1.本实用新型涉及型材生产加工技术领域，尤其涉及一种铝型材冷却装置。
背景技术：2.铝型材从挤出机挤出后需要经过冷却装置进行冷却。现有的冷却装置存在以下不足：
3.1.现有的冷却装置为单纯的水冷方式，是将铝型材从冷却水中通过或者对铝型材进行喷淋使铝型材冷却。这种冷却方式冷却效率低下，且水会沾在铝型材表面形成斑痕，严重影响铝型材的品质。
4.2.铝型材在冷却装置内运动的动力来自于挤压机的挤出压力，现有的冷却装置不设置限位导向装置，铝型材在运动一段距离后其运动方向会发生偏离，偏离的铝型材会与冷却装置的侧壁发生摩擦和剐蹭，导致铝型材和冷却装置内壁划伤。
5.3.现有的冷却装置的冷却水通过水泵产生动力进行循环。对铝型材进行冷却时，水泵一直处于工作状态，即使冷却装置内没有铝型材时，水泵也仍然一直工作，导致电能浪费和生产成本增加。
6.4.铝型材从挤出装置内挤出后其表面存在铝屑，冷却水会将铝型材表面的铝屑带入水泵中，严重影响水泵的正常使用。
技术实现要素：7.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝型材冷却装置，解决现有的铝型材冷却装置冷却效率低下、易在铝型材表面形成斑痕、易导致铝型材和冷却装置内壁划伤、浪费电能和易损坏水泵的问题。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材冷却装置，包括矩形封闭箱体结构的冷却槽，所述冷却槽的左右两端设置用于铝型材进出的缺口、内部沿左右方向水平设置多个从动辊、外部设置进水管、底部设置排水管，冷却槽的底板上设置多个向上设置的喷嘴，所述铝型材冷却装置还包括鼓风机，所述冷却槽的外部设置与鼓风机连接的进气管，冷却槽的底板上设置多个出风口朝上的风刀，所述风刀的进风口与进气管连接，所述冷却槽还设置用于对铝型材运动方向进行限位导向的限位导向装置。
9.进一步地，所述喷嘴为雾化喷嘴。
10.进一步地，所述限位导向装置包括多个设置在冷却槽前后表面之间的横板，所述横板上表面前后对称设置辊轴，所述辊轴上套设与其转动连接的导向辊。
11.进一步地，所述导向辊的材质为聚氨酯。
12.进一步地，所述冷却槽的底板与排水管连接处设置用于过滤铝屑的过滤装置。
13.进一步地，所述过滤装置包括设置在排水管内的筒体，所述筒体的顶部设置与冷却槽的底板搭接的翻边，筒体上设置滤孔。
14.进一步地，所述铝型材冷却装置还包括第一泵体、储水箱、第二泵体、冷却塔和第
三泵体，所述冷却槽、第一泵体、储水箱、第二泵体、冷却塔和第三泵体顺次连通形成一个闭合回路。
15.进一步地，所述冷却槽右端外侧前后对应设置安装板，两块安装板上分别在与铝型材进料位置匹配的高度安装红外线发射器和红外线接收器，冷却槽外部设置plc控制器，所述plc控制器与红外线发射器和红外线接收器均电性连接，plc控制器分别通过继电器和接触器与鼓风机、第一泵体、第二泵体和第三泵体连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型的铝型材冷却装置通过鼓风机和风刀对铝型材提供风冷，风冷和水冷双重冷却，大大提高了铝型材的冷却效率。同时，风刀吹出的气流能够使沾在铝型材表面的水迅速蒸发，避免在铝型材表面形成斑痕。
18.本实用新型的铝型材冷却装置在冷却槽前后表面之间设置多个横板，横板上表面前后对称设置辊轴，辊轴上套设与其转动连接的导向辊。铝型材在冷却槽内沿左右方向运动，其运动方向发生偏离时，导向辊阻止铝型材继续偏离，避免铝型材会与冷却装置的侧壁发生摩擦和剐蹭。由于导向辊能够被动转动，所以铝型材与导向辊之间的摩擦为滚动摩擦，滚动摩擦力远远小于滑动摩擦力，所以铝型材和导向辊均不会出现损伤。
