1.本技术涉及废料收集技术领域，具体涉及一种金属废料压缩机。
背景技术：2.在机械生产加工的过程中，常产生的一些密度疏松的金属废料，如：边料箔材、钢刨花、卷丝、切削渣屑等。由于在生产加工的过程中产生的金属废料密度疏松，从而使得金属废料占据空间大，且使得金属废料不便于回收。
技术实现要素：3.鉴于上述问题，本技术提供一种金属废料压缩机，可减少金属废料的占据空间，且使得金属废料便于回收。
4.本技术提供了一种金属废料压缩机，包括：工作腔室，工作腔室设有用于放置待压合废料的第一腔室，以及用于压合废料且与第一腔室连通的第二腔室，第二腔室的壁面设有排料口；压合装置，压合装置用于将位于第一腔室内的废料挤压至第二腔室内、并在第二腔室内压合；收集装置，收集装置设有正对排料口的收集口，以及经由收集口与收集装置外部连通的第三腔室；挡板，挡板被配置为：压缩废料时，挡板盖合排料口；排出压合后的废料时，挡板露出排料口，以使第二腔室经由排料口以及收集口与第三腔室连通。
5.本技术实施例的技术方案中，金属废料压缩机包括：工作腔室，工作腔室设有用于放置待压合废料的第一腔室，以及用于压合废料且与第一腔室连通的第二腔室，第二腔室的壁面设有排料口；压合装置，压合装置用于将位于第一腔室内的废料挤压至第二腔室内、并在第二腔室内压合；收集装置，收集装置设有正对排料口的收集口，以及经由收集口与收集装置外部连通的第三腔室；挡板，挡板被配置为：压缩废料时，挡板盖合排料口；排出压合后的废料时，挡板露出排料口，以使第二腔室经由排料口以及收集口与第三腔室连通。这样的设计，在压合废料时，先利用挡板盖合排料口，再利用压合装置将位于第一腔室内的废料挤压至第二腔室内、并在第二腔室内压合，如此，可使得密度疏松的金属废料被压合形成密度较大的金属废料，从而减少金属废料的占据空间；在需排出压合后的废料时，先使得挡板露出排料口，以使第二腔室经由排料口以及收集口与第三腔室连通，如此，使得位于第二腔室内的金属废料可通过排料口以及收集口进入第三腔室内，以对金属废料进行收集，从而使得金属废料便于回收。
6.在一些实施例中，金属废料压缩机还包括：固定装置；工作腔室、压合装置以及收集装置均固定在固定装置上；挡板可移动地设置在固定装置上、且可在第一预设位置与第二预设位置之间做循环往返运动，挡板处于第一预设位置时盖合排料口，挡板处于第二预设位置时露出排料口。如此，可提升金属废料压缩机运行时的稳定性。
7.在一些实施例中，金属废料压缩机还包括：连接通道、检测装置以及用于将挡板锁定在固定装置上的电动锁定装置；连接通道的一端与排料口相连、另一端与收集口相连；检测装置位于连接通道内、并与电动锁定装置电连接，检测装置用于检测连接通道内是否有
物体、并在检测到有物体时控制电动锁定装置将挡板锁定在第二预设位置。如此，当连接通道内有物体时，可避免挡板与连接通道内的物体发生干涉。
8.在一些实施例中，检测装置包括光栅传感器。如此，可较为准确地检测连接通道内是否有物体。
9.在一些实施例中，连接通道的内壁面设有凹槽；检测装置位于凹槽内。如此，可避免压合后的金属废料在通过连接通道时，与检测装置发生干涉。
10.在一些实施例中，金属废料压缩机还包括：固定在固定装置上的机械锁定装置；挡板上设有锁扣；挡板处于第二预设位置时，机械锁定装置与锁扣可拆卸地锁合、以将挡板锁定在固定装置上。如此，在需排出压合后的废料时，或在维修人员需通过连接通道对金属废料压缩机的零部件进行检修时，可避免挡板运动至第一预设位置。
11.在一些实施例中，工作腔室还包括：位于第一腔室上方且与第一腔室连通、并用于存放未压合废料的第四腔室；压合装置包括压板、隔板以及推动机构，压板设置在推动机构上，压板的侧边与隔板的侧边相连，压板用于在推动机构的推动下、将位于第一腔室内的废料挤压至第二腔室内，隔板用于在压板挤压废料时、逐渐隔断第一腔室与第四腔室之间的连通。如此，可使得未压合废料存放在第四腔室内，从而提升金属废料压缩机存放废料的空间。
12.在一些实施例中，压合装置还包括：设置在隔板上的切刀，切刀位于压板远离推动机构的一侧，切刀用于在压板挤压废料时、切断第一腔室与第四腔室连通处的废料。如此，当隔板在逐渐隔断第一腔室与第四腔室之间的连通的过程中，可利用切刀切断第一腔室与第四腔室连通处的废料，以确保隔板可隔断第一腔室与第四腔室之间的连通。
