1.本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种多功能木板加工机床。
背景技术：2.木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。
3.目前市场上的一些木板加工装置：
4.(1)在木板加工过程中，刀具切割木板时产生的废屑如果不进行有效收集处理容易对周围的环境造成污染；
5.(2)在木板加工过程中，需要人工一个接一个的添加木板，工作效率低下。
6.所以我们提出了一种多功能木板加工机床，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能木板加工机床，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些木板加工机床，存在刀具切割木板时产生的废屑如果不进行有效收集处理容易对周围的环境造成污染，并且需要人工一个接一个反复的添加木板，容易浪费多个时间，木板加工的工作效率低下。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种多功能木板加工机床，包括机身，所述机身的顶部左端固定有入料箱，所述入料箱的正面开设有观察口所述机身的顶端中部固定有集屑罩，所述集屑罩的顶部固定有导管，所述导管的右端固定有废屑收集箱，所述废屑收集箱的顶部固定有抽气泵，所述抽气泵的输气端固定有输气管，所述输气管的底端与废屑收集箱顶部固定，所述机身的正面左边固定有第一驱动电机，所述机身的内部传动连接有主动轴和从动轴，所述第一驱动电机输出端与主动轴的前端固定，所述主动轴和从动轴的外侧传递连接有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带、第二传送带的表面固定有多个等距排列的挡板，所述第一传送带、第二传送带之间设置有液压缸，所述液压缸的底部与机身内底壁固定，所述液压缸的顶部插接有液压杆所述液压杆的顶端固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有刀具，所述机身的右端开设有出料口，所述出料口处固定有出料板，所述出料口的上方固定有保护套。
12.优选的，所述第一传送带和第二传送带呈对称排列，所述机身的内顶壁与第一传送带和第二传送带的外表面之间的距离值大于所需加工木板的厚度值，以便对单个木板进行输送。
13.优选的，所述入料箱的正面开设有观察窗，所述观察窗由透明塑料制成，以达到观
察入料箱内部木板存量的目的，方便加工人员及时添加木板。
14.优选的，所述出料口上方固定的保护套，所述保护套为橡胶制成，以避免划。
15.进一步的，所述废屑收集箱包括箱体，所述箱体的前侧插接有废屑收集盒，所述废屑收集箱的内部两侧均设置有滑槽一，所述废屑收集盒的正面固定有把手，所述废屑收集盒的两侧均固定有滑块，所述滑块与滑槽一的内侧滑动连接。
16.进一步的，所述多个呈等距排列的挡板之间的距离值大于所需加工木板的长度值，所述挡板为铁板，增加了挡板的使用寿命。
17.进一步的，所述出料板呈中空状，所述输气管的中部设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤网，所述过滤网与输气管插接，所述过滤网的外侧面固定有拉杆，所述输气管的外表面套接有套筒，所述套筒的表面开设有滑槽二。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能木板加工机床：
20.(1)通过设置机身、入料箱、第一驱动电机、第一传送带、第二传送带、挡板、主动轴和从动轴，第一驱动电机驱动主动轴、第一传送带、第二传送带和从动轴进行转动，通过第一传送带、第二传送带上的多个挡板依次推动多个木板向右移动，并由刀具进行切割，节约了大量时间，提升了木板加工的工作效率；
21.(2)通过设置集屑罩、导管、废屑收集箱、输气管、抽气泵和过滤组件，抽气泵通过输气管、集屑罩和导管将废屑输送到废屑收集箱的内部，并由过滤组件进行过滤，避免废屑污染环境；
22.(3)通过设置由箱体、废屑收集盒、滑槽一、把手和滑块组成的废屑收集箱，拉动把手，带动废屑收集盒向前移动，使得废屑收集盒与箱体分离，从而便于对废屑收集箱内部的废屑进行清理；