19.本实用新型的铝型材冷却装置通过红外线发射器和红外线接收器来检测是否有铝型材进入冷却槽中。当没有铝型材进入冷却槽中时，红外线接收器收到红外线发射器发射的红外线，并将信号传输给plc控制器，plc控制器延迟3-5秒后控制鼓风机、第一泵体、第二泵体和第三泵体停止工作，避免了电能的浪费，大大降低了生产成本。
20.本实用新型的铝型材冷却装置的冷却槽的底板与排水管连接处设置用于过滤铝屑的过滤装置。过滤装置能够过滤掉水中的铝屑，避免铝屑进入泵体导致泵体损坏。
附图说明
21.图1为本实用新型示意图；
22.图2为冷却槽俯视图；
23.图3为横板与辊轴和导向辊连接的右视图；
24.图4为图1中a处放大图。
具体实施方式
25.实施例1：
26.如图1-4所示，一种铝型材冷却装置，包括矩形封闭箱体结构的冷却槽1，所述冷却槽1的左右两端设置用于铝型材进出的缺口12、内部沿左右方向水平设置多个从动辊13、外部设置进水管111、底部设置排水管113，冷却槽1的底板上设置多个向上设置的喷嘴15，所述铝型材冷却装置还包括鼓风机2，所述冷却槽1的外部设置与鼓风机2连接的进气管112，冷却槽1的底板上设置多个出风口朝上的风刀14，所述风刀14的进风口与进气管112连接，所述冷却槽1还设置用于对铝型材运动方向进行限位导向的限位导向装置。
27.本实用新型的铝型材冷却装置通过鼓风机和风刀对铝型材提供风冷，风冷和水冷双重冷却，大大提高了铝型材的冷却效率。同时，风刀吹出的气流能够使沾在铝型材表面的水迅速蒸发，避免在铝型材表面形成斑痕。
28.所述喷嘴15为雾化喷嘴。
29.雾化喷嘴能够将喷出的冷却水雾化，增加铝型材与冷却水的接触面积，提高冷却效果。
30.所述限位导向装置包括多个设置在冷却槽1前后表面之间的横板16，所述横板16上表面前后对称设置辊轴161，所述辊轴161上套设与其转动连接的导向辊162。
31.本实用新型的铝型材冷却装置在冷却槽前后表面之间设置多个横板，横板上表面前后对称设置辊轴，辊轴上套设与其转动连接的导向辊。铝型材在冷却槽内沿左右方向运动，其运动方向发生偏离时，导向辊阻止铝型材继续偏离，避免铝型材会与冷却装置的侧壁发生摩擦和剐蹭。由于导向辊能够被动转动，所以铝型材与导向辊之间的摩擦为滚动摩擦，滚动摩擦力远远小于滑动摩擦力，所以铝型材和导向辊均不会出现损伤。
32.所述导向辊162的材质为聚氨酯。
33.聚氨酯是用于制作导向辊的常见材料，其性价比较高。
34.所述冷却槽1的底板与排水管113连接处设置用于过滤铝屑的过滤装置114。
35.本实用新型的铝型材冷却装置的冷却槽的底板与排水管连接处设置用于过滤铝屑的过滤装置。过滤装置能够过滤掉水中的铝屑，避免铝屑进入泵体导致泵体损坏。
36.所述过滤装置114包括设置在排水管113内的筒体1141，所述筒体1141的顶部设置与冷却槽1的底板搭接的翻边1142，筒体1141上设置滤孔1143。
37.所述铝型材冷却装置还包括第一泵体3、储水箱4、第二泵体5、冷却塔6和第三泵体7，所述冷却槽1、第一泵体3、储水箱4、第二泵体5、冷却塔6和第三泵体7顺次连通形成一个闭合回路。
38.所述冷却槽1右端外侧前后对应设置安装板17，两块安装板17上分别在与铝型材进料位置匹配的高度安装红外线发射器171和红外线接收器172，冷却槽1外部设置plc控制器8，所述plc控制器8与红外线发射器171和红外线接收器172均电性连接，plc控制器8分别通过继电器和接触器与鼓风机2、第一泵体3、第二泵体5和第三泵体7连接。
39.本实用新型的铝型材冷却装置通过红外线发射器和红外线接收器来检测是否有铝型材进入冷却槽中。当没有铝型材进入冷却槽中时，红外线接收器收到红外线发射器发射的红外线，并将信号传输给plc控制器，plc控制器延迟3-5秒后控制鼓风机、第一泵体、第二泵体和第三泵体停止工作，避免了电能的浪费，大大降低了生产成本。
40.plc控制器8采用西门子sc-300型号。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
