1.本发明涉及纺织染整领域，更具体的说，本发明涉及高弹保形纱布面料的制造方法。
背景技术：2.纱布面料具有柔软舒适、吸湿透气性好等优良特性，近几年在婴童服装、家居服、浴巾等领域得到了广泛应用；
3.目前市面上的纱布面料基本没有弹性，影响穿着舒适性；但是仅仅在面料中加入弹性纤维，又会因为纱布密度较小和组织结构疏松的问题，导致加入弹性纤维后的纱布面料弹性回复会比较差，缩水会比较大，保形性不好；
4.因此我们发明了高弹保形纱布面料的制造方法，使纱布面料具有柔软舒适、弹性回复性好以及吸湿透气性好等优良特性。
技术实现要素：5.为了克服现有技术的不足，本发明提供高弹保形纱布面料的制造方法，使纱布面料具有柔软、弹性回复性好、保形性好、吸湿和透气等特点。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.高弹保形纱布面料的制造方法，包括以下步骤：
8.步骤s1，纺纱，纱线采用双包纱纱线；所述双包纱采用棉纤维包覆t400弹性纤维和氨纶弹性纤维；
9.步骤s2，织布，采用喷气织机织造双层纱布；
10.步骤s3，坯布验布，对双层纱布进行检验；
11.步骤s4，烧毛，对双层纱布进行烧毛处理；
12.步骤s5，松式退浆、汽蒸以及漂白，采用松式退浆机对双层纱布进行退浆、汽蒸以及漂白处理；
13.步骤s6，染色，对双层纱布进行染色处理；然后对染色的双层纱布进行固色、皂洗和水洗处理；
14.步骤s7，拉幅定型，对双层纱布做拉幅定型处理；
15.步骤s8，预缩，对双层纱布进行预缩处理；
16.步骤s9，成品检验，对双层纱布的外观质量和内在质量指标进行检验。
17.进一步的，在步骤s5中，松式退浆、汽蒸以及漂白的具体步骤包括：
18.步骤s51，将双层纱布放置在松式退浆机中；
19.步骤s52，将双层纱布浸轧在烧碱和精炼剂的混合液中；所述烧碱含量为20-30g/l；所述精炼剂含量为3-5g/l；
20.步骤s53，将浸轧后的双层纱布放入蒸箱中进行汽蒸处理；汽蒸温度设置为100℃；汽蒸时间设置为110分钟；
21.步骤s54，对汽蒸后的双层纱布进行热水洗处理；
22.步骤s55，将双层纱布浸轧在烧碱和双氧水的混合液中；所述烧碱含量为10-20g/l；所述双氧水含量为3-5g/l；
23.步骤s56，将浸轧后的双层纱布放入蒸箱中进行汽蒸处理；汽蒸温度设置为100℃，汽蒸时间设置为90分钟；
24.步骤s57，对汽蒸后的双层纱布进行热水洗处理；
25.步骤s58，对双层纱布进行酸洗处理；
26.步骤s59，对双层纱布进行烘干处理。
27.进一步的，在步骤s1中，所述双包纱纱线的纱支为40s/1；所述棉纤维的含量为91％；所述t400弹性纤维的含量为6％；所述氨纶弹性纤维的含量为3％。
28.进一步的，所述t400弹性纤维的旦数为40d；所述氨纶弹性纤维的旦数为20d。
29.进一步的，在步骤s2中，所述双层纱布包括表层纱布和里层纱布；所述表层纱布和里层纱布的经纬密度均为50
×
50；所述表层纱布和里层纱布通过里经接结法结合；接结点间距为1cm
×
1cm。
30.进一步的，在步骤s7中，所述拉幅定型处理为：所述双层纱布浸轧在柔软剂和渗透剂中；双层纱布放置在热风拉幅定型机上定型，热风拉幅定型机的车速为10-30m/min；定型温度设置为150℃。
31.进一步的，所述柔软剂的含量为10-50g/l。
32.进一步的，所述渗透剂的含量为1-3g/l。
33.进一步的，在步骤s8中，所述预缩处理为：所述双层纱布通过预缩机橡胶毯带动双层纱布收缩，控制缩水率在-3％-0之内。
34.进一步的，在步骤s4中，所述烧毛处理为：使用烧毛机将双层纱布表面较长的毛羽烧掉，以使双层纱布表面光洁。
35.本发明的有益效果是：本发明提供了高弹保形纱布面料的制造方法，包括以下步骤：步骤s1，纺纱，纱线采用双包纱纱线；所述双包纱采用棉纤维包覆t400弹性纤维和氨纶弹性纤维；步骤s2，织布，采用喷气织机织造双层纱布；步骤s3，坯布验布，对双层纱布进行检验；步骤s4，烧毛，对双层纱布进行烧毛处理；步骤s5，松式退浆、汽蒸以及漂白，采用松式退浆机对双层纱布进行退浆、汽蒸以及漂白处理；步骤s6，染色，对双层纱布进行染色处理；然后对染色的双层纱布进行固色、皂洗和水洗处理；步骤s7，拉幅定型，对双层纱布做拉幅定型处理；步骤s8，预缩，对双层纱布进行预缩处理；步骤s9，成品检验，对双层纱布的外观质量和内在质量指标进行检验；实现纱布面料具有优良的弹性回复性，解决了现有纱布面料弹性回复性差导致的纱布面料缩水、保形性差以及不够舒适的问题；在使用过程中能够大幅度提高舒适性和广泛的应用在不同产品上。