23.(4)通过设置由过滤网、套筒、滑槽二和拉杆组成的过滤组件，向上拉动套筒，使滑槽二与拉杆分离，向前拉动拉杆，将过滤网从输气管上抽出，以便于对过滤网进行拆卸清理。
附图说明
24.图1为本实用新型多功能木板加工机床的主视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型多功能木板加工机床的俯视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型多功能木板加工机床的主视外观结构示意图；
27.图4为本实用新型多功能木板加工机床的过滤组件的立体放大结构示意图；
28.图5为本实用新型多功能木板加工机床的主动轴的立体结构示意图；
29.图6为本实用新型多功能木板加工机床的废屑收集箱立体结构示意图。
30.图中：1、机身；2、入料箱；3、观察窗；4、集屑罩；5、导管；6、废屑收集箱；61、箱体；62、废屑收集盒；63、滑槽一；64、把手；65、滑块；7、抽气泵；8、输气管；9、过滤组件；91、过滤网；92、拉杆；93、套筒；94、滑槽二；10、第一驱动电机；11、主动轴；12、从动轴；13、第一传送带；14、第二传送带；15、挡板；16、液压缸；17、液压杆；18、第二驱动电机；19、刀具；20、出料口；21、出料板；22、保护套。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种多功能木板加工机床；包括机身1，机身1的顶部左端固定有入料箱2，机身1的顶端中部固定有集屑罩4，集屑罩4的顶部固定有导管5，导管5的右端固定有废屑收集箱6，废屑收集箱6的底部与机身1的顶部固定，废屑收集箱6的顶部固定有抽气泵7，抽气泵7的左侧固定有输气管8，输气管8的底端与废屑收集箱6顶部固定，机身1的前侧左端固定有第一驱动电机10，机身1的内部转动连接有主动轴11和从动轴12，第一驱动电机10的输出端与主动轴11的前端固定，主动轴11和从动轴12的外侧传递连接有第一传送带13、第二传送带14，第一传送带13、第二传送带14的外表面均固定有多个呈等距排列的挡板15，第一传送带13、第二传送带14之间设置有液压缸16，液压缸16的底部与机身1内底壁固定，液压缸16的顶部活动连接有液压杆17，液压杆17的顶端固定有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端固定有刀具19，机身1的右侧开设有出料口20，出料口20的内侧设置有出料板21，出料板21贯穿出料口20；
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一传送带13和第二传送带14呈对称排列，机身1的内顶壁与第一传送带13和第二传送带14的顶部之间的距离值大于所需加工木板的厚度值，以便对单个木板进行输送；
34.作为本实用新型的一种优选技术方案：入料箱2的正面开设有观察窗3，观察窗3由透明塑料制成，以达到观察入料箱2内部木板存量的目的，方便及时添加木板；
35.作为本实用新型的一种优选技术方案：出料口20上方固定有保护套22，保护套22为橡胶制成，以避免划伤；
36.作为本实用新型的一种优选技术方案：废屑收集箱6包括箱体61，箱体61的前侧插接有废屑收集盒62，废屑收集箱6的内部两侧均设置有滑槽一63，废屑收集盒62的正面固定有把手64，废屑收集盒62两侧均固定有滑块65，滑块65与滑槽一63的内侧滑动连接，可以通过把手64将废屑收集盒62拉出，便于清理废屑；
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：相邻两个挡板15之间的距离值大于所需加工木板的长度值，挡板15为铁板，增加了挡板15的使用寿命；
38.作为本实用新型的一种优选技术方案：出料板21呈中空状，输气管8中部设置有过滤组件9，过滤组件9包括过滤网91，过滤网91与输气管8插接，过滤网91的外侧面固定有拉杆92，输气管8的外表面套接有套筒93，套筒93的表面开设有滑槽二94，可以通过向上提起套筒93，拉出拉杆92，达到快速拆卸、安装过滤网91的目的。
39.本实施例的加工原理：在使用该多功能木板加工机床时，如图1-6所示，启动第一驱动电机10，第一驱动电机10带动主动轴11顺时针转动，主动轴11通过第一传送带13和第二传送带14带动从动轴12，通过入料箱2添入木板，木板在重力的作用下落在第一传送带13和第二传送带14上，挡板15推动木板向右移动，经过刀具19的切割后继续向右传送，最终掉落到出料口20内侧的出料板21上，并由出料板21将切割后的木板输送出去，在切割的同时启动抽气泵7，切割木板所产生的废屑在集屑罩4和抽气泵7的配合下通过导管5吸入废屑收