13.在一些实施例中，金属废料压缩机还包括：抽气装置；第四腔室内划分有在竖直方向上相对设置的上部以及下部，上部设有抽气口以及进料口，下部用于存放未压合废料、并与第一腔室连通；抽气装置用于经由抽气口将第四腔室内的气体抽出。如此，将进料口正对处于金属废料压缩机外部的金属废料时，由于抽气装置经由抽气口将第四腔室内的气体抽出，从而使得第四腔室内呈负压状态，进而使得位于处于金属废料压缩机外部的金属废料可经由进料口被吸至第四腔室内，以使得金属废料压缩机可自动收集金属废料。
14.在一些实施例中，金属废料压缩机还包括：位于第四腔室内且邻近抽气口设置的过滤结构，过滤结构用于滤出抽气装置抽出的气体中的金属废料。如此，在利用抽气装置经由抽气口将第四腔室内的气体抽出时，可避免抽气装置将位于第四腔室内的金属废料抽出。
15.在一些实施例中，金属废料压缩机还包括：设置在抽气口处的风速检测装置，风速检测装置用于检测流经抽气口的气体的速度。如此，可通过风速检测装置测得的流经抽气口的气体的速度，从而得出是否有金属废料封堵抽气口。
16.在一些实施例中，金属废料压缩机还包括：设置在抽气口处的口径调节装置，口径调节装置用于调节抽气口的口径。如此，即可通过口径调节装置调整抽气口的口径，从而调整单位时间内抽气装置抽出气体的体积，进而调整单位时间内金属废料经由进料口被吸至第四腔室内的体积。
17.在一些实施例中，金属废料压缩机还包括：设置在第四腔室内的吹气装置和/或下压装置；吹气装置用于将位于上部的废料吹向下部；下压装置用于将位于上部的废料下压
至下部。如此，即可使得位于第四腔室内的金属废料被下压至下部，从而避免位于上部的金属废料封堵抽气口。
18.在一些实施例中，压合装置、第一腔室、第二腔室、挡板以及收集口沿预设方向依次设置；排出压合后的废料时，压合装置用于将位于第二腔室内的废料沿预设方向经由排料口以及收集口推送至第三腔室内。如此，在排出压合后的金属废料时，可利用压合装置将位于第二腔室内的废料沿预设方向经由排料口以及收集口推送至第三腔室内，从而实现金属废料压缩机自动排料。
19.在一些实施例中，第二腔室的内壁面设有倒角。如此，在利用压合装置在第二腔室内压合金属废料时，可使得压合后的金属废料也设有倒角，从而避免压合后的金属废料划伤收集装置。
20.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
21.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
22.图1为本技术一些实施例的金属废料压缩机的结构示意图；
23.图2位本技术一些实施例的金属废料压缩机沿图1中x方向的剖面结构示意图；
24.图3为本技术一些实施例的金属废料压缩机另一视角的结构示意图。
25.具体实施方式中的附图标号如下：
26.工作腔室110，第一腔室111，第二腔室112，排料口113，第四腔室114，上部115，下部116，抽气口117，进料口118，过滤结构119；
27.压合装置120，压板121，隔板122，推动机构123，切刀124；
28.收集装置130，收集口131，第三腔室132；
29.挡板140，锁扣141；
30.固定装置150，固定支架151，导轨152；
31.连接通道161，检测装置162，电动锁定装置163，机械锁定装置164；
32.抽气装置170；
33.吹气装置181，下压装置182。
具体实施方式
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
35.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次
关系。
36.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
37.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
39.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
