1.本发明涉及家纺用品技术领域，具体涉及一种斜角错位增强保温羽绒被及其加工方法。
背景技术：2.羽绒被是目前最为保暖的被子，其填充物主要是羽绒，羽绒是一种动物性蛋白质纤维，保温性能高于棉花等植物纤维，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的进入。
3.目前的羽绒被制作中广泛使用了立衬工艺，通过横向和纵向设置的立衬将羽绒被内部分成若干个立体小方格，如图1所示。所有横立衬和纵立衬均竖立于羽绒被上下被面之间，立衬与每一小方格的侧边开有小口供充绒管通过，每一纵向上的小方格共用同一充绒通道。在羽绒被使用过程中，被芯中的每个独立小方格中的羽绒会相互流窜，边角羽绒会向中心聚拢，使得小方格内的羽绒分布不均匀，从而降低了羽绒被的保暖性能。同时，同一纵向上共用充绒通道会导致羽绒容易相互流窜，在现有技术中，通过将横立衬以一定角度倾斜放置，并将同样倾斜的短横立衬缝合于横立衬和纵立衬的交叉口的充绒通道位置，达到相邻格子羽绒互相不流窜的目的。该方法通过解决窜绒问题使得羽绒被具有结构稳定保暖性好的效果，但所需的短横立衬增加了材料成本，且工艺步骤繁琐，羽绒被制作成本相对较高。
技术实现要素：4.为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种斜角错位增强保温羽绒被及其加工方法，该羽绒被通过倾斜缝制的横立衬和纵立衬将羽绒被的充绒空间分割为多个斜角六面体空间，合适的倾斜角度避免了羽绒从边角向中心的聚拢，使得羽绒在各个独立小空间内分布均匀，在充绒量不变的条件下达到增强保温的效果，提升了羽绒被的保温性能。
5.第一方面，本发明披露了一种斜角错位增强保温羽绒被，包括：
6.间隔设置的面子和里子，所述面子和里子之间形成充绒空间；
7.多个横立衬，其以一定间隔横向分布在所述充绒空间内；
8.多个纵立衬，其以一定间隔纵向分布在所述充绒空间内，且所述多个纵立衬和所述多个横立衬相互穿插以将所述充绒空间分割成多个六面体空间，每一所述六面体空间为一填充腔；
9.其特征在于，至少部分所述横立衬和至少部分所述纵立衬相对水平面呈斜角α分布在所述充绒空间内，以使得所述纵立衬上、下两端与面子和里子所在平面分别呈所述斜角α对应缝合，以及所述横立衬上、下两端与面子和里子所在平面分别呈所述斜角α对应缝合，形成至少部分填充腔；所述横立衬上留有多个不缝合段作为充绒口，同一纵向上所述充
绒口和所述填充腔形成充绒通道；或者所述纵立衬上留有多个不缝合段作为充绒口，同一横向上所述充绒口和所述填充腔形成充绒通道。
10.作为一种优选的实施方式，所述横立衬和所述纵立衬在所述充绒空间内均匀排布，所述填充腔上、下底面为矩形。
11.作为一种优选的实施方式，所述羽绒被的最外周的横立衬和纵立衬均与水平面垂直设置，所述填充腔的侧面呈平行四边形或者直角梯形。
12.作为一种优选的实施方式，每一所述横立衬上以所述斜角α平行开设有多个开口，每一所述纵立衬上以同所述横立衬斜角相同的角度平行开设有多个开口，每一所述纵立衬上的开口与所述横立衬上对应位置的开口相互穿插，以使得所述横立衬和所述纵立衬相对固定；更优选地，沿所述开口方向，同一开口位置上所述横立衬未开口的长度等于所述纵立衬的开口长度。
13.作为一种优选的实施方式，所述斜角α为30～40
°
。
14.作为一种优选的实施方式，所述充绒空间内每一纵向上有5～9个填充腔，每一横向上有6～10个填充腔。
15.作为一种优选的实施方式，所述充绒口长度为2.5～4cm。
16.作为一种优选的实施方式，所述纵立衬间距为24.8～33cm，所述横立衬间距为24.5～33cm。
17.作为一种优选的实施方式，所述填充腔内填充物为鸭绒或鹅绒。
18.第二方面，本发明披露了一种如上所述羽绒被的加工方法，具体包括以下步骤：
19.s1、裁剪适当数量的横立衬和纵立衬，且横立衬和纵立衬的尺寸分别与面子和里子的尺寸相适应；
