液冷板作为电池包箱的组件，要承受电池的重量；在运输、搬运以及安装的过程中，受到路况以及其他突发因素的影响，电池包箱需要要承受外部的冲击，容易导致液冷板出现错位、变形、破损漏液等问题。
4.目前，储能电池箱通常会在液冷板的底面组装多条加强筋来实现液冷板结构上的加强，安装一层泡棉来实现保温隔热。
技术实现要素：5.本发明旨在提出一种储能电池箱，能够有效地防止散热层产生变形，使得散热层与箱体充分贴合，从而提高散热效率。
6.本发明提供一种储能电池箱，包括：箱体和设置于所述箱体外侧的散热组件；
7.所述散热组件包括散热层、弹性树脂层和加强板；所述弹性树脂层设置在所述散热层与所述加强板之间，用于固定粘结所述散热层与所述加强板；所述散热层内设置有用于换热介质流通的流道。
8.本技术发明人在电池箱的测试试验中发现：现有储能电池箱中的加强筋虽然能够防止液冷板在受到冲击的过程中产生较大的变形，但是其难以保证液冷板与电池箱箱体贴合面的平整度，在受到外部冲击作用，或者一段时间的冷、热作用后，散热层会产生局部变形，导致散热层与箱体不能充分贴合，在散热层与箱体之间的局部位置产生空气阻隔，严重的影响了散热层对电池箱中储能电池的散热效率；针对这一技术问题，本技术的发明人创造性的提出在散热层上远离箱体的一侧设置加强板，并在散热层与加强板之间设置弹性树脂层，不仅能够将所散热层与所述加强板固定粘结，还能起到缓冲的作用，散热板与加强板形成一体式缓冲结构，使得散热板在受到外部冲击或者冷、热作用时，不易产生变形，从而使得散热层与箱体充分贴合，最终有效地提高散热层对箱体的散热效率；另外，由于弹性树脂层的导热效率较低，通过在所述散热层与所述加强板之间设置所述弹性树脂层，能够有效地降低散热层中的换热介质与外部环境热交换效率，从而进一步提高散热层对箱体的散热效率；在低温环境下，还可以实现对所述箱体的保温。
9.进一步地，所述散热层包括贴合设置的第一夹板和第二夹板；所述第二夹板上设置有凹槽；所述凹槽与所述第一夹板围合形成所述流道。
10.进一步地，所述加强板的一侧设置有容纳槽；所述散热层和所述弹性树脂层位于在所述容纳槽内。
11.进一步地，所述弹性树脂层的材质为环氧树脂或者聚氨酯树脂。
12.进一步地，所述弹性树脂层的导热系数＜0.5w/mk。
13.进一步地，所述散热层的材质为铝或者铜。
14.进一步地，所述加强板的材质为金属或者塑料。
15.进一步地，所述加强板的厚度为1～8mm。
16.进一步地，所述储能电池箱还包括分别与所述流道连通设置的进液接头和出液接头。
17.本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例中的储能电池箱包括箱体和设置于所述箱体外侧的散热组件；其中，所述散热组件包括散热层、弹性树脂层和加强板；通过在所述散热层上远离所述箱体的一侧设置所述加强板，并在所述散热层与所述加强板之间设置所述弹性树脂层，使得散热板在受到外部冲击或者冷、热作用时，不易产生变形，从而使得散热层与箱体充分贴合，最终有效地提高散热层对箱体的散热效率；另外，由于弹性树脂层的导热效率较低，通过在所述散热层与所述加强板之间设置所述弹性树脂层，能够有效地降低散热层中的换热介质与外部环境热交换效率，从而进一步提高散热层对箱体的散热效率。
附图说明
18.图1为本发明某一实施例中储能电池箱的立体结构示意图；
19.图2为图1中储能电池箱的另一立体结构示意图；
20.图3为图1中储能电池箱的爆炸结构示意图；
21.图4为图3储能电池箱中散热组件2的爆炸结构式示意图；
22.图5为图4散热组件2中散热层21的爆炸结构示意图；
23.其中，1、箱体；11、进液接头；12、出液接头；2、散热组件；21、散热层；211、第一夹板；212、第二夹板；213、凹槽；22、弹性树脂层；23、加强板；231、容纳槽。
具体实施方式
24.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
25.请参考图1至图4，本发明的实施例提供了一种储能电池箱，包括：箱体1和设置于箱体1外侧的散热组件2；
26.散热组件2包括散热层21、弹性树脂层22和加强板23；弹性树脂层22设置在散热层21与加强板23之间，用于固定粘结散热层21与加强板23；散热层21内设置有用于换热介质流通的流道；散热层21上与箱体1贴合的一面为平面；箱体1与散热组件2焊接。
