1.本发明应用于气流式干燥的无纺布生产加工设备背景，名称是一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备。
背景技术：2.随着我国的快速发展，各种行业都在飞速发展，尤其是一些制造行业，比如：无纺布行业，无纺布广泛的应用在我们生活中的，为了满足人们的需要，无纺布的花色也越来越多，无纺布在染色封印后需要对无纺布表面的物料进行干燥处理，然而现有的无纺布生产加工设备的干燥方式不能将无纺布的纤维杂质回收，现有的无纺布生产加工设备的干燥方式不适用，故，有必要提供一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备，可以达到在干燥时可以回收纤维杂质的作用和利用纤维杂质干燥空气的效果。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备，包含底座、顶板、支撑组件、推动组件、烘干组件、收卷组件、控制器、吸附组件；其中，
5.所述底座与所述顶板四周均匀固定有第一支撑杆，所述支撑组件位于所述底座的两侧，所述推动组件位于所述底座的中间，所述收卷组件位于所述底座的一侧，所述烘干组件位于所述顶板的顶部；
6.所述收卷组件包括有两组第二支撑杆，两组所述第二支撑杆之间轴承连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有收卷筒，所述第二支撑杆的一侧固定有电机，所述电机的输出轴与所述驱动轴固定。
7.在一个实施例中，所述支撑组件包括有四组第三支撑杆，四组所述第三支撑杆之间轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定有支撑筒。
8.在一个实施例中，所述推动部件包括有气缸，所述气缸与所述底座固定，所述气缸的输出轴固定有推板，所述推板的内部设置有湿度检测计；其中，
9.所述湿度检测计与所述控制器相连，所述控制器与所述电机为电连接，所述控制器与所述气缸电连接，所述湿度检测计跟随推板运动并与无防布表面接触，检测无纺布的湿度，将信号传输给控制器。
10.在一个实施例中，所述烘干组件包括有气泵、吸风机、预热箱、收集箱；其中，
11.所述预热箱与所述收集箱均固定于所述顶板的上表面，所述预热箱的内部固定有加热管，所述加热管的一端贯穿于所述预热箱的顶部并与所述气泵相连接，所述顶板的底部固定有输送管，所述输送管的末端连接有中枢管，所述中枢管的一侧连接有若干气流管，所述输送管与所述加热管的另一端相连接。
12.在一个实施例中，所述控制器包括时间记录仪，并用于接收所述湿度检测计的数值，所述加热管的内部设置有热量控制阀，所述热量控制阀与所述控制器电连接。
13.在一个实施例中，所述顶板的底部固定有摄像头，所述摄像头与所述控制器为电连接，所述收集箱位于所述顶板的顶部，所述收集箱与所述顶板之间贯穿有吸收孔，所述吸风机与所述收集箱相连接。
14.在一个实施例中，所述吸附组件位于所述第一支撑杆的一侧，所述吸附组件包括有吸附板；其中，
15.所述吸附板与所述第一支撑杆固定，所述吸附板的内部设置有吸附腔，所述吸附板靠近所述气缸的一侧开设有若干通风孔，所述吸附板的另一侧连接有抽风管，所述吸附板与所述抽风管的连接处设置有微型滤网，所述吸附腔与所述收集箱为管道连接，所述吸附腔与所述收集箱的管道之间设置有泵体，所述抽风管外接有抽风机，所述控制器与泵体为电连接。
16.在一个实施例中，支撑部件还包括有滚轴，所述滚轴与所述第一支撑杆为轴承连接，所述滚轴的表面固定有压棍，所述压棍位于所述支撑筒的上方。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有吸收孔，当车间的潮湿度和空气的杂质量为低级时，表示车间空气的质量为高级，适合无纺布的生产和储存，当车间空气的潮湿度为低级，杂质量为高级时，表示车间空气的质量为中级，将信号传输给吸风机，控制吸风机启动，将推动组件拍打出来的纤维杂质通过吸收孔吸收到收集箱中，达到除尘效果，防止无纺布上再次吸附空气中的杂质，从而影响无纺布的质量。
附图说明
18.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
19.在附图中：
20.图1是本发明的整体结构立体示意图；
21.图2是本发明的整体结构立体示意图；
22.图3是本发明的a区域局部放大示意图；
23.图4是本发明的推板二维结构示意图；
24.图5是本发明的预热箱结构二维示意图；
25.图6是本发明的吸附板二维结构示意图；