40.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
41.目前，在机械生产加工的过程中，常产生的一些密度疏松的金属废料，如：边料箔材、钢刨花、卷丝、切削渣屑等。
42.申请人注意到，由于在生产加工的过程中产生的金属废料密度疏松，从而使得金属废料占据空间大，且使得金属废料不便于回收。
43.为了减少金属废料的占据空间，且使得金属废料便于回收，申请人研究发现，可利用压合装置在一腔室内压合金属废料，以使得密度疏松的金属废料被压合形成密度较大的金属废料，从而减少金属废料的占据空间；而在压合废料后，可利用收集装置收集压合后的废料，从而使得金属废料便于回收。
44.基于以上考虑，为了减少金属废料的占据空间，且使得金属废料便于回收，申请人经过深入研究，设计了一种金属废料压缩机，包括：工作腔室，工作腔室设有用于放置待压合废料的第一腔室，以及用于压合废料且与第一腔室连通的第二腔室，第二腔室的壁面设有排料口；压合装置，压合装置用于将位于第一腔室内的废料挤压至第二腔室内、并在第二腔室内压合；收集装置，收集装置设有正对排料口的收集口，以及经由收集口与收集装置外部连通的第三腔室；挡板，挡板被配置为：压缩废料时，挡板盖合排料口；排出压合后的废料时，挡板露出排料口，以使第二腔室经由排料口以及收集口与第三腔室连通。
45.这样的设计，在压合废料时，先利用挡板盖合排料口，再利用压合装置将位于第一腔室内的废料挤压至第二腔室内、并在第二腔室内压合，如此，可使得密度疏松的金属废料被压合形成密度较大的金属废料，从而减少金属废料的占据空间；在需排出压合后的废料时，先使得挡板露出排料口，以使第二腔室经由排料口以及收集口与第三腔室连通，如此，
使得位于第二腔室内的金属废料可通过排料口以及收集口进入第三腔室内，以对金属废料进行收集，从而使得金属废料便于回收。
46.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
47.请参见图1与图2。本技术提供了一种金属废料压缩机，包括：工作腔室110，工作腔室110设有用于放置待压合废料的第一腔室111，以及用于压合废料且与第一腔室111连通的第二腔室112，第二腔室112的壁面设有排料口113；压合装置120，压合装置120用于将位于第一腔室111内的废料挤压至第二腔室112内、并在第二腔室112内压合；收集装置130，收集装置 130设有正对排料口113的收集口131，以及经由收集口131与收集装置130 外部连通的第三腔室132；挡板140，挡板140被配置为：压缩废料时，挡板 140盖合排料口113；排出压合后的废料时，挡板140露出排料口113，以使第二腔室112经由排料口113以及收集口131与第三腔室132连通。
48.压合装置120为可提供压力的装置。具体的，压合装置120在提供压力时，可将位于第一腔室111内的待压合废料从第一腔室111与第二腔室112 的连通处，挤压至第二腔室112内；在将废料挤压至第二腔室112内时，位于第二腔室112内的废料在压合装置120以及第二腔室112的侧壁的挤压下，被压缩成密度较大的金属废料，以使得原本密度疏松、且占据空间较大的金属废料被挤压成密度较大、且占据空间较小的金属废料。
49.收集装置130为可收集压合后的废料的装置。具体的，收集装置130可为开设有收集口131的袋状物，也可为设有收集口131的盒状物。在一实施例中，收集口131可设置在第二腔室112的下方，排料口113与收集口131正对设置、并位于收集口131的上方，如此，当第二腔室112内的废料被压合后，且挡板 140露出排料口113后，位于第二腔室112内的废料受到重力作用、经由排料口 113以及收集口131掉落至第三腔室132内。
50.总的来说，上述金属废料压缩机在使用时，当需压合废料时，先利用挡板140盖合排料口113，再利用压合装置120将位于第一腔室111内的废料挤压至第二腔室112内、并在第二腔室112内压合，如此，可使得密度疏松的金属废料被压合形成密度较大的金属废料，从而减少金属废料的占据空间；当需排出压合后的废料时，先使得挡板140露出排料口113，以使第二腔室 112经由排料口113以及收集口131与第三腔室132连通，如此，使得位于第二腔室112内的金属废料可通过排料口113以及收集口131进入第三腔室 132内，以对金属废料进行收集，从而使得金属废料便于回收。