技术特征：1.一种铝型材冷却装置，包括矩形封闭箱体结构的冷却槽（1），所述冷却槽（1）的左右两端设置用于铝型材进出的缺口（12）、内部沿左右方向水平设置多个从动辊（13）、外部设置进水管（111）、底部设置排水管（113），冷却槽（1）的底板上设置多个向上设置的喷嘴（15），其特征在于，所述铝型材冷却装置还包括鼓风机（2），所述冷却槽（1）的外部设置与鼓风机（2）连接的进气管（112），冷却槽（1）的底板上设置多个出风口朝上的风刀（14），所述风刀（14）的进风口与进气管（112）连接，所述冷却槽（1）还设置用于对铝型材运动方向进行限位导向的限位导向装置。2.如权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述喷嘴（15）为雾化喷嘴。3.如权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述限位导向装置包括多个设置在冷却槽（1）前后表面之间的横板（16），所述横板（16）上表面前后对称设置辊轴（161），所述辊轴（161）上套设与其转动连接的导向辊（162）。4.如权利要求3所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述导向辊（162）的材质为聚氨酯。5.如权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述冷却槽（1）的底板与排水管（113）连接处设置用于过滤铝屑的过滤装置（114）。6.如权利要求5所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述过滤装置（114）包括设置在排水管（113）内的筒体（1141），所述筒体（1141）的顶部设置与冷却槽（1）的底板搭接的翻边（1142），筒体（1141）上设置滤孔（1143）。7.如权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述铝型材冷却装置还包括第一泵体（3）、储水箱（4）、第二泵体（5）、冷却塔（6）和第三泵体（7），所述冷却槽（1）、第一泵体（3）、储水箱（4）、第二泵体（5）、冷却塔（6）和第三泵体（7）顺次连通形成一个闭合回路。8.如权利要求7所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述冷却槽（1）右端外侧前后对应设置安装板（17），两块安装板（17）上分别在与铝型材进料位置匹配的高度安装红外线发射器（171）和红外线接收器（172），冷却槽（1）外部设置plc控制器（8），所述plc控制器（8）与红外线发射器（171）和红外线接收器（172）均电性连接，plc控制器（8）分别通过继电器和接触器与鼓风机（2）、第一泵体（3）、第二泵体（5）和第三泵体（7）连接。
技术总结本实用新型公开了一种铝型材冷却装置，涉及铝型材生产加工技术领域，包括矩形封闭箱体结构的冷却槽，所述冷却槽的左右两端设置用于铝型材进出的缺口、内部沿左右方向水平设置多个从动辊、外部设置进水管、底部设置排水管，冷却槽的底板上设置多个向上设置的喷嘴，所述铝型材冷却装置还包括鼓风机，所述冷却槽的外部设置与鼓风机连接的进气管，冷却槽的底板上设置多个出风口朝上的风刀，所述风刀的进风口与进气管连接，所述冷却槽还设置用于对铝型材运动方向进行限位导向的限位导向装置。本实用新型能够解决现有的铝型材冷却装置冷却效率低下、易在铝型材表面形成斑痕、易导致铝型材和冷却装置内壁划伤、浪费电能和易损坏水泵的问题。题。题。
技术研发人员：万浩
受保护的技术使用者：安徽浩源铝业科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/5