26.图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、第三支撑杆；4、旋转轴；5、气缸；6、顶板；7、收集箱；8、滚轴；9、压棍；10、推板；11、第二支撑杆；12、收卷筒；13、支撑筒；14、输送管；15、吸收孔；16、气流管；17、中枢管；18、气泵；19、摄像头；20、湿度检测计；21、预热箱；22、加热管；23、吸附板；24、通风孔；25、微型滤网；26、抽风管；27、吸附腔。
具体实施方式
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，
这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
28.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备，包含底座1、顶板6、支撑组件、推动组件、烘干组件、收卷组件、控制器、吸附组件；其中，
29.底座1与顶板6四周均匀固定有第一支撑杆2，支撑组件位于底座1的两侧，推动组件位于底座1的中间，收卷组件位于底座1的一侧，烘干组件位于顶板6的顶部；
30.收卷组件包括有两组第二支撑杆11，两组第二支撑杆11之间轴承连接有驱动轴，驱动轴的表面固定有收卷筒12，第二支撑杆11的一侧固定有电机，电机的输出轴与驱动轴固定，将无纺布缠绕在收卷筒12上，启动电机带动第二支撑杆11上的驱动轴转动，从而带动收卷筒12转动，将无纺布收在收卷筒12上，在收卷过程中，通过支撑组件可以对无纺布起到支撑作用，推动组件可以拍打无纺布并且检测无纺布的潮湿度，将潮湿度的信号传输给烘干组件，并对无纺布起到烘干效果，在无纺布被烘干时，推动组件拍打无纺布，会将吸附在无纺布上的纤维杂质拍打出来，并且实时检测无纺布的湿度，并记录干燥的时间，判断周边空气环境的潮湿度，再通过烘干组件吸收纤维杂质，以保证无纺布的质量；
31.支撑组件包括有四组第三支撑杆3，四组第三支撑杆3之间轴承连接有旋转轴4，旋转轴4的表面固定有支撑筒13，当无纺布经过支撑筒13时，会与支撑筒13产生摩擦，带动支撑筒13在旋转轴4上转动，可以对无纺布起到支撑作用，同时第三支撑杆3可以对旋转轴4起到支撑效果；
32.3.根据权利要求2的一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备，其特征在于：推动部件包括有气缸5，气缸5与底座1固定，气缸5的输出轴固定有推板10，推板10的内部设置有湿度检测计20；其中，
33.湿度检测计20与控制器相连，控制器与电机为电连接，控制器与气缸5电连接，湿度检测计20跟随推板10运动并与无防布表面接触，检测无纺布的湿度，将信号传输给控制器，当布料经过支撑筒13时，通过控制器使电机暂停，此时使控制器启动气缸5，使气缸5推动推板10向上拍打无纺布，在推板10与无纺布接触时湿度检测计20也会与无纺布接触，并且检测无纺布的潮湿度，将检测无纺布的潮湿度值传输给控制器，设定无纺布的湿度为低级和高级，无纺布的湿度值传输到控制器中，与控制器的中的设定值进行匹配，识别无纺布的潮湿度；
34.烘干组件包括有气泵18、吸风机、预热箱21、收集箱7；其中，
35.预热箱21与收集箱7均固定于顶板6的上表面，预热箱21的内部固定有加热管22，加热管22的一端贯穿于预热箱21的顶部并与气泵18相连接，顶板6的底部固定有输送管14，输送管14的末端连接有中枢管17，中枢管17的一侧连接有若干气流管16，输送管14与加热管22的另一端相连接，当无纺布经过支撑组件时，通过控制器启动气泵18，使气泵18将外界的空气泵入到预热箱21中，并经过加热管22，从加热管22中流到输送管14中，并流到中枢管17中，通过气流管16将气流喷到无纺布的表面，形成气流柱，对无纺布的表面起到干燥效果；
36.控制器包括时间记录仪，并用于接收湿度检测计20的数值，加热管22的内部设置有热量控制阀，热量控制阀与控制器电连接，控制器分析无纺布的潮湿度的信号传输给气
泵18，当无纺布的潮湿度为低级时，使控制器继续控制电机运行，继续启动收卷组件，收卷布料，当无纺布的潮湿度为高级时，控制电机停止，控制器将采集的无纺布的潮湿度信号传输给热量控制阀，将热量控制阀打开，使加热管23加热，由于加热管23为弯道形，当气流经过加热管23时有足够时间使气流产生热量，因此从气流管16喷射出的气流为热气流，可以进一步的加强无纺布的烘干效果，而推动部件继续拍打无纺布，温度检测计20实时检测无纺布的潮湿度，当潮湿度为低级时，热量控制阀关闭，使加热管22不再加热，使气流恢复常温，避免温度太高导致无纺布燃烧；