51.继续参见图1与图2。根据本技术的一些实施例，金属废料压缩机还包括：固定装置150；工作腔室110、压合装置120以及收集装置130均固定在固定装置150上；挡板140可移动地设置在固定装置150上、且可在第一预设位置与第二预设位置之间做循环往返运动，挡板140处于第一预设位置时盖合排料口 113，挡板140处于第二预设位置时露出排料口113。
52.在一实施例中，固定装置150包括固定支架151以及固定在固定支架151 上的导轨152，工作腔室110、压合装置120以及收集装置130均固定在固定支架151上，挡板140可移动地设置在导轨152上。如此，可提升压合装置120 在压合金属废料时的稳定性，以及挡板140在移动时的稳定性，以提升金属废料压缩机运行时的稳定性。
53.继续参见图1与图2。根据本技术的一些实施例，金属废料压缩机还包括：连接通道
161、检测装置162以及用于将挡板140锁定在固定装置150上的电动锁定装置163；连接通道161的一端与排料口113相连、另一端与收集口131相连；检测装置162位于连接通道161内、并与电动锁定装置163电连接，检测装置162用于检测连接通道161内是否有物体、并在检测到有物体时控制电动锁定装置163将挡板140锁定在第二预设位置。
54.具体的，电动锁定装置163为可通过电气控制的锁定装置，电动锁定装置 163锁定挡板140的方式可为电磁锁、机械锁等，本技术对此不做限定。更具体的，电动锁定装置163将挡板140锁定在第二预设位置是指，电动锁定装置163 将挡板140固定在第二预设位置，以使得挡板140与固定装置150保持相对静止。在一实施例中，检测装置162可通过五位三通电磁阀与电动锁定装置163 电连接，如此，可缩短检测装置162控制电动锁定装置163的时间。
55.这样一来，当连接通道161内有物体时，可避免挡板140与连接通道161 内的物体发生干涉。具体的，连接通道161内有物体，可以是金属废料压缩机在排出压合后的废料时，废料通过连接通道161移动至第三腔室132内，也可以是维修人员在通过连接通道161对金属废料压缩机的零部件进行检修时，维修人员的肢体或维修人员的工具处于连接通道161内。
56.继续参见图1与图2。根据本技术的一些实施例，检测装置162包括光栅传感器。
57.如此，可较为准确地检测连接通道161内是否有物体。需要说明的是，在其他替代性实施例中，检测装置162也可不包括光栅传感器，如：在一替代性实施例中，检测装置162包括红外传感器，如此，可通过红外传感器检测连接通道161内是否有物体。
58.继续参见图1与图2。根据本技术的一些实施例，连接通道161的内壁面设有凹槽；检测装置162位于凹槽内。
59.如此，可避免压合后的金属废料在通过连接通道161时，与检测装置162 发生干涉，从而避免金属废料划伤检测装置162。
60.继续参见图1与图2，并同时参见图3。根据本技术的一些实施例，金属废料压缩机还包括：固定在固定装置150上的机械锁定装置164；挡板140上设有锁扣141；挡板140处于第二预设位置时，机械锁定装置164与锁扣141可拆卸地锁合、以将挡板140锁定在固定装置150上。
61.具体的，机械锁定装置164将挡板140锁定在第二预设位置是指，机械锁定装置164将挡板140固定在第二预设位置，以使得挡板140与固定装置150 保持相对静止。在一实施例中，机械锁定装置164为锁闩，锁扣141为锁槽，当挡板140固定在第二预设位置，锁闩可与锁槽锁合，从而可将挡板140固定在第二预设位置。
62.如此，在需排出压合后的废料时，或在维修人员需通过连接通道161对金属废料压缩机的零部件进行检修时，可通过机械锁定装置164将挡板140锁定在固定装置150上，以避免挡板140从第二预设位置运动至第一预设位置。