集箱6内，以上便是整个装置的加工过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
技术特征：1.一种多功能木板加工机床，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的顶部左端固定有入料箱(2)，所述机身(1)的顶端中部固定有集屑罩(4)，所述集屑罩(4)的顶部固定有导管(5)，所述导管(5)的右端固定有废屑收集箱(6)，所述废屑收集箱(6)的底部与机身(1)的顶部固定，所述废屑收集箱(6)的顶部固定有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)的左侧固定有输气管(8)，所述输气管(8)的底端与废屑收集箱(6)顶部固定，所述机身(1)的前侧左端固定有第一驱动电机(10)，所述机身(1)的内部转动连接有主动轴(11)和从动轴(12)，所述第一驱动电机(10)的输出端与主动轴(11)的前端固定，所述主动轴(11)和从动轴(12)的外侧传递连接有第一传送带(13)、第二传送带(14)，所述第一传送带(13)、第二传送带(14)的外表面均固定有多个呈等距排列的挡板(15)，所述第一传送带(13)、第二传送带(14)之间设置有液压缸(16)，所述液压缸(16)的底部与机身(1)内底壁固定，所述液压缸(16)的顶部活动连接有液压杆(17)，所述液压杆(17)的顶端固定有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的输出端固定有刀具(19)，所述机身(1)的右侧开设有出料口(20)，所述出料口(20)的内侧设置有出料板(21)，所述出料板(21)贯穿出料口(20)。2.根据权利要求1所述的多功能木板加工机床，其特征在于，所述第一传送带(13)和第二传送带(14)呈对称排列，所述机身(1)的内顶壁与第一传送带(13)和第二传送带(14)的顶部之间的距离值大于所需加工木板的厚度值。3.根据权利要求1所述的多功能木板加工机床，其特征在于，所述机身(1)的右侧上端固定有保护套(22)，所述保护套(22)为橡胶制成。4.根据权利要求1所述的多功能木板加工机床，其特征在于，所述入料箱(2)的正面安装有观察窗(3)，所述观察窗(3)由透明塑料制成。5.根据权利要求1所述的多功能木板加工机床，其特征在于，所述废屑收集箱(6)包括箱体(61)，所述箱体(61)的前侧插接有废屑收集盒(62)，所述废屑收集箱(6)的内部两侧均开设有滑槽一(63)，所述废屑收集盒(62)的正面固定有把手(64)，所述废屑收集盒(62)两侧均固定有滑块(65)，所述滑块(65)与滑槽一(63)的内侧滑动连接。6.根据权利要求1所述的多功能木板加工机床，其特征在于，所述输气管(8)中部设置有过滤组件(9)，所述过滤组件(9)包括过滤网(91)，所述过滤网(91)与输气管(8)插接，所述过滤网(91)的外侧面固定有拉杆(92)，所述输气管(8)的外表面套接有套筒(93)，所述套筒(93)的表面开设有滑槽二(94)。7.根据权利要求1所述的多功能木板加工机床，其特征在于，相邻两个所述挡板(15)之间的距离值大于所需加工木板的长度值，所述挡板(15)为铁板。
技术总结本实用新型涉及木板加工技术领域，且公开了一种多功能木板加工机床，包括机身，所述机身的顶部左端固定有入料箱，所述入料箱的正面开设有观察口所述机身的顶端中部固定有集屑罩，所述集屑罩的顶部固定有导管，所述导管的右端固定有废屑收集箱，所述废屑收集箱的底部与机身的顶部固定，该多功能木板加工机床，通过设置机身、入料箱、第一驱动电机、第一传送带、第二传送带、挡板、主动轴和从动轴，第一驱动电机驱动主动轴、第一传送带、第二传送带和从动轴进行转动，通过第一传送带、第二传送带上的多个挡板依次推动多个木板向右移动，并由刀具进行切割，节约了大量时间，提升了木板加工的工作效率。工的工作效率。工的工作效率。
技术研发人员：胡梦
受保护的技术使用者：佛山市亨力豪机械有限公司
技术研发日：2022.01.08
技术公布日：2022/7/5