27.具体地，参考图5，散热层21包括贴合设置的第一夹板211和第二夹板212；第二夹板212上设置有凹槽213；第一夹板211为平板，用于与箱体1外表面贴合；第一夹板211与第二夹板212焊接；凹槽213与第一夹板211围合形成所述流道。
28.示例性地，在本实施例中，散热层21的材质为铝；也就是说，第一夹板211和第二夹板212的材质分别为铝；铝材散热层21的导热率较高，约为210w/mk。
29.作为本实施例的变形，散热层21的材质还可以为铜。
30.参考图3和图4，为了使加强板23与散热层21结合更加紧密，加强板23的一侧设置有容纳槽231；散热层21和弹性树脂层22位于在容纳槽231内；第一夹板211上与箱体1贴合的一面与加强板23的顶部平齐；容纳槽231的形状与散热层21的形状匹配。
31.示例性地，在本实施例中，弹性树脂层22的材质为环氧树脂；环氧树脂的导热率较低，约为0.2～0.5w/mk；弹性树脂层22的厚度可以设置在0.15～5mm范围内，在本实施例中，弹性树脂层22的厚度设置成3mm。
32.通过对比试验发现，没有设置弹性树脂层22时，散热组件2的散热损失约为5％，在某些工作条件下也容易产生凝露，造成材料腐蚀。
33.作为本实施例的变形，弹性树脂层22的材质还可以为聚氨酯树脂或者其它粘结效果好、弹性性能好且导热效率低的树脂。
34.示例性地，在本实施例中，加强板23的材质为钢；加强板23通过冲压而成；加强板23的厚度在1～8mm范围内，在本实施例中，加强板23的厚度为5mm。
35.作为本实施例的变形，加强板23的材质还可以为塑料；加强板23通过注塑成型而成；可以理解的是，所述塑料为高强度塑料，能够起到加强的作用。
36.作为本实施例的变形，加强板23的材质还可以为其它金属，例如铁、铝合金等。
37.具体地，参考图1，所述储能电池箱还包括分别与所述流道连通设置的进液接头11和出液接头12；进液接头11和出液接头12均设置在箱体1底板上，分别用于与外部冷源连通。
38.示例性地，在本实施例中，散热组件2的数量为1块，且设置在箱体1的底部。
39.作为本实施例的变形，散热组件2的数量还可以为2块、3块、四块、5块或者6块，可以设置在箱体1的各个面上。
40.以上未涉及之处，适用于现有技术。
41.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
42.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种储能电池箱，其特征在于，包括：箱体和设置于所述箱体外侧的散热组件；所述散热组件包括散热层、弹性树脂层和加强板；所述弹性树脂层设置在所述散热层与所述加强板之间，用于固定粘结所述散热层与所述加强板；所述散热层内设置有用于换热介质流通的流道。2.根据权利要求1所述的储能电池箱，其特征在于，所述散热层包括贴合设置的第一夹板和第二夹板；所述第二夹板上设置有凹槽；所述凹槽与所述第一夹板围合形成所述流道。3.根据权利要求1所述的储能电池箱，其特征在于，所述加强板的一侧设置有容纳槽；所述散热层和所述弹性树脂层位于在所述容纳槽内。4.根据权利要求1所述的储能电池箱，其特征在于，所述弹性树脂层的材质为环氧树脂或者聚氨酯树脂。5.根据权利要求1所述的储能电池箱，其特征在于，所述弹性树脂层的导热系数＜0.5w/mk。6.根据权利要求1所述的储能电池箱，其特征在于，所述散热层的材质为铝或者铜。7.根据权利要求1所述的储能电池箱，其特征在于，所述加强板的材质为金属或者塑料。8.根据权利要求1所述的储能电池箱，其特征在于，所述加强板的厚度为1～8mm。9.根据权利要求1所述的储能电池箱，其特征在于，还包括分别与所述流道连通设置的进液接头和出液接头。
技术总结本发明提供一种储能电池箱，涉及储能电池领域；储能电池箱包括：箱体和设置于所述箱体外侧的散热组件；所述散热组件包括散热层、弹性树脂层和加强板；所述弹性树脂层设置在所述散热层与所述加强板之间，用于固定粘结所述散热层与所述加强板；所述散热层内设置有用于换热介质流通的流道；本发明能够使得散热层与箱体充分贴合，有效地提高散热层对箱体的散热效率。率。率。
技术研发人员：齐立刚
受保护的技术使用者：深圳市易新能科技有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/5