37.在此之间通过时间记录仪实时接收温度检测计的潮湿度的数值的变化时间，记录无纺布从潮湿度为高级到低级的时间，由工作人员在时间记录仪中设定在车间空气潮湿度为正常时，无纺布的干燥时间为a秒，当无纺布由潮湿度为高级转化为低级时所用的时间小于或者等于a秒时，表示车间空气的潮湿度为正常状态，当无纺布由潮湿度的高级转化为低级时所用的时间大于a秒时，表示车间的空气潮湿度比较大，会影响无纺布的在车间的存放质量，即便当下无纺布被烘干，而储存在车间其他地方的无纺布会很容易潮湿，通过上述步骤可以在对无纺布烘干的同时可以检测车间空气的潮湿度，便于工作人员实时判断车间的空气潮湿度是否适合无纺布的储存；
38.顶板6的底部固定有摄像头19，摄像头19与控制器为电连接，收集箱7位于顶板6的顶部，收集箱7与顶板6之间贯穿有吸收孔15，吸风机与收集箱7相连接，当无纺布干燥之后，推动组件可以继续拍打无纺布，会将吸附在无纺布上的纤维杂质拍打出来，飘在空中，通过摄像头19拍摄空气中的纤维杂质的照片，并将照片传输给控制器，通过控制器实时判断空气中的纤维杂质的量，由工作人员在控制器中设定纤维杂质的量为低级和高级，控制器分析纤维杂质的量与控制器中工作人员设定的量一一对应，当纤维杂质的量的等级为低级时，表示车间的空气杂质较少，不会对无纺布产生影响，当纤维杂质的量等级为高级时，表示车间空气中的杂质多，由于无纺布在干燥的情况下很容易吸附空气中杂质，因此会影响无纺布的生产质量；
39.当车间的潮湿度和空气的杂质量为低级时，表示车间空气的质量为高级，适合无纺布的生产和储存，当车间空气的潮湿度为低级，杂质量为高级时，表示车间空气的质量为中级，将信号传输给吸风机，控制吸风机启动，将推动组件拍打出来的纤维杂质通过吸收孔15吸收到收集箱7中，达到除尘效果，防止无纺布上再次吸附空气中的杂质，从而影响无纺布的质量；
40.吸附组件位于第一支撑杆2的一侧，吸附组件包括有吸附板23；其中，
41.吸附板23与第一支撑杆2固定，吸附板23的内部设置有吸附腔27，吸附板23靠近气缸5的一侧开设有若干通风孔24，吸附板23的另一侧连接有抽风管26，吸附板23与抽风管26的连接处设置有微型滤网25，吸附腔27与收集箱7为管道连接，吸附腔27与收集箱7的管道之间设置有泵体，抽风管26外接有抽风机，控制器与泵体为电连接，继上述步骤，当车间的潮湿度为高级时，表示车间空气质量为低级，控制器将信号传输给泵体，泵体将收集腔内的纤维杂质泵入到吸附腔27中，再启动抽风机，将无纺布周围的潮湿的气体吸入到吸附腔27的内部，由于设置有通风孔24，便于将无纺布周围的潮湿气体吸入到吸附腔27的内部，由于设置有微型滤网25，会将吸附腔27内的纤维杂质挡在吸附腔27的内部，而气体会随着气流经过微型滤网25，潮湿的气体经过微型滤网25时，纤维杂质会将空气的水汽吸附掉，进而进
入抽风管26的气体为干燥的气体，通过抽风机再将干燥后的气体排入到无纺布周围的空气中，实现潮湿气体和干燥气体交换的功能，通过上述步骤，可以在车间出的潮湿度为高级时对空气干燥，提高车间空间的质量同时和缩短烘干组件的烘干时间，提高生产质量和生产效率；
42.支撑部件还包括有滚轴8，滚轴8与第一支撑杆2为轴承连接，滚轴8的表面固定有压棍9，压棍9位于支撑筒13的上方，当无纺布干燥完成时，继续启动收卷组件，收卷无纺布，无纺布会经过压棍9和这支撑筒13之间，并与二者接触，使压棍9与支撑筒13分别在滚轴8和旋转轴4上滚动，可以对将无纺布的表面压平，防止烘干组件对无纺布吹气烘干时，将无纺布表面的布吹起，导致无纺布不平整。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
44.以上对本技术实施例所提供的一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。
技术特征：1.一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备，包含底座(1)、顶板(6)、支撑组件、推动组件、烘干组件、收卷组件、控制器、吸附组件；其中，所述底座(1)与所述顶板(6)四周均匀固定有第一支撑杆(2)，所述支撑组件位于所述底座(1)的两侧，所述推动组件位于所述底座(1)的中间，所述收卷组件位于所述底座(1)的一侧，所述烘干组件位于所述顶板(6)的顶部；所述收卷组件包括有两组第二支撑杆(11)，两组所述第二支撑杆(11)之间轴承连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有收卷筒(12)，所述第二支撑杆(11)的一侧固定有电机，所述电机的输出轴与所述驱动轴固定。2.