63.继续参见图1与图2。根据本技术的一些实施例，工作腔室110还包括：位于第一腔室111上方且与第一腔室111连通、并用于存放未压合废料的第四腔室114；压合装置120包括压板121、隔板122以及推动机构123，压板121 设置在推动机构123上，压板121的侧边与隔板122的侧边相连，压板121用于在推动机构123的推动下、将位于第一腔室111内的废料挤压至第二腔室112 内，隔板122用于在压板121挤压废料时、逐渐隔断第一腔室111与第四
腔室 114之间的连通。
64.未压合废料是指存放在第四腔室114内的废料。当隔板122未隔断第一腔室111与第四腔室114之间的连通时，由于第四腔室114位于第一腔室111上方，故存放在第四腔室114内的未压合废料受到重力作用会掉落至第一腔室111 内。掉落至第一腔室111内的废料则形成待压合废料，位于第一腔室111内的待压合废料则会在后续过程中被推动机构123挤压至第二腔室112内。
65.具体的，隔板122逐渐隔断第一腔室111与第四腔室114之间的连通，即，在压板121挤压废料的过程中，隔板122使得第一腔室111与第四腔室114之间的连通部分的截面积逐渐减小，并在压板121挤压废料后，隔板122隔断第一腔室111与第四腔室114之间的连通。
66.如此，可将未压合废料存放在第四腔室114内，从而提升金属废料压缩机存放废料的空间。具体的，推动机构123可为曲柄滑块推动机构、气缸推动机构、电缸推动机构等。在一实施例中，推动机构123为电缸推动机构，如此，可使得推动机构123的推动力较大，从而在推动机构123推动压板121移动以压合金属废料时，可增大被压合后的金属废料的密度。
67.继续参见图1与图2。根据本技术的一些实施例，压合装置120还包括：设置在隔板122上的切刀124，切刀124位于压板121远离推动机构123的一侧，切刀124用于在压板121挤压废料时、切断第一腔室111与第四腔室114连通处的废料。
68.具体的，切刀124设有相对设置的两端，切刀124的一端设置在隔板122 上、另一端具有刀刃，切刀124具有刀刃的一端可切断金属废料。
69.如此，当隔板122在逐渐隔断第一腔室111与第四腔室114之间的连通的过程中，可利用切刀124切断第一腔室111与第四腔室114连通处的废料，避免在隔板122逐渐隔断第一腔室111与第四腔室114之间的连通的过程中，隔板122与位于第一腔室111和第四腔室114连通处的废料发生干涉，以确保隔板122可隔断第一腔室111与第四腔室114之间的连通。
70.继续参见图1至图3。根据本技术的一些实施例，金属废料压缩机还包括：抽气装置170；第四腔室114内划分有在竖直方向上相对设置的上部115以及下部116，上部115设有抽气口117以及进料口118，下部116用于存放未压合废料、并与第一腔室111连通；抽气装置170用于经由抽气口117将第四腔室114 内的气体抽出。
71.具体的，抽气装置170可以是抽气泵等可将第四腔室114内的气体经由抽气口117抽出的装置。如此，将进料口118正对处于金属废料压缩机外部的金属废料时，由于抽气装置170经由抽气口117将第四腔室114内的气体抽出，从而使得第四腔室114内呈负压状态，进而使得位于处于金属废料压缩机外部的金属废料可经由进料口118被吸至第四腔室114内，以使得金属废料压缩机可自动收集金属废料。其中，处于金属废料压缩机外部的金属废料，可以是设置在金属压缩机外部的金属废料形成的堆状物，也可以是其他机器在生产制造的过程中实时产生的金属废料。
72.继续参见图1至图3。根据本技术的一些实施例，金属废料压缩机还包括：位于第四腔室114内且邻近抽气口117设置的过滤结构119，过滤结构119用于滤出抽气装置170抽出的气体中的金属废料。
73.具体的，过滤结构119可以是滤网等可滤出抽气装置170抽出的气体中的金属废料。如此，在利用抽气装置170经由抽气口117将第四腔室114内的气体抽出时，可避免抽气装置170将位于第四腔室114内的金属废料抽出。
74.继续参见图1至图3。根据本技术的一些实施例，金属废料压缩机还包括：设置在抽气口117处的风速检测装置(图中未示出)，风速检测装置用于检测流经抽气口117的气体的速度。
75.具体的，风速检测装置可以是风速测量仪等可检测流经抽气口117的气体的速度的装置。如此，可通过风速检测装置测得的流经抽气口117的气体的速度，从而得出是否有金属废料封堵抽气口117。
