1.本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种锻造用毛坯对中装置。
背景技术：2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，目前的锻造毛坯经常都需要对中，对中切割或者对中切线，然后再进行其他加工。
3.经检索公开号为cn106270359b，公开了一种锻造用毛坯对中装置，包括有底板、左侧板、右侧板、固定杆、顶板、第一滑轨、第一支杆、第二支杆、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一滑块、齿条、n型杆、第一连接杆、第二连接杆、推板、第二滑轨、第二滑块、气缸、切刀、第一弹簧、电动绕线轮和拉线，底板顶部左右两侧分别设有左侧板和右侧板，左侧板顶部右侧和右侧板顶部左侧均设有固定杆。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、对比文件中通过两组推板来夹紧原料，但是无法控制推板对原料的夹紧力度，容易对原料造成损伤，2、在原料锻造后，表面会粘附大量的碎屑，需要工作人员手动清理，工作效率低。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种锻造用毛坯对中装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造用毛坯对中装置，包括操作台；
7.所述操作台上表面的中部开设有固定槽，所述固定槽左右两侧内壁的中部对称开设有活塞槽，所述活塞槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞的右侧中部水平固定安装有连接杆，所述连接杆的右端贯穿活塞槽并与夹板固定连接，所述活塞的右侧设置有弹簧，所述活塞左侧的中部设置有空气压力传感器，所述操作台上表面的左右两端均固定安装有气泵，所述气泵右侧的出气管贯穿活塞槽顶端内壁的左侧，所述出气管的内部设置有单向阀，所述固定槽的正上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有切刀，所述操作台的右侧设置有plc控制器。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活塞槽顶端内壁的左侧贯穿连通有导气管，所述操作台上表面的左右两侧均固定安装有固定块，所述固定块的内侧固定安装有气嘴，所述导气管的末端贯穿固定块并与气嘴连通，所述导气管的内部设置有电磁阀。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台底端内壁的中部开设有收集槽，所述固定槽的底端内壁均匀开设有导槽，所述固定槽经导槽与收集槽连通。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧套设在连接杆的外侧，且所述弹簧置于活塞槽的内侧。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述plc控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述plc控制器的输出端与气泵和电磁阀的输入端通过导线构成电连接，所述空气压力传感器的数据输出端与plc控制器的数据输入端连接，所述plc控制器的信号输出端与气泵的信号输入端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种锻造用毛坯对中装置，通过气泵、活塞槽、活塞、连接杆和夹板的结合，能够对固定槽内的原料进行夹固并进行对中作业，通过活塞的左侧设置有空气压力传感器，能够对活塞槽内的空气压力进行监测，进一步控制两组夹板对原料的夹固力度，避免夹固力度过大损伤原料。
14.2.本实用新型一种锻造用毛坯对中装置，通过导气管、电磁阀和气嘴的结合，当原料锻造完毕后，打开电磁阀能够把活塞槽内的高压空气排出，方便夹板复位与原料分离，同时能够对原料锻造过程中产生的碎屑进行清理。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种锻造用毛坯对中装置的主视图；
17.图2为本实用新型一种锻造用毛坯对中装置的导槽俯视图。
18.图中：操作台1，固定槽2，活塞槽3，活塞4，连接杆5，夹板6，弹簧7，空气压力传感器8，气泵9，出气管10，单向阀11，导气管12，固定块13，气嘴14，电磁阀15，收集槽16，导槽17，电动伸缩杆18，切刀19，plc控制器20。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造用毛坯对中装置，包括操作台1；
23.所述操作台1上表面的中部开设有固定槽2，所述固定槽2左右两侧内壁的中部对称开设有活塞槽3，所述活塞槽3的内部滑动连接有活塞4，所述活塞4的右侧中部水平固定安装有连接杆5，所述连接杆5的右端贯穿活塞槽3并与夹板6固定连接，所述活塞4的右侧设
置有弹簧7，所述活塞4左侧的中部设置有空气压力传感器8，所述操作台1上表面的左右两端均固定安装有气泵9，所述气泵9右侧的出气管10贯穿活塞槽3顶端内壁的左侧，所述出气管10的内部设置有单向阀11，所述固定槽2的正上方设置有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的底端固定安装有切刀19，所述操作台1的右侧设置有plc控制器20。
24.本实施例中(如图1-2所示)，通过气泵9、活塞槽3、活塞4、连接杆5和夹板6的结合，能够对固定槽2内的原料进行夹固并进行对中作业，通过活塞4的左侧设置有空气压力传感器8，能够对活塞槽3内的空气压力进行监测，进一步控制两组夹板6对原料的夹固力度，避免夹固力度过大损伤原料。