附图说明
36.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
37.图1是本发明的流程图；
38.图2是本发明中松式退浆、汽蒸以及漂白的流程图。
具体实施方式
39.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
40.参照图1、图2，高弹保形纱布面料的制造方法，包括以下步骤：
41.步骤s1，纺纱，纱线采用双包纱纱线；所述双包纱采用棉纤维包覆t400弹性纤维和氨纶弹性纤维；
42.步骤s2，织布，采用喷气织机织造双层纱布；
43.步骤s3，坯布验布，对双层纱布进行检验；
44.步骤s4，烧毛，对双层纱布进行烧毛处理；
45.步骤s5，松式退浆、汽蒸以及漂白，采用松式退浆机对双层纱布进行退浆、汽蒸以及漂白处理；
46.步骤s6，染色，对双层纱布进行染色处理，用活性染料按一定配方染成所需的颜色；然后对染色的双层纱布进行固色、皂洗和水洗处理；
47.步骤s7，拉幅定型，对双层纱布做拉幅定型处理；
48.步骤s8，预缩，对双层纱布进行预缩处理；
49.步骤s9，成品检验，对双层纱布的外观质量和内在质量指标进行检验。
50.在步骤s5中，松式退浆、汽蒸以及漂白的具体步骤包括：
51.步骤s51，将双层纱布放置在松式退浆机中；
52.步骤s52，将双层纱布浸轧在烧碱和精炼剂的混合液中；所述烧碱含量为20-30g/l；所述精炼剂含量为3-5g/l；
53.步骤s53，将浸轧后的双层纱布放入蒸箱中进行汽蒸处理；汽蒸温度设置为100℃；汽蒸时间设置为110分钟；
54.步骤s54，对汽蒸后的双层纱布进行热水洗处理；
55.步骤s55，将双层纱布浸轧在烧碱和双氧水的混合液中；所述烧碱含量为10-20g/l；所述双氧水含量为3-5g/l；
56.步骤s56，将浸轧后的双层纱布放入蒸箱中进行汽蒸处理；汽蒸温度设置为100℃，汽蒸时间设置为90分钟；
57.步骤s57，对汽蒸后的双层纱布进行热水洗处理；
58.步骤s58，对双层纱布进行酸洗处理；
59.步骤s59，对双层纱布进行烘干处理；
60.因双层纱布的缩水主要是由于加工过程中一直受到张力拉伸、应力没有释放所引起的，所以通过无张力的松式退浆以及后续的100℃高温汽蒸使应力充分释放，从而稳定面料的缩水在很小的范围内。
61.在步骤s1中，所述双包纱纱线的纱支为40s/1；所述棉纤维的含量为91％；所述
t400弹性纤维的含量为6％；所述氨纶弹性纤维的含量为3％；因氨纶弹性纤维的弹性较好但是弹性回复性不好，而t400弹性纤维的弹性虽然不如氨纶，但其具有自然永久的螺旋卷曲及优异弹性回复性，所以采用t400弹性纤维和氨纶弹性纤维的这种双包纱能够平衡好弹性和弹性回复性。
62.所述t400弹性纤维的旦数为40d；所述氨纶弹性纤维的旦数为20d。
63.在步骤s2中，所述双层纱布包括表层纱布和里层纱布；所述表层纱布和里层纱布的经纬密度均为50
×
50；所述表层纱布和里层纱布通过里经接结法结合；接结点间距为1cm
×
1cm。
64.在步骤s7中，所述拉幅定型处理为：所述双层纱布浸轧在柔软剂和渗透剂中；双层纱布放置在热风拉幅定型机上定型，热风拉幅定型机的车速为10-30m/min；定型温度设置为150℃；
65.拉幅定型处理采用150℃的较低温度并延长处理时间，一般弹力布定型温度在170℃以上，高温定型能较好地控制面料的缩水，但会对弹性和弹性回复造成损伤，本发明由于采用了松式退浆和高温汽蒸工艺控制缩水，所以可以适当降低定型温度并延长时间，在进一步稳定缩水的同时，对弹性纤维损伤较小，从而保证面料的弹性和弹性回复。
66.所述柔软剂的含量为10-50g/l。
67.所述渗透剂的含量为1-3g/l。
68.在步骤s8中，所述预缩处理为：所述双层纱布通过预缩机橡胶毯带动双层纱布收缩，控制缩水率在-3％-0之内。
69.在步骤s4中，所述烧毛处理为：使用烧毛机将双层纱布表面较长的毛羽烧掉，以使双层纱布表面光洁。
70.测试项测试标准实测值弹性伸长(定负荷25n)fz/t 01034-200858％弹性回复(定负荷25n)fz/t 01034-200872％缩水(5次挂干)gb/t8629-2017(4n/a)-2.8％
71.上表中，对采用本方法制作而成的纱布面料进行弹性伸长、弹性回复和缩水测试，各项指标均优于传统纱布面料。
72.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。