20.s2、将多个横立衬和多个纵立衬以一定间隔按照所述斜角α平行开设多个开口，所述述所述
21.s3、将多个横立衬以一定间隔平行放置，并将多个纵立衬沿其开口分别插入处于同一纵向上的多个横立衬的开口内，或者将多个纵立衬以一定间隔平行放置，并将多个横立衬沿其开口分别插入处于同一横向上的多个纵立衬的开口内，从而多个横立衬和多个纵立衬之间形成了多个六面体填充腔；优选地，所述六面体填充腔的上、下底面为矩形，侧面为平行四边形或者直角梯形；
22.s4、将面子覆盖在横立衬和纵立衬的上端，按照由短到长的顺序，先将横立衬和纵立衬中较短的一边与面子缝合在一起，再将与较长的一边与面子缝合，依次完成全部横立衬和纵立衬分别与面子的缝合；
23.s5、将里子覆盖在横立衬和纵立衬的下端，仍按照由短到长的顺序，先将横立衬和纵立衬中较短的一边与里子缝合在一起，再将与较长的一边与里子缝合，且横立衬缝合时在相邻填充腔纵立衬侧边位置留有2.5-4cm的开口作为充绒口，依次完成全部横立衬以及纵立衬与里子的缝合，同一纵向上的所述充绒口与所述填充腔形成充绒通道；
24.s6、将羽绒被的两个纵向边以及一横向边处的面子与滚条带缝合，而后将里子直接压线在滚条上，以完成羽绒被三边的缝合；
25.s7、将充绒管伸入至充绒通道内，并移动至最里面填充腔进行充绒，然后后移至同
一纵向上的下一个填充腔，依次对同一纵向上的填充腔进行充绒；
26.s8、移动至下一充绒通道，按照上一步骤对其它纵向上的填充腔进行充绒，在充绒管通过全部充绒通道对填充腔进行充绒后，羽绒被充绒完成；
27.s9、将未缝合的横向边处的面子和里子压线缝合在一起，羽绒被加工完成。
28.本发明所获得的的有益技术效果：
29.1.通过将羽绒被的至少部分横立衬和纵立衬相对水平面呈斜角分布，同时将其以斜角缝制于面子和里子之间，使得羽绒被的充绒空间被分割为若干个倾斜的六面体填充腔，解决了填充腔内边角羽绒往中间聚拢的问题，使得羽绒被羽绒分布更均匀，增强了保暖性能；
30.2.通过对横立衬和纵立衬倾斜角的合理设计，改善了窜绒问题，且填充腔内相对充足的空间避免了对填充腔内羽绒的过度挤压，使得羽绒具备良好的蓬松度，增强了保暖性能。
31.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书内容予以实施，并且为了让本技术的目的、特征和优点能更明显并便于理解，以下以本技术的较佳实施例配合附图详细说明。
32.下文会结合附图对本技术具体实施例进行详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述目的、优点及特征。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各部分并不一定按照实际比例绘制。
34.图1为现有技术中羽绒被子的内部结构示意图；
35.图2为本发明一实施例提供的一种羽绒被(2m
×
2.3m规格)的结构示意图；
36.图3为本发明一实施例提供的一种羽绒被(2m
×
2.3m规格)部分结构内部示意图；
37.图4为本发明一实施例提供的一种羽绒被(2m
×
2.3m规格)的部分横剖面结构示意图；
38.图5为本发明一实施例提供的一种羽绒被(2m
×
2.3m规格)横立衬开口示意图；
39.图6为本发明一实施例提供的一种羽绒被(2m
×
2.3m规格)纵立衬开口示意图；
40.其中，1-面子，2-里子，3-横立衬，4-纵立衬，5-充绒口，6-填充腔，7-开口。
具体实施方式
41.为使本技术技术方案更加清楚，以下将通过具体实施例，结合本技术实施例附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。在此需要说明的是，所描述的实施例是本技术的部分实施例，对于这些实施例的说明在于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