25.本实施例中(请参阅图1)，所述活塞槽3顶端内壁的左侧贯穿连通有导气管12，所述操作台1上表面的左右两侧均固定安装有固定块13，所述固定块13的内侧固定安装有气嘴14，所述导气管12的末端贯穿固定块13并与气嘴14连通，所述导气管12的内部设置有电磁阀15，当原料锻造完毕后，打开电磁阀15能够把活塞槽3内的高压空气排出，方便夹板6复位与原料分离，同时能够对原料锻造过程中产生的碎屑进行清理。
26.本实施例中(请参阅图1-2)，所述操作台1底端内壁的中部开设有收集槽16，所述固定槽2的底端内壁均匀开设有导槽17，所述固定槽2经导槽17与收集槽16连通，方便清理固定槽2内的碎屑。
27.本实施例中(请参阅图1)，所述弹簧7套设在连接杆5的外侧，且所述弹簧7置于活塞槽3的内侧，连接杆5能够对弹簧7进行限位，避免弹簧7压缩和伸展时发生倾斜，影响使用效果。
28.本实施例中(请参阅图1-2)，所述plc控制器20的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述plc控制器20的输出端与气泵9和电磁阀15的输入端通过导线构成电连接，所述空气压力传感器8的数据输出端与plc控制器20的数据输入端连接，所述plc控制器20的信号输出端与气泵9的信号输入端连接，plc控制器20能够控制气泵9和电磁阀15工作。
29.需要说明的是，本实用新型为一种锻造用毛坯对中装置，包括操作台1，固定槽2，活塞槽3，活塞4，连接杆5，夹板6，弹簧7，空气压力传感器8，气泵9，出气管10，单向阀11，导气管12，固定块13，气嘴14，电磁阀15，收集槽16，导槽17，电动伸缩杆18，切刀19，plc控制器20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把原料放置在固定槽2内，控制两组气泵9同步工作，经出气管10向活塞槽3内充气，从而能够推动活塞4在活塞槽3内移动并压缩弹簧7，进一步活塞4经连接杆5能够推动夹板6把固定槽2内的原料推至操作台1的正中间，同时两组夹板6能够对原料进行夹固，通过活塞4的左侧设置有空气压力传感器8，能够对活塞槽3内的空气压力进行监测，当活塞槽3内的空气压力达到空气压力传感器8的阈值时，能够把数据传给plc控制器20，进一步plc控制器20控制气泵9停止工作，避免两组夹板6对原料的挤压力度过大损伤原料，控制电动伸缩杆18工作能够推动切刀19往下移动进行切割作业，使用完毕后，控制电磁阀15打开，活塞槽3内的高压空气经导气管12连通的气嘴14喷出，进一步能够对原料表面切割产生的碎屑进行清理，通过固定槽2的底端内壁贯穿开设有导槽17，方便排出固定槽2内的碎屑，结构简单，使用效果好。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种锻造用毛坯对中装置，其特征在于，包括操作台(1)；所述操作台(1)上表面的中部开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)左右两侧内壁的中部对称开设有活塞槽(3)，所述活塞槽(3)的内部滑动连接有活塞(4)，所述活塞(4)的右侧中部水平固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的右端贯穿活塞槽(3)并与夹板(6)固定连接，所述活塞(4)的右侧设置有弹簧(7)，所述活塞(4)左侧的中部设置有空气压力传感器(8)，所述操作台(1)上表面的左右两端均固定安装有气泵(9)，所述气泵(9)右侧的出气管(10)贯穿活塞槽(3)顶端内壁的左侧，所述出气管(10)的内部设置有单向阀(11)，所述固定槽(2)的正上方设置有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的底端固定安装有切刀(19)，所述操作台(1)的右侧设置有plc控制器(20)。2.根据权利要求1所述的一种锻造用毛坯对中装置，其特征在于：所述活塞槽(3)顶端内壁的左侧贯穿连通有导气管(12)，所述操作台(1)上表面的左右两侧均固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)的内侧固定安装有气嘴(14)，所述导气管(12)的末端贯穿固定块(13)并与气嘴(14)连通，所述导气管(12)的内部设置有电磁阀(15)。3.根据权利要求1所述的一种锻造用毛坯对中装置，其特征在于：所述操作台(1)底端内壁的中部开设有收集槽(16)，所述固定槽(2)的底端内壁均匀开设有导槽(17)，所述固定槽(2)经导槽(17)与收集槽(16)连通。4.根据权利要求1所述的一种锻造用毛坯对中装置，其特征在于：所述弹簧(7)套设在连接杆(5)的外侧，且所述弹簧(7)置于活塞槽(3)的内侧。5.根据权利要求1所述的一种锻造用毛坯对中装置，其特征在于：所述plc控制器(20)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述plc控制器(20)的输出端与气泵(9)和电磁阀(15)的输入端通过导线构成电连接，所述空气压力传感器(8)的数据输出端与plc控制器(20)的数据输入端连接，所述plc控制器(20)的信号输出端与气泵(9)的信号输入端连接。
技术总结本实用新型公开了一种锻造用毛坯对中装置，包括操作台；所述操作台上表面的中部开设有固定槽，所述固定槽左右两侧内壁的中部对称开设有活塞槽，所述活塞槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞的右侧中部水平固定安装有连接杆，所述连接杆的右端贯穿活塞槽并与夹板固定连接，所述活塞的右侧设置有弹簧，所述活塞左侧的中部设置有空气压力传感器，所述操作台上表面的左右两端均固定安装有气泵。本实用新型通过气泵、活塞槽、活塞、连接杆和夹板的结合，能够对固定槽内的原料进行夹固并进行对中作业，通过活塞的左侧设置有空气压力传感器，能够对活塞槽内的空气压力进行监测，进一步控制两组夹板对原料的夹固力度，避免夹固力度过大损伤原料。损伤原料。损伤原料。
技术研发人员：于涛 陶润祥 李彬 尚念峰
受保护的技术使用者：山东泰金精锻股份有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/7/5
