1.本实用新型涉及铝合金窗框技术领域，具体为一种便于拆装的铝合金窗框。
背景技术：2.众所周知，随着科技的发展，铝合金窗框也出现在了人们的视野中，铝合金窗框在房屋装修时，起着非常重要的作用，从而市场上出现了各种各样的铝合金窗框。
3.现有的设备在安装到指定的地方后，长时间使用后，想要更换时，将设备拆卸下来后，设备中安装的玻璃不方便拆卸，会浪费大量的时间。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的铝合金窗框，解决了目前设备方便拆卸的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的铝合金窗框，包括框架本体、框架盖板、和螺纹机构，所述框架本体上设有放置处，所述框架本体上开设有第一安装槽，所述框架本体顶部中心开设有开口，所述开口与所述放置处相通，所述框架本体顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设有若干个第一限位块，所述框架盖板底部中心设有第二安装槽，所述框架盖板底部另一侧设有连接杆，所述连接杆上设有若干个第二限位块，所述螺纹机构包括螺栓、螺纹孔和螺纹槽，所述螺纹孔开设在所述框架盖板上，所述螺纹槽开设在所述框架本体顶部另一侧，所述螺栓螺纹连接所述螺纹孔与所述螺纹槽。
8.为了提高连接的效果，本实用新型改进有，所述螺栓与所述螺纹孔相匹配，所述螺栓与所述螺纹槽相匹配。
9.为了提高对接的效果，本实用新型改进有，所述框架本体与所述框架盖板相匹配。
10.为了实现密封的效果，本实用新型改进有，所述第一安装槽内壁与所述第二安装槽内壁均设有密封垫。
11.为了实现耐高温的效果，本实用新型改进有，所述框架本体与所述框架盖板表面均涂有耐高温涂层。
12.为了提高螺栓的强度，本实用新型改进有，所述螺栓采用不锈钢材质。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆装的铝合金窗框，具备以下有益效果：
15.该便于拆装的铝合金窗框，将螺纹机构上的螺栓从螺纹槽和螺纹孔中取出，然后推动框架盖板，使连接杆上的若干第二限位块与凹槽内部的若干第一限位块之间的空隙错位，从而将框架盖板与框架本体分离，然后能够将指定尺寸的玻璃通过第一安装槽放入放置处中，然后将框架盖板上的连接杆伸入凹槽中，当连接杆全部伸入凹槽中时，框架盖板与
框架本体相抵接，框架本体上的玻璃也会伸入第二安装槽内部，然后推动框架盖板，从而使连接杆上的若干第二限位块与凹槽内部的若干第一限位块之间的空隙卡合在一起，然后通过螺纹机构上的螺栓螺纹连接螺纹孔和螺纹槽，从而将框架盖板与框架本体固定在一起，然后将固定好的框架本体与框架盖板安装到指定的位置，当本装置长时间使用后，想要更换新的时候，将本装置在指定的地方拆卸下来后，将螺纹机构上的螺栓从螺纹槽和螺纹孔中取出，然后推动框架盖板，使连接杆上的若干第二限位块与凹槽内部的若干第一限位块之间的空隙错位，从而将框架盖板与框架本体分离，从而方便将框架本体内部的玻璃取出。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中框架本体的俯视图。
18.图中：1、框架本体；2、开口；3、放置处；4、第一安装槽；5、凹槽；6、第一限位块；7、第二限位块；8、连接杆；9、框架盖板；10、第二安装槽；11、螺纹机构；12、螺纹孔；13、螺纹槽；14、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-2，一种便于拆装的铝合金窗框，包括框架本体1、框架盖板9、和螺纹机构11，所述框架本体1上设有放置处3，所述框架本体1上开设有第一安装槽4，所述框架本体1顶部中心开设有开口2，所述开口2与所述放置处3相通，所述框架本体1顶部一侧开设有凹槽5，所述凹槽5内部设有若干个第一限位块6，所述框架盖板9底部中心设有第二安装槽10，所述框架盖板9底部另一侧设有连接杆8，所述连接杆8上设有若干个第二限位块7，所述螺纹机构11包括螺栓14、螺纹孔12和螺纹槽13，所述螺纹孔12开设在所述框架盖板9上，所述螺纹槽13开设在所述框架本体1顶部另一侧，所述螺栓14螺纹连接所述螺纹孔12与所述螺纹槽13。
22.进一步的，所述螺栓14与所述螺纹孔12相匹配，所述螺栓14与所述螺纹槽13相匹配，能够提高连接的效果。
23.进一步的，所述框架本体1与所述框架盖板9相匹配，能够提高对接的效果。
24.本实施例中，所述第一安装槽4内壁与所述第二安装槽10内壁均设有密封垫，能够实现密封的效果。
25.本实施例中，所述框架本体1与所述框架盖板9表面均涂有耐高温涂层，能够实现耐高温的效果。
26.进一步的，所述螺栓14采用不锈钢材质，能够提高螺栓14的强度。