42.如图2-3所示，在本发明的一实施例中涉及一种斜角错位增强保温羽绒被，该保温
羽绒被包括间隔设置的面子1和里子2，所述面子1和里子2之间形成充绒空间，多个横立衬3，以一定间隔横向分布在充绒空间内，多个纵立衬4，其以一定间隔纵向分布在充绒空间内，且多个纵立衬4和多个横立衬3相互穿插以将充绒空间分割成多个六面体空间，每一六面体空间为一填充腔，该羽绒被的主要特点在于，其中部分横立衬3和至少部分纵立衬4相对水平面呈斜角α分布在充绒空间内，以使得纵立衬4上、下两端与面子1和里子2所在平面也分别呈斜角α对应缝合，同时横立衬3上、下两端与面子1和里子2所在平面也分别呈斜角α对应缝合，形成由倾斜综横立衬形成的至少部分填充腔7；为了对填充腔体进行充绒，如图4所示，在横立衬3上留有多个不缝合段作为充绒口5，同一纵向上充绒口5和填充腔形成充绒通道；当然在其他一些实施例中，也可以在纵立衬4上留有多个不缝合段作为充绒口，这样同一横向上充绒口和所述填充腔形成充绒通道。
43.本发明的上述羽绒被通过将羽绒被的至少部分横立衬和纵立衬相对水平面呈斜角分布，同时将其以斜角缝制于面子和里子之间，使得羽绒被的充绒空间被分割为若干个倾斜的六面体填充腔，解决了填充腔内边角羽绒往中间聚拢的问题，使得羽绒被羽绒分布更均匀，增强了保暖性能。
44.本实施例中，多个横立衬3和纵立衬4均是均匀在充绒空间内均匀排布，并且纵立衬3和横立衬是完全的纵横向分布，二者与水平面(面子或里子平面)交线的夹角为90
°
，如此在充绒空间内形成的填充腔的上、下底面为矩形，当然在其它一些实施例中，纵立衬可以与水平面的纵向方向呈一定夹角，横立衬与水平面的横向方向呈一定夹角，这样在充绒空间内形成的填充腔的上、下底面也可能呈平行四边形。当然在本实施例中优选地，使填充腔的上、下底面形成为矩形，以使得填充腔的各个角落容易填充到位。进一步地，为了考虑羽绒被的整体外观效果和填充效果，本实施例优选使得羽绒被的最外周的横立衬3和纵立衬4均与水平面垂直设置，而其它横立衬3和纵立衬4均相对水平面呈斜角α分布，这样在羽绒被的最外侧的横向上及纵向上的填充腔的侧面将呈直角梯形，而其它填充腔体的侧面呈平行四边形，但这并不构成对本发明的限制。在其它一些实施例中也可以将全部的横立衬3和纵立衬4均相对水平面呈斜角α分布。在其它另一些实施例中，上述最外周的与水平面垂直设置的横立衬3和纵立衬4也可以采用滚条代替，在这种情况下，即羽绒被最外侧四周的滚条将相对于水平面垂直，而其它的纵立衬3和横立衬4均相对水平面呈斜角α分布。
45.进一步地，如图5-6所示，为了使横立衬3和纵立衬4能够相互穿插，以使得横立衬3和纵立衬4相对固定，形成多个填充腔6，在每一横立衬3上以斜角α平行开设有多个开口7，同样地，在每一纵立衬4上以同横立衬3的斜角α相同的角度平行开设有多个开口7，该开口7为细小的狭缝，例如可以是通过剪刀斜剪的开口，通过在横立衬和纵立衬上分别设多个平行的与纵横立衬倾斜角α相同的缝隙开口，以实现纵立衬和横立衬的相互紧密穿插。其中，关于开口7的长度满足：
46.所述
47.所述
48.优选地，沿开口方向上，在同一开口位置上横立衬3未开口的长度等于纵立衬4的开口长度为最宜，当然由于开口缝隙较小，能使横立衬3和纵立衬4紧密穿插，开口的长度也
可使纵横立衬的多个开口长度相同。本发明的羽绒被的充绒空间内可包括5～9列纵向填充腔和6～10行横向填充腔，充绒口长度为2.5～4cm，纵立衬间距为24.8～33cm，横立衬间距为24.5～33cm，其填充腔内填充物可为鸭绒或鹅绒。
49.另外，关于斜角α本发明是指小于90
°
的锐角，本发明优选地，所述斜角α为30～40
°
，通过将横立衬和纵立衬以30-40
°
