1.本实用新型属于纤维复合材料加工领域，特别是涉及一种沉入阶梯式共轴装配工装。
背景技术：2.纤维复合材料因其高强高模、质轻的优异特性，在航空航天等尖端领域的应用越来越多。纤维复合材料产品在使用过程中，常常要和金属部件配合使用以满足尺寸精度和稳定性，这就对金属部件和复合材料部件之间的装配精度如何保障提出了要求。
3.目前，发射防护装置大多采用纤维复合材料产品，很大程度上实现了发射防护装置的轻量化，但由于纤维复合材料产品的可装配性不如金属材料，尤其对于有螺纹连接配合需求的部位，纤维复合材料局部配合的强度和可重复使用次数远低于金属材料，对于有一定密封和储压要求的发射装置，往往需要在端面配合安装金属堵盖，以封堵纤维复合材料发射装置产品两端的开口，而为了实现密封和储压，堵盖和纤维复合材料发射装置的配合对接面既需要有一定的密封性，也要承受一定的连接强度，同时还需要跟金属堵盖实现装配精度的互相配合，目前多采用在复合材料产品中埋入金属配合接口的办法，而这就对如何精准的将金属部件埋入到安装位置处，实现径向向心、轴线共平行、轴向安装孔和复材过渡孔共轴线的问题提出了挑战。
技术实现要素：4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种沉入阶梯式共轴装配工装，以解决沉入式柱销轴向孔和配合部件的共轴问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种沉入阶梯式共轴装配工装包括阶梯式定位螺栓和柱销，所述柱销沉入安装位置后通过阶梯式定位螺栓共轴定位。
7.更进一步的，所述阶梯式定位螺栓包括定位配合螺柱、阶梯共轴柱、直口径向定位面和六角头，所述定位配合螺柱、阶梯共轴柱、直口径向定位面和六角头依次安装。
8.更进一步的，所述六角头的直径大于直口径向定位面的直径。
9.更进一步的，所述直口径向定位面的直径大于阶梯共轴柱的直径。
10.更进一步的，所述阶梯共轴柱的直径大于定位配合螺柱的直径。
11.更进一步的，所述柱销包括一字槽和溢料槽，所述柱销的端面设置有一字槽，母线方向设置有溢料槽。
12.与现有技术相比，本实用新型所述的沉入阶梯式共轴装配工装的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过在纤维复合材料产品的端部开孔，埋装金属柱销，通过金属柱销上的螺纹孔实现纤维复合材料发射装置产品的连接强度和可重复使用性。
14.(2)本实用新型在金属柱销和纤维复合材料发射装置产品的端面配合在径向上沉入，沉入后柱销在轴向上距离纤维复合材料发射装置产品端面有一定距离，装配配合时涂
抹胶粘剂填充粘接装配的缝隙以实现密封性。
15.(3)本实用新型使用沉入阶梯式共轴装配工装保证柱销在纤维复合材料发射装置产品的径向沉入垂直度、向心度，以及柱销沉入后轴向螺纹孔和纤维复合材料发射装置产品轴线的平行性、轴向螺纹孔和纤维复合材料发射装置产品过渡孔共轴线，最终实现配合面的装配精度，完成金属堵盖和纤维复合材料发射装置产品的二次安装配合精度，满足产品的密封性、连接强度和可重复使用性。
16.(4)通过该装配工装成型的产品精度稳定，配合面一次性安装率高，避免了传统加工工装不易定位、操作困难、同轴性差、效率低下的问题，有效解决了沉入式柱销轴向孔和配合部件的共轴问题，提高了二次配合的安装效率。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型所述的一种沉入阶梯式共轴装配工装所装配的产品主视图；
19.图2为本实用新型所述的一种沉入阶梯式共轴装配工装所装配的产品侧视图；
20.图3为本实用新型所述的一种沉入阶梯式共轴装配工装使用中的示意图；
21.图4为本实用新型所述的一种沉入阶梯式共轴装配工装的阶梯式定位螺栓示意主视图；
22.图5为本实用新型所述的一种沉入阶梯式共轴装配工装的阶梯式定位螺栓示意主视图；
23.图6为本实用新型所述的一种沉入阶梯式共轴装配工装的柱销示意剖视图；
24.图7为本实用新型所述的一种沉入阶梯式共轴装配工装的柱销示意侧视图；
25.其中，1-复合材料部件，2-柱销，3-阶梯式定位螺栓，4-一字槽，5-溢料槽，6-定位配合螺柱，7-阶梯共轴柱，8-直口径向定位面。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.一、具体实施方式一，参见图1-7说明本实施方式，所述的沉入阶梯式共轴装配工装，包括阶梯式定位螺栓3和柱销2，所述柱销2沉入安装位置后通过阶梯式定位螺栓3共轴定位。柱销2沉入后轴向孔的定位通过阶梯式定位螺栓3螺旋拧入柱销2的螺纹孔来矫正。
