1.本发明涉及制鞋领域的改进发明，尤其涉及一种多组分聚合物喷涂装置的改进发明，该装置用于机械手上进行鞋面pu喷涂。
背景技术：2.在制鞋生产过程中，将多组分聚合物中ab料两种组份经螺杆高速搅拌，混合发泡后雾化喷射在鞋面形成大底，此前的喷涂技术，由于压缩气体和发泡反应后的原液组份两种成分并未充分混合，所以喷射出来的流体呈现出颗粒粗糙，落到半成品表面成型时成块状且厚度大，分布不均匀。
技术实现要素：3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种喷射前雾化处理、喷涂均匀的多组分聚合物喷涂装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种多组分聚合物喷涂装置，包括有混合室和螺杆，所述混合室上设有清洗液入口与若干多组分聚合物入口，其特征在于：所述混合室下端设有进气套，进气套下端设有法兰体，法兰体上设有压盖，所述螺杆前端依次穿过混合室、进气套和法兰体，且螺杆前端配设有喷嘴，该喷嘴固定于法兰体与压盖之间，所述螺杆前端还设有导流体，导流体与喷嘴内壁之间形成有雾化室，该雾化室配设有主气路。
5.所述喷嘴与压盖之间留有间隙，该间隙形成为控制气孔，控制气孔环设于喷嘴外周，相应的控制气孔配设有控制气路，控制气路设置于压盖上。
6.所述喷嘴下端为锥形体，对应的压盖上设有与之匹配的锥形腔，所述锥形体与锥形腔壁之间形成所述控制气孔。
7.所述法兰体下端面上设有凸环，压盖与凸环之间螺纹相连，相应的控制气孔可随压盖的上下移动进行大小可调节。
8.所述压盖、法兰体与喷嘴之间形成有环形气槽，环形气槽对应的喷嘴侧壁上环设有雾化室进气口，所述进气套上设有主气路进气口，主气路进气口与环形气槽通过主气路导通，相应的主气路布置于进气套与法兰体上。
9.所述雾化室进气口斜向下布置。
10.所述雾化室对应的导流体下端与喷嘴内壁均呈锥形。
11.本发明的有益效果是改进后的多组分聚合物喷涂装置，在ab料两种组份的喷嘴出口前设置雾化室，雾化室内充入加压气体，使得气液两种状态充分混合，形成高压高速雾化体进行喷射，使得生成的鞋大底厚薄均匀，发泡充分，效果好。
附图说明
12.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明图1的a部放大图。
具体实施方式
15.附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该多组分聚合物喷涂装置，包括有混合室1和螺杆2，所述混合室1上设有清洗液入口16与若干多组分聚合物入口17，优选针阀、打料气缸集成于混合室1上，体积小重量轻，可以装设在生产线的机械手上，方便多角度对工位上的鞋模进行喷射，无死角；所述混合室1下端设有进气套3，进气套3下端设有法兰体4，法兰体4上设有压盖5，所述螺杆2前端依次穿过混合室1、进气套3和法兰体4，且螺杆2前端配设有喷嘴6，该喷嘴6固定于法兰体4与压盖5之间，所述螺杆2前端还设有导流体7，导流体7与喷嘴6内壁之间形成有雾化室8，该雾化室8配设有主气路9，雾化室8能保持和控制气压与多组分聚合物发泡时的压力，使得内部形成雾化效果。
16.本发明的工作原理，多组分聚合物在混合室1内混合后，经螺杆2向前传送至喷嘴6出口前的雾化室8内，加压气体通过主气路9进入雾化室8，使多组分聚合物与加压气体进行气液两种状态充分混合，并形成高压高速的雾化体经由喷嘴6出口喷射，待喷射工作完成以后，将清洗液入口16打开，通过清洗液对混合室1、螺杆2、进气套3、法兰体4、喷嘴6等进行清洗。