斜角倾斜放置缝合，从而将羽绒被充绒空间分割成多个上、下底为矩形、侧面为平行四边形或直角梯形的填充腔。所述角度的选择是经过实验和计算的优选角度，斜角度数过大，横立衬和纵立衬的在充绒空间的倾斜角度会相应变大，不能起到羽绒阻隔作用；斜角度数过小，横立衬和纵立衬会将充绒空间的羽绒压缩，空气量减少，保暖性变差。本发明既提供了相对充足的空间使羽绒具有较好的蓬松度，又因为斜角倾斜设计防止了各个填充腔内羽绒从边角处向中间聚拢的情况出现，保证了羽绒被整体充绒均匀，从而增强了羽绒被的保暖性。
50.此外，本发明还提供一种如上所述羽绒被的加工方法，包括以下步骤：
51.s1、裁剪适当数量的横立衬3和纵立衬4，且横立衬3和纵立衬4的尺寸分别与面子1和里子2的尺寸相适应；
52.s2、将多个横立衬3和多个纵立衬4以一定间隔按照所述斜角α平行开设多个开口7，所述所述
53.s3、将多个横立衬3以一定间隔平行放置，并将多个纵立衬4沿其开口分别插入处于同一纵向上的多个横立衬3的开口内，或者将多个纵立衬4以一定间隔平行放置，并将多个横立衬3沿其开口分别插入处于同一横向上的多个纵立衬4的开口内，从而多个横立衬3和多个纵立衬4之间形成了多个六面体填充腔6；优选地，本实施例中所述六面体填充腔6的上、下底面为矩形，侧面为平行四边形或者直角梯形；另外，当横立衬3与纵立衬4进行相互穿插时，横立衬3与纵立衬4上的开口位置相对，即横立衬3的开口位置位于横立衬3与纵立衬4相穿插的一侧，纵立衬4的开口位于纵立衬4与横立衬3相穿插的一侧。
54.s4、将面子1覆盖在横立衬3和纵立衬4的上端，按照由短到长的顺序，先将横立衬3和纵立衬4中较短的一边与面子1缝合在一起，再将与较长的一边与面子1缝合，依次完成全部横立衬3和纵立衬4分别与面子1的缝合；
55.s5、将里子2覆盖在横立衬3和纵立衬4的下端，仍按照由短到长的顺序，先将横立衬3和纵立衬4中较短的一边与里子2缝合在一起，再将与较长的一边与里子2缝合，且横立衬3缝合时在相邻填充腔6纵立衬4侧边位置留有2.5～4cm的开口7作为充绒口5，依次完成全部横立衬3以及纵立衬4与里子2的缝合，同一纵向上的所述充绒口5与所述填充腔6形成充绒通道；
56.s6、将羽绒被的两个纵向边以及一横向边处的面子1与滚条带缝合，而后将里子2直接压线在滚条上，以完成羽绒被三边的缝合；
57.s7、将充绒管伸入至充绒通道内，并移动至最里面填充腔6进行充绒，然后后移至同一纵向上的下一个填充腔6，依次对同一纵向上的填充腔6进行充绒；
58.s8、移动至下一充绒通道，按照上一步骤对其它纵向上的填充腔6进行充绒，在充绒管通过全部充绒通道对填充腔6进行充绒后，羽绒被充绒完成；
59.s9、将未缝合的横向边处的面子1和里子2压线缝合在一起，羽绒被加工完成。
60.下面本发明例性地提供了一规格为2m*2.3m的斜角错位增强保温羽绒被，该羽绒被包括了面子1、里子2、多个横立衬3和多个纵立衬4。
61.具体地，面子1和里子2为间隔设置，在面子1和里子2之间形成充绒空间。多个横立衬3及多个纵立衬4均为长条状，高度为4cm，横立衬3和纵立衬4上以α＝39
°
的斜角间隔平行开设有多个开口。
62.将横立衬3横向间隔放置，纵立衬4的每一开口以39
°
斜角对应插入处于同一纵向上的多个横立衬3的开口从而穿过全部横立衬3。通过结构示意图2可以看出，纵立衬4和横立衬3穿插交错，均以39
°
斜角缝合于面子1和里子2之间，将充绒空间分割成若干个上下底为矩形、侧面为平行四边形或者直角梯形的六面体。
63.横立衬3和纵立衬4可以为材质稍硬的布制材料，横立衬3的上端以及纵立衬4的上端与面子1缝合，横立衬3的下端以及纵立衬3的下端与里子2缝合，所形成多个六面体空腔均为填充腔6，立体的格子可以保证羽绒被的蓬松度。如图3所示，在填充腔6内可以填充白鹅绒、灰鹅绒、白鸭绒或者灰鸭绒等羽绒。下表分别例举了2m
×
2.3m和2.2m
×
