1.本发明涉及脚手架结构技术领域，尤其涉及一种脚手架及模板一体化装置。
背景技术：2.众所周知，脚手架广泛应用于楼宇建筑、广告、市政、交通路桥等施工场合，当脚手架搭设好后再进行模板搭设施工，操作比较繁琐。为更好的解决脚手架与模板搭设施工繁琐、稳定性差、材料浪费严重等问题。传统的脚手架、模板的搭设技术有限，不能很好的解决这些问题。另外，传统的模板施工时，会进行现场切割等，造成大量的材料浪费，使用后不能进行重复利用，不节能环保同时还增加生产成本。
技术实现要素：3.本发明的主要目的在于提供一种脚手架及模板一体化装置，旨在实现脚手架与模板一体化制作，从而简化现场搭设过程。
4.为实现上述目的，本发明提供一种脚手架及模板一体化装置，包括模板装置、模板支撑装置、顶升装置以及主杆，其中，
5.所述模板装置包括中心模板以及与其铰接的侧模板，中心模板可拆卸安装于主杆的顶端，模板支撑装置包括套于主杆上的活动盘以及连接活动盘和侧模板的伸缩活动杆，伸缩活动杆的长度可调整，顶升装置与活动盘连接以驱动其相对于主杆上下移动。
6.优选地，所述顶升装置包括拉杆、两上支撑臂以及两下支撑臂，其中，两上支撑臂和两下支撑臂组成四边形结构，两上支撑臂的顶端均与活动盘铰接，两上支撑臂的底端与分别与对应的下支撑臂铰接，下支撑臂的底端与主杆铰接，拉杆穿过两上支撑臂和两下支撑臂的铰接处并穿过主杆上的拉杆活动孔。
7.优选地，所述拉杆的端部上固定有旋转柄，通过转动旋转柄使上支撑臂和下支撑臂的铰接处互相靠近或远离。
8.优选地，所述上支撑臂和下支撑臂通过连接螺栓铰接。
9.优选地，所述主杆的拉杆活动孔处安装有加强板。
10.优选地，所述侧模板下方固定有连接板，连接板与伸缩活动杆滑动连接，连接板上开设有多个通孔，模板支撑装置还包括上连接头和下连接头，其中，伸缩活动杆的头部通过上连接头与侧模板连接，伸缩活动杆的尾部通过下连接头与侧模板连接。
11.优选地，所述伸缩活动杆上安装有手摇式千斤顶，手摇式千斤顶的把手可拆卸，通过转动手摇式千斤顶的把手来调整伸缩活动杆的长度。
12.优选地，所述侧模板与中心模板通过合页连接。
13.优选地，所述中心模板中部开设有固定凹孔，固定凹孔与主杆顶部的螺纹端头连接。
14.优选地，所述主杆上还套有盘扣，盘扣位于顶升装置下方，盘扣上开设有用于与横杆连接的安装孔。
15.本发明提出的脚手架及模板一体化装置，具有以下有益效果：
16.1、本脚手架及模板一体化装置能实现脚手架与模板的一体化，从而增大了模板与脚手架的稳定性；
17.2、本脚手架及模板一体化装置的模板能进行提前预制，到施工现场后能直接就行组装施工，大大的节约了脚手架的安装工期；
18.3、本脚手架及模板一体化装置的模板能多次重复使用，既环保又降低了经济成本；
19.4、本脚手架及模板一体化装置的模板可行多种形状的模板预制，不仅能使用传统的长方形，根据施工需要还可定制使用其他形状模板；
20.5、本脚手架及模板一体化装置的模板支撑装置2上设有手摇式千斤顶，从而能根据需要进行单个模板的预拱度的调节；
21.6、本脚手架及模板一体化装置可根据需要进行模板数量的调节，可随时拆卸和加装，使用方便；
22.7、本脚手架及模板一体化装置各部分配件能进行拆卸，方便材料的运输；
23.8、本脚手架及模板一体化装置各部分配件具有结构简单、容易实现以及工作稳定可靠的优点。
附图说明
24.图1为本发明脚手架及模板一体化装置优选实施例的结构示意图；
25.图2为本发明脚手架及模板一体化装置中模板装置与主杆的结构示意图；