17.作为进一步改进的具体实施方式，所述喷嘴6与压盖5之间留有间隙，该间隙形成为控制气孔10，控制气孔10环设于喷嘴6外周，相应的控制气孔10配设有控制气路11，控制气路11设置于压盖5上。工作时，加压气体通过控制气路11进入控制气孔10，以控制喷涂流体的喷射直径和进一步雾化喷涂流体，控制气路11可以选择与雾化主气路9同时通断或各自单独开闭。
18.作为进一步改进的具体实施方式，所述喷嘴6下端为锥形体，对应的压盖5上设有与之匹配的锥形腔，所述锥形体与锥形腔壁之间形成所述控制气孔10，作为优选，所述法兰体4下端面上设有凸环12，压盖5与凸环12之间螺纹相连，相应的控制气孔10可随压盖5的上下移动进行大小可调节，其中，压盖5通过螺纹连接来调节上下位置，以此调节控制气孔10大小，进而调节气压大小。
19.作为进一步改进的具体实施方式，所述压盖5、法兰体4与喷嘴6之间形成有环形气槽13，环形气槽13对应的喷嘴6侧壁上环设有雾化室进气口14，所述进气套3上设有主气路进气口15，主气路进气口15与环形气槽13通过主气路9导通，相应的主气路9布置于进气套3与法兰体4上，进气套3与法兰体4密封相连，合理布置主气路9，便于加工和安装。
20.作为进一步改进的具体实施方式，所述雾化室进气口14斜向下布置，使加压气体斜向下进入，保证气液混合时的气压，并辅助多组分聚合物经由喷嘴6出口喷射。
21.作为进一步改进的具体实施方式，所述雾化室8对应的导流体7下端与喷嘴6内壁均呈锥形，对加压气体与多组分聚合物进行导引，便于喷射。
22.综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种多组分聚合物喷涂装置，包括有混合室和螺杆，所述混合室上设有清洗液入口与若干多组分聚合物入口，其特征在于：所述混合室下端设有进气套，进气套下端设有法兰体，法兰体上设有压盖，所述螺杆前端依次穿过混合室、进气套和法兰体，且螺杆前端配设有喷嘴，该喷嘴固定于法兰体与压盖之间，所述螺杆前端还设有导流体，导流体与喷嘴内壁之间形成有雾化室，该雾化室配设有主气路。2.如权利要求1所述的多组分聚合物喷涂装置，其特征在于：所述喷嘴与压盖之间留有间隙，该间隙形成为控制气孔，控制气孔环设于喷嘴外周，相应的控制气孔配设有控制气路，控制气路设置于压盖上。3.如权利要求2所述的多组分聚合物喷涂装置，其特征在于：所述喷嘴下端为锥形体，对应的压盖上设有与之匹配的锥形腔，所述锥形体与锥形腔壁之间形成所述控制气孔。4.如权利要求3所述的多组分聚合物喷涂装置，其特征在于：所述法兰体下端面上设有凸环，压盖与凸环之间螺纹相连，相应的控制气孔可随压盖的上下移动进行大小可调节。5.如权利要求1所述的多组分聚合物喷涂装置，其特征在于：所述压盖、法兰体与喷嘴之间形成有环形气槽，环形气槽对应的喷嘴侧壁上环设有雾化室进气口，所述进气套上设有主气路进气口，主气路进气口与环形气槽通过主气路导通，相应的主气路布置于进气套与法兰体上。6.如权利要求5所述的多组分聚合物喷涂装置，其特征在于：所述雾化室进气口斜向下布置。7.如权利要求1所述的多组分聚合物喷涂装置，其特征在于：所述雾化室对应的导流体下端与喷嘴内壁均呈锥形。
技术总结本发明公开了一种多组分聚合物喷涂装置，包括有混合室和螺杆，所述混合室上设有清洗液入口与若干多组分聚合物入口，其特征在于：所述混合室下端设有进气套，进气套下端设有法兰体，法兰体上设有压盖，所述螺杆前端依次穿过混合室、进气套和法兰体，且螺杆前端配设有喷嘴，该喷嘴固定于法兰体与压盖之间，所述螺杆前端还设有导流体，导流体与喷嘴内壁之间形成有雾化室，该雾化室配设有主气路。本发明对多组分聚合物喷射前进行雾化处理，使其发泡充分、喷涂均匀。喷涂均匀。喷涂均匀。
技术研发人员：杨彬
受保护的技术使用者：浙江今功机械自动化有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/7/5