2.4m的羽绒被充绒空间内的横立衬和纵立衬以39度斜角分割后填充腔的相关数据。
64.表1羽绒被填充腔尺寸表
[0065] 2m
×
2.3m2.2m
×
2.4m纵向网格数7格8格横向网格数8格9格横向边梯形上边长24.5cm25cm横向边梯形下边长33cm30cm纵向边梯形上边长24.8cm24.8cm纵向边梯形下边长33cm29cm横向边平行四边形边长28.5cm27.5cm纵向边平行四边形边长28.7cm26.6cm
[0066]
进一步地，如图4所示，横立衬在相邻填充腔的纵立衬两侧留有多个不缝合段作为充绒口5，且同一填充腔仅留有一个充绒口。所述充绒口5与对应的填充腔6相连通，在同一纵向上形成充绒通道。所述充绒口最大宽度为4cm，使得充绒管可以沿着充绒通道进入羽绒被从而将羽绒填充至每一个填充腔6，既保证了羽绒被充绒空间羽绒分布均匀，又尽可能避免了羽绒的相互流窜。
[0067]
另一方面，本发明披露了如上所述羽绒被的具体加工方法，具体包括以下步骤：
[0068]
裁剪适当数量的横立衬3和纵立衬4，且横立衬3以及纵立衬4的尺寸与面子1和里子2的尺寸相适应；将多个横立衬3和多个纵立衬4以表1所列对应四边形边长为间隔按照39
°
斜角平行开设多个开口，横向开口长度纵向开口长度l’与l相同；将多个横立衬3以一定间隔平行放置，并将多个纵立衬4沿其开口分别插入处于同一纵向上的多个横立衬的开口内，从而多个横立衬3和多个纵立衬4之间形成了多个上、下底为矩形且侧面为平行四边形或者直角梯形的六面体填充腔6；
[0069]
将面子1覆盖在横立衬3和纵立衬4的上端，按照由短到长的顺序，先将横立衬3和纵立衬4中较短的一边与面子缝合在一起，再将与较长的一边与面子缝合，依次完成全部横
立衬3以及纵立衬4与面子的缝合；将里子2覆盖在横立衬3和纵立衬4的下端，仍按照由短到长的顺序，先将横立衬3和纵立衬4中较短的一边与里子缝合在一起，再将与较长的一边与里子缝合；横立衬3缝合时在相邻填充腔6纵立衬两侧位置各留有3cm的开口作为充绒口，且每一填充腔6仅留有一处开口，从而依次完成全部横立衬3以及纵立衬4与里子的缝合，同一纵向上的充绒口5与对应填充腔6形成充绒通道；将羽绒被的两个纵向边以及一横向边处的面子与滚条带缝合，而后将里子直接压线在滚条上，以完成羽绒被三边的缝合；
[0070]
将充绒管伸入至充绒通道内，并移动至最里面填充腔6进行充绒，然后后移至同一纵向上的下一个填充腔，依次对同一纵向上的填充腔6进行充绒；移动至下一充绒通道，按照上一步骤对其他纵向上的填充腔6进行充绒，在充绒管通过全部充绒通道对填充腔6进行充绒后，羽绒被充绒完成；最后将未缝合的横向边处的面子和里子压线缝合在一起，羽绒被加工完成。
[0071]
由上可见，本发明通过将横立衬和纵立衬以30～40
°
斜角倾斜放置缝合，从而将羽绒被充绒空间分割成多个上、下底为矩形、侧面为平行四边形或直角梯形的填充腔。所述角度是经过实验和计算的优选角度，斜角度数过大，横立衬和纵立衬的在充绒空间的倾斜角度会相应变大，不能起到羽绒阻隔作用；斜角度数过小，横立衬和纵立衬会将充绒空间的羽绒压缩，空气量减少，保暖性变差。本发明既提供了相对充足的空间使羽绒具有较好的蓬松度，又因为斜角倾斜设计防止了各个填充腔内羽绒从边角处向中间聚拢的情况出现，保证了羽绒被整体充绒均匀，从而增强了羽绒被的保暖性。