26.图3为本发明脚手架及模板一体化装置中模板装置、模板支撑装置与主杆的结构示意图；
27.图4为本发明脚手架及模板一体化装置中顶升装置与主杆的结构示意图；
28.图5为本发明脚手架及模板一体化装置中主杆的结构示意图；
29.图6为本发明脚手架及模板一体化装置中侧模板与其相邻侧模板连接时的结构示意图；
30.图7为本发明脚手架及模板一体化装置多个连接时的结构示意图。
31.图中，1-模板装置、2-模板支撑装置、3-顶升装置，4-主杆，5-合页、6-侧模板、7-连接板、8-中心模板、9-固定凹孔、10-螺纹端头、11-上连接头、12-伸缩活动杆、13-手摇式千斤顶、14-下连接头、15-上固定端、16-活动盘、17-上支撑臂、18-拉杆活动孔、19-拉杆、20-旋转柄、21-连接螺栓、22-下支撑臂、23-螺母、24-下支撑螺栓、25-枝干连接口、26-活动盘、27-支撑臂接口、28-拉杆活动孔、29-盘扣，30-搭接板，31-固定螺栓。
32.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.参照图1至图5，本优选实施例中，一种脚手架及模板一体化装置，包括模板装置1、模板支撑装置2、顶升装置3以及主杆4，其中，
36.模板装置1包括中心模板8以及与其铰接的侧模板6(图2以一中心模板8配套设置四个侧模板6为例说明)，中心模板8可拆卸安装于主杆4的顶端，模板支撑装置2包括套于主杆4上的活动盘16(活动盘16相对于主杆4可上下移动)以及连接活动盘16和侧模板6的伸缩活动杆12，伸缩活动杆12的长度可调整，顶升装置3与活动盘16连接以驱动其相对于主杆4上下移动。
37.侧模板6和中心模板8的大小可根据施工需求定制。使用时，转动顶升装置3推动模板支撑装置2，使得模板装置1打开。
38.具体地，结合参照图1和图4，本实施例提出一种顶升装置3的具体结构：顶升装置3包括拉杆19、两上支撑臂17以及两下支撑臂22，其中，两上支撑臂17和两下支撑臂22组成四边形结构，两上支撑臂17的顶端均与活动盘16铰接，两上支撑臂17的底端与分别与对应的下支撑臂22铰接，下支撑臂22的底端与主杆4铰接(通过下支撑螺栓24实现二者铰接)，拉杆19穿过两上支撑臂17和两下支撑臂22的铰接处并穿过主杆4上的拉杆活动孔28。在其它变形实施例中，顶升装置3也可采用伸缩杆等方式，实现对活动盘16的安装高度调整，本发明对此不作限定。上支撑臂17和下支撑臂22铰接处安装有一螺母，螺母套于拉杆19外。
39.进一步地，拉杆19的端部(凸出于上支撑臂17和下支撑臂22的铰接处的端部)上固定有旋转柄20，通过转动旋转柄20使上支撑臂17和下支撑臂22的铰接处互相靠近或远离。
40.采用本技术的顶升装置3，一方面调节活动盘16高度过程简单方便，只需要转动旋转柄20即可，另一方面本顶升装置3采用四边形结构，其受力稳定，可对活动盘16的移动进行稳定支撑。
41.具体地，上支撑臂17和下支撑臂22通过连接螺栓21铰接。主杆4的拉杆活动孔28处安装有加强板，从而提高此处的结构强度。
42.进一步地，参照图2，侧模板6下方固定有连接板7，连接板7与伸缩活动杆12滑动连接(伸缩活动杆12相对于连接板7可滑动，但是其端部被限位，防止伸缩活动杆12相对于连接板7松脱)，连接板7上开设有多个通孔，模板支撑装置2还包括上连接头11和下连接头14，其中，伸缩活动杆12的头部通过上连接头11与侧模板6连接，伸缩活动杆12的尾部通过下连接头14与侧模板6连接。上连接头11和下连接头14均包括连接耳板以及穿设于连接耳板上的定位销。通过定位销来实现铰接。