28.所述阶梯式定位螺栓3包括定位配合螺柱6、阶梯共轴柱7、直口径向定位面8和六角头，所述定位配合螺柱6、阶梯共轴柱7、直口径向定位面8和六角头依次安装。
29.其工作原理为：通过六角头对阶梯式定位螺栓3拧入，使直口径向定位面8和复合材料部件1的端面紧密配合，保证阶梯式定位螺栓3的轴线和复合材料部件1的轴线相互平行。阶梯共轴柱7和复合材料部件1的通孔紧密配合，防止多余的粘接剂溢流到复合材料部
件1的通孔配合部位。定位配合螺柱6拧入柱销2的螺纹孔，通过定位配合螺柱6轴线和复合材料部件1轴线的平行性实现柱销2螺纹孔轴线平行于复合材料部件1。
30.所述六角头的直径大于直口径向定位面8的直径。所述直口径向定位面8的直径大于阶梯共轴柱7的直径。所述阶梯共轴柱7的直径大于定位配合螺柱6的直径。
31.所述柱销2包括一字槽4和溢料槽5，所述柱销2的端面设置有一字槽4，母线方向设置有溢料槽5。一字槽4可以实现安装过程中对柱销2的转动，保证柱销2的螺纹孔和阶梯式定位螺栓3的定位配合螺柱6顺利实现连接。母线方向的溢料槽5可以使粘接时多余的胶粘剂在固化过程中沿着溢料槽5溢出到复合材料部件的外面，引流溢料，保证了胶粘剂的充实填充和多余物的导出。
32.所述复合材料部件1上，端面轴向有四个平分圆周的通孔，距端面一定距离的界面上有与其相贯的四个向心盲孔。
33.所述的一种沉入阶梯式共轴装配工装的使用方法：
34.(1)清理干净复合材料部件1的径向盲孔和轴向通孔，在径向盲孔内的复合材料面上涂抹0.5mm厚的粘接剂，将柱销2与复合材料粘接面的表面涂抹0.5mm厚的粘接剂，一字槽4的端面不涂抹粘接剂。
35.(2)将涂抹完粘接剂的柱销2沉入复合材料部件1的向心盲孔内，用一字螺丝刀通过柱销一字槽4调整柱销螺纹孔方向，使其轴线和复合材料部件1上的轴向通孔初步对应。
36.(3)对阶梯定位螺栓的定位配合螺柱6、阶梯共轴柱7、直口径向定位面8涂抹脱模剂，将阶梯定位螺栓3通过复合材料部件1的轴向通孔水平拧入沉入盲孔的柱销2的螺纹孔内，慢慢旋入，使阶梯共轴柱7和复合材料部件1的轴向通孔相配合，直口径向定位面8和复合材料部件1的端面相配合，完成阶梯式定位螺栓3对复合材料部件1和柱销2沉入阶梯式共轴的定位。
37.(4)复合材料部件1和柱销2静置固化过程中，多余的粘接剂会通过柱销2的溢料槽5溢出，待粘接接固化后清理掉溢出的多余料，拧下阶梯式定位螺栓3，清理表面，完成沉入阶梯式共轴复合材料部件1和柱销2的定位装配加工。
38.以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
技术特征：1.一种沉入阶梯式共轴装配工装，其特征在于：包括阶梯式定位螺栓(3)和柱销(2)，所述柱销(2)沉入安装位置后通过阶梯式定位螺栓(3)共轴定位；所述柱销(2)包括一字槽(4)和溢料槽(5)，所述柱销(2)的端面设置有一字槽(4)，母线方向设置有溢料槽(5)。2.根据权利要求1所述的沉入阶梯式共轴装配工装，其特征在于：所述阶梯式定位螺栓(3)包括定位配合螺柱(6)、阶梯共轴柱(7)、直口径向定位面(8)和六角头，所述定位配合螺柱(6)、阶梯共轴柱(7)、直口径向定位面(8)和六角头依次安装。3.根据权利要求2所述的沉入阶梯式共轴装配工装，其特征在于：所述六角头的直径大于直口径向定位面(8)的直径。4.根据权利要求2或3所述的沉入阶梯式共轴装配工装，其特征在于：所述直口径向定位面(8)的直径大于阶梯共轴柱(7)的直径。5.根据权利要求2所述的沉入阶梯式共轴装配工装，其特征在于：所述阶梯共轴柱(7)的直径大于定位配合螺柱(6)的直径。
技术总结本实用新型提出了一种沉入阶梯式共轴装配工装，属于纤维复合材料加工领域。解决了沉入式柱销轴向孔和配合部件的共轴问题。本实用新型包括阶梯式定位螺栓和柱销，柱销沉入安装位置后通过阶梯式定位螺栓共轴定位。通过该工装成型的产品精度稳定，配合面一次性安装率高，避免了传统加工方法不易定位、操作困难、同轴性差、效率低下的问题，有效解决了沉入式柱销轴向孔和配合部件的共轴问题。销轴向孔和配合部件的共轴问题。销轴向孔和配合部件的共轴问题。
技术研发人员：吴伟萍 常成 王威力 谭向东
受保护的技术使用者：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
技术研发日：2022.01.08
技术公布日：2022/7/5
