1.本实用新型涉及炼铁装置技术领域，特别是涉及一种泥套磨合器。
背景技术：2.高炉铁口是将铁水和炉渣排出的通道，由于长时间受到高温渣铁的冲刷和侵蚀以及开口机和泥炮的振动等其他原因，造成铁口工作区域的工作环境十分恶劣，并且致使铁口受到一定程度的损坏。因此需要泥套来对铁口进行保护，然而泥套在工作过程中也会有损坏，需要及时进行修补。在制作及修补泥套的过程中，需要使用泥套磨合器对铁口泥套进行打磨。现有的高炉铁口泥套磨合器与铁口接触处比较单薄，强度较低容易损坏，使用寿命短。并且现有的泥套磨合器购买成本较高，大幅提高了生产成本，对于正常的生产工作产生了极大影响。
技术实现要素：3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种泥套磨合器，用于解决现有技术中泥套磨合器易损坏的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种泥套磨合器，包括：
5.钻杆；
6.钻盘，穿设并固定于所述钻杆上；
7.至少一个钻头，沿轴向设置在所述钻盘的端面上。
8.可选地，所述钻盘的横截面为圆形，并且所述钻盘的横截面直径小于等于泥炮的炮嘴直径。
9.可选地，所述钻盘的中心与钻杆的轴线同轴上。
10.可选地，所述钻杆的横截面为圆形或矩形。
11.可选地，所述钻头的形状为“十”字型。
12.可选地，所述钻头的数量为三个。
13.可选地，各个所述钻头沿钻盘的周向均布。
14.可选地，所述钻头的头部上开设有“十”字型槽。
15.可选地，所述钻杆上沿轴向开设有贯通的减重孔。
16.可选地，所述减重孔为圆形孔。
17.如上所述，本实用新型的一种泥套磨合器，具有以下有益效果：
18.在钻盘上设置钻头以替代现有的泥套磨合器，由于钻头的厚度较大，与铁口接触面积大，强度好不易损坏，提高了泥套磨合器的使用寿命，降低了泥套磨合器的更换频率；
19.本方案结构简单并且钻头成本较低，大幅降低了泥套磨合器的加工、制造和使用成本。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的左视图。
22.零件标号说明
23.1-钻杆；2-钻盘；3-钻头；4-减重孔。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
25.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.请参见图1，本实施例提供一种泥套磨合器，包括钻杆1、钻盘2和钻头3。在本实施方式中，钻杆1为圆柱体；在另一实施方式中，钻杆1可为长方体或正方体，长方体或正方体结构简单并且有可握持的棱角，方便使用者握持钻杆1时对其进行转动。钻杆1的端面上开设有圆形的减重孔4，减重孔4与钻杆1的端面圆心同心，并且减重孔4为贯穿钻杆1轴向的通孔。钻杆1的端面圆心与钻盘2的圆心同心，钻杆1的下端沿钻盘2的轴向穿过钻盘2的端面，钻杆1穿过钻盘2的部分的周侧与钻盘2焊接在一起，并且钻杆1的头部周侧上设置有外螺纹。
27.如图1所示，钻盘2的横截面为圆形，在本实施方式中，钻盘2的横截面直径与铁口泥炮炮嘴直径相等，使得泥套磨合器的打磨效果更好。
28.如图1和图2所示，在本实施方式中，钻盘2的下端面上设置有3个钻头3；在另一实施方式中，钻盘2的下端面上设可设置有1个，2个或者大于3个钻头3。钻头3的顶部与钻盘2的下端面通过焊接连接。钻头3为“十”字型，钻头3的顶部边缘均经过倒角，并且钻头3的顶部中间位置开设有“十”字型槽。3个钻头3各自之间的直线距离均相等，并且均匀分布在钻盘2的下端面上。3个钻头3的侧面边缘与钻盘2的周侧边缘平齐，钻头3的作用是对铁口泥套进行打磨。
29.本方案通过设置钻头3以替代现有的泥套磨合器，由于钻头3的厚度较大，与铁口接触面积大，强度好不易损坏，提高了泥套磨合器的使用寿命，降低了泥套磨合器的更换频率；
30.本方案结构简单并且钻头3成本较低，大幅降低了泥套磨合器的加工、制造和使用成本。
31.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：1.一种泥套磨合器，其特征在于，包括：钻杆，所述钻杆上沿轴向开设有贯通的减重孔，所述减重孔为圆形孔，所述钻杆的形状为长方体或正方体；钻盘，穿设并固定于所述钻杆上；至少一个钻头，沿轴向设置在所述钻盘的端面上，所述钻头的头部上开设有“十”字型槽，所述钻头的侧面边缘与所述钻盘的周侧边缘平齐。2.根据权利要求1所述的泥套磨合器，其特征在于：所述钻盘的横截面为圆形，并且所述钻盘的横截面直径小于等于泥炮的炮嘴直径。3.根据权利要求2所述的泥套磨合器，其特征在于：所述钻盘的中心与钻杆的轴线同轴。4.根据权利要求1所述的泥套磨合器，其特征在于：所述钻杆的横截面为圆形或矩形。5.根据权利要求1所述的泥套磨合器，其特征在于：所述钻头的形状为“十”字型。6.根据权利要求1所述的泥套磨合器，其特征在于：所述钻头的数量为三个。7.根据权利要求6所述的泥套磨合器，其特征在于：各个所述钻头沿钻盘的周向均布。
技术总结本实用新型涉及炼铁装置技术领域，特别是涉及一种泥套磨合器，包括：钻杆；钻盘，穿设并固定于所述钻杆上；至少一个钻头，沿轴向设置在所述钻盘的端面上。本方案通过在钻盘上设置钻头代替现有的泥套磨合器，由于钻头的厚度较大，与铁口接触面积大，强度好不易损坏，提高了泥套磨合器的使用寿命，降低了泥套磨合器的更换频率；本方案结构简单并且钻头成本较低，大幅降低了泥套磨合器的加工和使用成本。幅降低了泥套磨合器的加工和使用成本。幅降低了泥套磨合器的加工和使用成本。
技术研发人员：刘元胜 冉建均
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