43.参照图6，当相邻两侧模板6连接时，通过搭接板30与连接板7连接，并用固定螺栓31拧紧增加其稳定性。最后进行其他施工即可。
44.具体地，在搭接板30上开设有多个腰形孔，通过固定螺栓31穿过搭接板30的腰形孔和连接板7的通孔，从而将搭接板30与连接板7固定连接。搭接板30上腰形孔和连接板7上通孔均设置多个，从而便于根据侧模板6长度来调整二者安装。
45.本实施例中，参照图3，伸缩活动杆12上安装有手摇式千斤顶13，手摇式千斤顶13的把手可拆卸，通过转动手摇式千斤顶13的把手来调整伸缩活动杆12的长度。
46.参照图2，侧模板6与中心模板8通过合页4连接。中心模板8中部开设有固定凹孔9，
固定凹孔9与主杆4顶部的螺纹端头10连接。螺纹端头10一方面起到固定作用的同时，另一方面也方便拆卸。
47.另外，参照图5，主杆4上还套有盘扣29，盘扣29位于顶升装置3下方，盘扣29上开设有用于与横杆连接的安装孔。主杆4上有枝干连接口25、活动盘16、支撑臂接口27和拉杆活动孔28。枝干连接口25用于上部枝干连接，活动盘16是一个受力装置可以上下活动。支撑臂接口27与下部的支撑相连，拉杆活动孔28主要是供拉杆19在其中活动，盘扣29是用于横杆连接使用。
48.本脚手架及模板一体化装置其安装过程如下。
49.1、首先，根据所用的杆件材料和模板材料通过荷载的受力计算来却确认架体的搭设间距，最终在厂家定制相应模数的模板，这样就可在施工现场直接进行组装。
50.2、模板装置1制作完成后，先在主杆4的中部安装顶升装置3，再组装模板装置1，然后进行模板支撑装置2安装，最后搭接相邻的脚手架装置。
51.2.1、顶升装置3安装时，先把下支撑臂22与下支撑螺栓24连接，再把下支撑臂22与上支撑臂17通过连接螺栓21连接，然后把上支撑臂17的上固定端15与活动盘16相连接，最后把拉杆19穿过上、下支撑臂22的铰接处并穿过主杆4上的拉杆活动孔。安装完成后，转动旋转柄20使得两侧支撑臂向中部靠拢，从而推动上部的活动盘16向上移动，从而打开上部的模板。
52.2.2、模板装置1安装时，把侧模板6与中心模板8用合页4连接，侧模板6下部固定有连接板7以与模板支撑装置2连接。再把主杆4的螺纹端头10与中心模板8下面的固定凹孔9连接。
53.2.3、模板支撑装置2安装时，先将伸缩活动杆12的底端与活动盘16连接(二者铰接)，然后，将伸缩活动杆12的顶端与侧模板6下方的连接板7连接。伸缩活动杆12上设有小型的手摇式千斤顶13。
54.3、安装完成后，先转动旋转柄20使得两侧支撑臂向中部靠拢，从而推动上部的活动盘16向上移动，使得模板支撑装置2向上推动，从而打开上部的模板。完成后摇动可以伸缩活动杆12上的手摇式千斤顶13，这时就可以调整模板的预拱度。
55.4、参照图6和图7，两个相邻的侧模板6可以用搭接板30与连接板7进行连接，并用固定螺栓31以拧紧增加其稳定性。最后进行其他施工即可。
56.本实施例提出的脚手架及模板一体化装置，具有以下有益效果：
57.1、本脚手架及模板一体化装置能实现脚手架与模板的一体化，从而增大了模板与脚手架的稳定性；
58.2、本脚手架及模板一体化装置的模板能进行提前预制，到施工现场后能直接就行组装施工，大大的节约了脚手架的安装工期；
59.3、本脚手架及模板一体化装置的模板能多次重复使用，既环保又降低了经济成本；