根据权利要求1所述的一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备，其特征在于：所述支撑组件包括有四组第三支撑杆(3)，四组所述第三支撑杆(3)之间轴承连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的表面固定有支撑筒(13)。3.根据权利要求2所述的一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备，其特征在于：所述推动部件包括有气缸(5)，所述气缸(5)与所述底座(1)固定，所述气缸(5)的输出轴固定有推板(10)，所述推板(10)的内部设置有湿度检测计(20)；其中，所述湿度检测计(20)与所述控制器相连，所述控制器与所述电机为电连接，所述控制器与所述气缸(5)电连接，所述湿度检测计(20)跟随推板(10)运动并与无防布表面接触，检测无纺布的湿度，将信号传输给控制器。4.根据权利要求3所述的一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备，其特征在于：所述烘干组件包括有气泵(18)、吸风机、预热箱(21)、收集箱(7)；其中，所述预热箱(21)与所述收集箱(7)均固定于所述顶板(6)的上表面，所述预热箱(21)的内部固定有加热管(22)，所述加热管(22)的一端贯穿于所述预热箱(21)的顶部并与所述气泵(18)相连接，所述顶板(6)的底部固定有输送管(14)，所述输送管(14)的末端连接有中枢管(17)，所述中枢管(17)的一侧连接有若干气流管(16)，所述输送管(14)与所述加热管(22)的另一端相连接。5.根据权利要求4所述的一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备，其特征在于：所述控制器包括时间记录仪，并用于接收所述湿度检测计(20)的数值，所述加热管(22)的内部设置有热量控制阀，所述热量控制阀与所述控制器电连接。6.根据权利要求5所述的一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备，其特征在于：所述顶板(6)的底部固定有摄像头(19)，所述摄像头(19)与所述控制器为电连接，所述收集箱(7)位于所述顶板(6)的顶部，所述收集箱(7)与所述顶板(6)之间贯穿有吸收孔(15)，所述吸风机与所述收集箱(7)相连接。7.根据权利要求6所述的一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备，其特征在于：所述吸附组件位于所述第一支撑杆(2)的一侧，所述吸附组件包括有吸附板(23)；其中，所述吸附板(23)与所述第一支撑杆(2)固定，所述吸附板(23)的内部设置有吸附腔(27)，所述吸附板(23)靠近所述气缸(5)的一侧开设有若干通风孔(24)，所述吸附板(23)的另一侧连接有抽风管(26)，所述吸附板(23)与所述抽风管(26)的连接处设置有微型滤网(25)，所述吸附腔(27)与所述收集箱(7)为管道连接，所述吸附腔(27)与所述收集箱(7)的管道之间设置有泵体，所述抽风管(26)外接有抽风机，所述控制器与泵体为电连接。8.根据权利要求7所述的一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备，其特征在于：支
撑部件还包括有滚轴(8)，所述滚轴(8)与所述第一支撑杆(2)为轴承连接，所述滚轴(8)的表面固定有压棍(9)，所述压棍(9)位于所述支撑筒(13)的上方。
技术总结本发明公开了一种基于气流式干燥的无纺布生产加工设备，包含底座、顶板、支撑组件、推动组件、烘干组件、收卷组件、控制器、吸附组件；其中，所述底座与所述顶板四周均匀固定有第一支撑杆，所述支撑组件位于所述底座的两侧，所述推动组件位于所述底座的中间，所述收卷组件位于所述底座的一侧，所述烘干组件位于所述顶板的顶部；所述收卷组件包括有两组第二支撑杆，两组所述第二支撑杆之间轴承连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有收卷筒，所述第二支撑杆的一侧固定有电机，所述电机的输出轴与所述驱动轴固定，所述支撑组件包括有四组第三支撑杆，本发明，便捷高效地实现了干燥功能。便捷高效地实现了干燥功能。便捷高效地实现了干燥功能。
技术研发人员：马兵
受保护的技术使用者：南通厉秣纺织有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/5