76.继续参见图1至图3。根据本技术的一些实施例，金属废料压缩机还包括：设置在抽气口117处的口径调节装置(图中未示出)，口径调节装置用于调节抽气口117的口径。
77.具体的，口径调节装置可以是调节阀等可调节抽气口117的口径的装置。如此，即可通过口径调节装置调整抽气口117的口径，从而调整单位时间内抽气装置170抽出气体的体积，进而调整单位时间内金属废料经由进料口118被吸至第四腔室114内的体积。
78.继续参见图1与图2。根据本技术的一些实施例，金属废料压缩机还包括：设置在第四腔室114内的吹气装置181和/或下压装置182；吹气装置181用于将位于上部115的废料吹向下部116；下压装置182用于将位于上部115的废料下压至下部116。
79.具体的，吹气装置181可以是气泵等可将位于上部115的废料吹向下部116 的装置；下压装置182可以包括设置在第四腔室114内、并可从上部115移动至下部116的下压块，在下压块移动的过程中，可将位于上部115的废料下压至下部116。如此，即可使得位于第四腔室114内的金属废料被下压至下部116，从而避免位于上部115的金属废料封堵抽气口。
80.继续参见图1与图2。根据本技术的一些实施例，压合装置120、第一腔室111、第二腔室112、挡板140以及收集口131沿预设方向(即图1所示x方向)依次设置；排出压合后的废料时，压合装置120用于将位于第二腔室112 内的废料沿预设方向经由排料口113以及收集口131推送至第三腔室132内。
81.如此，在排出压合后的金属废料时，可利用压合装置120将位于第二腔室 112内的废料沿预设方向经由排料口113以及收集口131推送至第三腔室132内，从而实现金属废料压缩机自动排料。此外，在利用压合装置120排料的过程中，可使得压合装置120沿预设方向将废料推送至第三腔室132内之后，可再使得压合装置120沿预设方向从排料口113移动至收集口131，以将残留在排料口 11与收集口131之间的废料推送至第三腔室132内。
82.继续参见图1与图2。根据本技术的一些实施例，第二腔室112的内壁面设有倒角。
83.如此，在利用压合装置120在第二腔室112内压合金属废料时，可使得压合后的金属废料也设有倒角，从而避免压合后的金属废料划伤收集装置130。
84.根据本技术的一些实施例，参见图1至图3，本技术提供了一种金属废料压缩机，包括：工作腔室110、压合装置120、收集装置130、挡板140、固定装置150以及抽气装置170；工作腔室110设有第一腔室111、第二腔室 112以及第四腔室114，第四腔室114内划分有在竖直方向上相对设置的上部115 以及下部116，上部115设有抽气口117以及进料口118，下部116用于存放未压合废料、并与第一腔室111连通；压合装置120包括压板121、隔板122、推动机构123以及切刀124；收集装置130设有收集口131以及第三腔室132；工作腔室110、压合装置120以及收集装置130均固定在固定装置150上，挡板 140可移动地设置在固定装置150上、且可在第一预设位置与第二预设位置之间做循环往返运动；抽气装置170用于经由抽气口117将第四腔室114内的气体抽出。
85.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：1.一种金属废料压缩机，其特征在于，包括：工作腔室，所述工作腔室设有用于放置待压合废料的第一腔室，以及用于压合废料且与所述第一腔室连通的第二腔室，所述第二腔室的壁面设有排料口；压合装置，所述压合装置用于将位于所述第一腔室内的废料挤压至所述第二腔室内、并在所述第二腔室内压合；收集装置，所述收集装置设有正对所述排料口的收集口，以及经由所述收集口与所述收集装置外部连通的第三腔室；挡板，所述挡板被配置为：压缩废料时，所述挡板盖合所述排料口；排出压合后的废料时，所述挡板露出所述排料口，以使所述第二腔室经由所述排料口以及所述收集口与所述第三腔室连通。2.