60.4、本脚手架及模板一体化装置的模板可行多种形状的模板预制，不仅能使用传统的长方形，根据施工需要还可定制使用其他形状模板；
61.5、本脚手架及模板一体化装置的模板支撑装置2上设有手摇式千斤顶13，从而能根据需要进行单个模板的预拱度的调节；
62.6、本脚手架及模板一体化装置可根据需要进行模板数量的调节，可随时拆卸和加装，使用方便；
63.7、本脚手架及模板一体化装置各部分配件能进行拆卸，方便材料的运输；
64.8、本脚手架及模板一体化装置各部分配件具有结构简单、容易实现以及工作稳定可靠的优点。
65.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种脚手架及模板一体化装置，其特征在于，包括模板装置、模板支撑装置、顶升装置以及主杆，其中，所述模板装置包括中心模板以及与其铰接的侧模板，中心模板可拆卸安装于主杆的顶端，模板支撑装置包括套于主杆上的活动盘以及连接活动盘和侧模板的伸缩活动杆，伸缩活动杆的长度可调整，顶升装置与活动盘连接以驱动其相对于主杆上下移动。2.如权利要求1所述的脚手架及模板一体化装置，其特征在于，所述顶升装置包括拉杆、两上支撑臂以及两下支撑臂，其中，两上支撑臂和两下支撑臂组成四边形结构，两上支撑臂的顶端均与活动盘铰接，两上支撑臂的底端与分别与对应的下支撑臂铰接，下支撑臂的底端与主杆铰接，拉杆穿过两上支撑臂和两下支撑臂的铰接处并穿过主杆上的拉杆活动孔。3.如权利要求2所述的脚手架及模板一体化装置，其特征在于，所述拉杆的端部上固定有旋转柄，通过转动旋转柄使上支撑臂和下支撑臂的铰接处互相靠近或远离。4.如权利要求2所述的脚手架及模板一体化装置，其特征在于，所述上支撑臂和下支撑臂通过连接螺栓铰接。5.如权利要求2所述的脚手架及模板一体化装置，其特征在于，所述主杆的拉杆活动孔处安装有加强板。6.如权利要求1所述的脚手架及模板一体化装置，其特征在于，所述侧模板下方固定有连接板，连接板与伸缩活动杆滑动连接，连接板上开设有多个通孔，模板支撑装置还包括上连接头和下连接头，其中，伸缩活动杆的头部通过上连接头与侧模板连接，伸缩活动杆的尾部通过下连接头与侧模板连接。7.如权利要求1所述的脚手架及模板一体化装置，其特征在于，所述伸缩活动杆上安装有手摇式千斤顶，手摇式千斤顶的把手可拆卸，通过转动手摇式千斤顶的把手来调整伸缩活动杆的长度。8.如权利要求1所述的脚手架及模板一体化装置，其特征在于，所述侧模板与中心模板通过合页连接。9.如权利要求1所述的脚手架及模板一体化装置，其特征在于，所述中心模板中部开设有固定凹孔，固定凹孔与主杆顶部的螺纹端头连接。10.如权利要求1至9中任意一项所述的脚手架及模板一体化装置，其特征在于，所述主杆上还套有盘扣，盘扣位于顶升装置下方，盘扣上开设有用于与横杆连接的安装孔。
技术总结本发明公开了一种脚手架及模板一体化装置，包括模板装置、模板支撑装置、顶升装置以及主杆，模板装置包括中心模板以及与其铰接的侧模板，中心模板可拆卸安装于主杆的顶端，模板支撑装置包括套于主杆上的活动盘以及连接活动盘和侧模板的伸缩活动杆，伸缩活动杆的长度可调整，顶升装置与活动盘连接以驱动其相对于主杆上下移动。本发明提出的脚手架及模板一体化装置，可实现脚手架与模板一体化制作，从而简化现场搭设过程。简化现场搭设过程。简化现场搭设过程。
技术研发人员：谢宇 吴友山 蔡婷 曾凡虎 王亚辉 谭斌 呙于平
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/5