27.综上所述，该便于拆装的铝合金窗框的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将螺纹机构11上的螺栓14从螺纹槽13和螺纹孔12中取出，然后推动框架盖板9，使连接杆8上
的若干第二限位块7与凹槽5内部的若干第一限位块6之间的空隙错位，从而将框架盖板9与框架本体1分离，然后将指定尺寸的玻璃通过第一安装槽4放入放置处3中，然后将框架盖板9上的连接杆8伸入凹槽5中(伸入凹槽5中时连接杆8上的若干第二限位块7与凹槽5中若干第一限位块6之间的空隙并不卡合)，当连接杆8全部伸入凹槽5中时，框架盖板9与框架本体1相抵接，框架本体1上的玻璃也会伸入第二安装槽10内部，然后推动框架盖板9(第二安装槽10的长度足够长，不会影响框架盖板9的移动)，从而使连接杆8上的若干第二限位块7与凹槽5内部的若干第一限位块6之间的空隙卡合在一起，然后通过螺纹机构11上的螺栓14螺纹连接螺纹孔12和螺纹槽13，从而将框架盖板9与框架本体1固定在一起，然后将固定好的框架本体1与框架盖板9安装到指定的位置，当本装置长时间使用后，想要更换新的时候，将本装置在指定的地方拆卸下来后，将螺纹机构11上的螺栓14从螺纹槽13和螺纹孔12中取出，然后推动框架盖板9，使连接杆8上的若干第二限位块7与凹槽5内部的若干第一限位块6之间的空隙错位，从而将框架盖板9与框架本体1分离，从而方便将框架本体1内部的玻璃取出，螺栓14与所述螺纹孔12相匹配，螺栓14与所述螺纹槽13相匹配，能够提高连接的效果，框架本体1与框架盖板9相匹配，能够提高对接的效果，第一安装槽4内壁与第二安装槽10内壁均设有密封垫，能够实现密封的效果，框架本体1与框架盖板9表面均涂有耐高温涂层，能够实现耐高温的效果，螺栓14采用不锈钢材质，能够提高螺栓14的强度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种便于拆装的铝合金窗框，包括框架本体(1)、框架盖板(9)、和螺纹机构(11)，其特征在于：所述框架本体(1)上设有放置处(3)，所述框架本体(1)上开设有第一安装槽(4)，所述框架本体(1)顶部中心开设有开口(2)，所述开口(2)与所述放置处(3)相通，所述框架本体(1)顶部一侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内部设有若干个第一限位块(6)，所述框架盖板(9)底部中心设有第二安装槽(10)，所述框架盖板(9)底部另一侧设有连接杆(8)，所述连接杆(8)上设有若干个第二限位块(7)，所述螺纹机构(11)包括螺栓(14)、螺纹孔(12)和螺纹槽(13)，所述螺纹孔(12)开设在所述框架盖板(9)上，所述螺纹槽(13)开设在所述框架本体(1)顶部另一侧，所述螺栓(14)螺纹连接所述螺纹孔(12)与所述螺纹槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝合金窗框，其特征在于：所述螺栓(14)与所述螺纹孔(12)相匹配，所述螺栓(14)与所述螺纹槽(13)相匹配。3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的铝合金窗框，其特征在于：所述框架本体(1)与所述框架盖板(9)相匹配。4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的铝合金窗框，其特征在于：所述第一安装槽(4)内壁与所述第二安装槽(10)内壁均设有密封垫。5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的铝合金窗框，其特征在于：所述框架本体(1)与所述框架盖板(9)表面均涂有耐高温涂层。6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的铝合金窗框，其特征在于：所述螺栓(14)采用不锈钢材质。
技术总结本实用新型涉及铝合金窗框技术领域，具体为一种便于拆装的铝合金窗框，包括框架本体、框架盖板、和螺纹机构，所述框架本体上设有放置处，所述框架本体上开设有第一安装槽，所述框架本体顶部中心开设有开口，所述开口与所述放置处相通，所述框架本体顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设有若干个第一限位块，所述框架盖板底部中心设有第二安装槽，所述框架盖板底部另一侧设有连接杆，所述连接杆上设有若干个第二限位块，所述螺纹机构包括螺栓、螺纹孔和螺纹槽，本实用新型一种便于拆装的铝合金窗框，解决了目前设备方便拆卸的问题。解决了目前设备方便拆卸的问题。解决了目前设备方便拆卸的问题。
技术研发人员：赖定荣
受保护的技术使用者：福建上好建设工程有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/5