如权利要求1所述的金属废料压缩机，其特征在于，还包括：固定装置；所述工作腔室、所述压合装置以及所述收集装置均固定在所述固定装置上；所述挡板可移动地设置在所述固定装置上、且可在第一预设位置与第二预设位置之间做循环往返运动，所述挡板处于所述第一预设位置时盖合所述排料口，所述挡板处于所述第二预设位置时露出所述排料口。3.如权利要求2所述的金属废料压缩机，其特征在于，还包括：连接通道、检测装置以及用于将所述挡板锁定在所述固定装置上的电动锁定装置；所述连接通道的一端与所述排料口相连、另一端与所述收集口相连；所述检测装置位于所述连接通道内、并与所述电动锁定装置电连接，所述检测装置用于检测所述连接通道内是否有物体、并在检测到有物体时控制所述电动锁定装置将所述挡板锁定在所述第二预设位置。4.如权利要求3所述的金属废料压缩机，其特征在于，所述检测装置包括光栅传感器。5.如权利要求3所述的金属废料压缩机，其特征在于，所述连接通道的内壁面设有凹槽；所述检测装置位于所述凹槽内。6.如权利要求2所述的金属废料压缩机，其特征在于，还包括：固定在所述固定装置上的机械锁定装置；所述挡板上设有锁扣；所述挡板处于所述第二预设位置时，所述机械锁定装置与所述锁扣可拆卸地锁合、以将所述挡板锁定在所述固定装置上。7.如权利要求1所述的金属废料压缩机，其特征在于，所述工作腔室还包括：位于所述第一腔室上方且与所述第一腔室连通、并用于存放未压合废料的第四腔室；所述压合装置包括压板、隔板以及推动机构，所述压板设置在所述推动机构上，所述压板的侧边与所述隔板的侧边相连，所述压板用于在所述推动机构的推动下、将位于所述第一腔室内的废料挤压至所述第二腔室内，所述隔板用于在所述压板挤压废料时、逐渐隔断所述第一腔室与所述第四腔室之间的连通。8.如权利要求7所述的金属废料压缩机，其特征在于，所述压合装置还包括：设置在所述隔板上的切刀，所述切刀位于所述压板远离所述推动机构的一侧，所述切刀用于在所述压板挤压废料时、切断所述第一腔室与所述第四腔室连通处的废料。9.如权利要求7所述的金属废料压缩机，其特征在于，还包括：抽气装置；所述第四腔室内划分有在竖直方向上相对设置的上部以及下部，所述上部设有抽气口以及进料口，所述下部用于存放未压合废料、并与所述第一腔室连通；所述抽气装置用于经由所述抽气口将所述第四腔室内的气体抽出。
10.如权利要求9所述的金属废料压缩机，其特征在于，还包括：位于所述第四腔室内且邻近所述抽气口设置的过滤结构，所述过滤结构用于滤出所述抽气装置抽出的气体中的金属废料。11.如权利要求9所述的金属废料压缩机，其特征在于，还包括：设置在所述抽气口处的风速检测装置，所述风速检测装置用于检测流经所述抽气口的气体的速度。12.如权利要求9所述的金属废料压缩机，其特征在于，还包括：设置在所述抽气口处的口径调节装置，所述口径调节装置用于调节所述抽气口的口径。13.如权利要求9所述的金属废料压缩机，其特征在于，还包括：设置在所述第四腔室内的吹气装置和/或下压装置；所述吹气装置用于将位于所述上部的废料吹向所述下部；所述下压装置用于将位于所述上部的废料下压至所述下部。14.如权利要求1所述的金属废料压缩机，其特征在于，所述压合装置、所述第一腔室、所述第二腔室、所述挡板以及所述收集口沿预设方向依次设置；排出压合后的废料时，所述压合装置用于将位于所述第二腔室内的废料沿所述预设方向经由所述排料口以及所述收集口推送至所述第三腔室内。15.如权利要求1所述的金属废料压缩机，其特征在于，所述第二腔室的内壁面设有倒角。
技术总结本申请公开了一种金属废料压缩机。金属废料压缩机包括：工作腔室，工作腔室设有用于放置待压合废料的第一腔室，以及用于压合废料且与第一腔室连通的第二腔室，第二腔室的壁面设有排料口；压合装置，压合装置用于将位于第一腔室内的废料挤压至第二腔室内、并在第二腔室内压合；收集装置，收集装置设有正对排料口的收集口，以及经由收集口与收集装置外部连通的第三腔室；挡板，挡板被配置为：压缩废料时，挡板盖合排料口；排出压合后的废料时，挡板露出排料口，以使第二腔室经由排料口以及收集口与第三腔室连通。本申请实施例的金属废料压缩机，可减少金属废料的占据空间，且使得金属废料便于回收。料便于回收。料便于回收。
技术研发人员：安国平 曾毅 祝玉龙
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