[0072]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种斜角错位增强保温羽绒被，包括：间隔设置的面子和里子，所述面子和里子之间形成充绒空间；多个横立衬，其以一定间隔横向分布在所述充绒空间内；多个纵立衬，其以一定间隔纵向分布在所述充绒空间内，且所述多个纵立衬和所述多个横立衬相互穿插以将所述充绒空间分割成多个六面体空间，每一所述六面体空间为一填充腔；其特征在于，至少部分所述横立衬和至少部分所述纵立衬相对水平面呈斜角α分布在所述充绒空间内，以使得所述纵立衬上、下两端与面子和里子所在平面分别呈所述斜角α对应缝合，以及所述横立衬上、下两端与面子和里子所在平面分别呈所述斜角α对应缝合，形成至少部分填充腔；所述横立衬上留有多个不缝合段作为充绒口，同一纵向上所述充绒口和所述填充腔形成充绒通道；或者所述纵立衬上留有多个不缝合段作为充绒口，同一横向上所述充绒口和所述填充腔形成充绒通道。2.根据权利要求1所述的羽绒被，其特征在于，所述横立衬和所述纵立衬在所述充绒空间内均匀排布，所述填充腔上、下底面为矩形。3.根据权利要求1所述的羽绒被，其特征在于，所述羽绒被的最外周的横立衬和纵立衬均与水平面垂直设置，所述填充腔的侧面呈平行四边形或者直角梯形。4.根据权利要求1所述的羽绒被，其特征在于，每一所述横立衬上以所述斜角α平行开设有多个开口，每一所述纵立衬上以同所述横立衬斜角相同的角度平行开设有多个开口，每一所述纵立衬上的开口与所述横立衬上对应位置的开口相互穿插，以使得所述横立衬和所述纵立衬相对固定；优选地，沿所述开口方向，同一开口位置上所述横立衬未开口的长度等于所述纵立衬的开口长度。5.根据权利要求1-4任一项所述的羽绒被，其特征在于，所述斜角α为30～40
°
。6.根据权利要求1-4任一项所述的羽绒被，其特征在于，所述充绒空间内每一纵向上有5～9个填充腔，每一横向上有6～10个填充腔。7.根据权利要求1-4任一项所述的羽绒被，其特征在于，所述充绒口长度为2.5-4cm。8.根据权利要求1-4任一项所述的羽绒被，其特征在于，所述纵立衬间距为24.8-33cm，所述横立衬间距为24.5-33cm。9.根据权利要求1-4任一项所述的羽绒被，其特征在于，所述填充腔内填充物为鸭绒或鹅绒。10.根据权利要求1-9任一项所述羽绒被的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、裁剪适当数量的横立衬和纵立衬，且横立衬和纵立衬的尺寸分别与面子和里子的尺寸相适应；s2、将多个横立衬和多个纵立衬以一定间隔按照所述斜角α平行开设多个开口，所述横立衬的开口长度所述纵立衬的开口长度s3、将多个横立衬以一定间隔平行放置，并将多个纵立衬沿其开口分别插入处于同一纵向上的多个横立衬的开口内，或者将多个纵立衬以一定间隔平行放置，并将多个横立衬沿其开口分别插入处于同一横向上的多个纵立衬的开口内，从而多个横立衬和多个纵立衬之间形成了多个六面体填充腔；优选地，所述六面体填充腔的上、下底面为矩形，侧面为平
行四边形或者直角梯形；s4、将面子覆盖在横立衬和纵立衬的上端，按照由短到长的顺序，先将横立衬和纵立衬中较短的一边与面子缝合在一起，再将与较长的一边与面子缝合，依次完成全部横立衬和纵立衬分别与面子的缝合；s5、将里子覆盖在横立衬和纵立衬的下端，仍按照由短到长的顺序，先将横立衬和纵立衬中较短的一边与里子缝合在一起，再将与较长的一边与里子缝合，且横立衬缝合时在相邻填充腔纵立衬侧边位置留有2.5-4cm的开口作为充绒口，依次完成全部横立衬以及纵立衬与里子的缝合，同一纵向上的所述充绒口与所述填充腔形成充绒通道；s6、将羽绒被的两个纵向边以及一横向边处的面子与滚条带缝合，而后将里子直接压线在滚条上，以完成羽绒被三边的缝合；s7、将充绒管伸入至充绒通道内，并移动至最里面填充腔进行充绒，然后后移至同一纵向上的下一个填充腔，依次对同一纵向上的填充腔进行充绒；s8、移动至下一充绒通道，按照上一步骤对其它纵向上的填充腔进行充绒，在充绒管通过全部充绒通道对填充腔进行充绒后，羽绒被充绒完成；s9、将未缝合的横向边处的面子和里子压线缝合在一起，羽绒被加工完成。
技术总结本发明涉及一种斜角错位增强保温羽绒被及其加工方法，该羽绒被包括间隔设置的面子和里子，面子和里子之间形成充绒空间，多个横立衬和纵立衬分别以一定间隔横向或纵向相对水平面倾斜地分布在充绒空间内，多个纵立衬分别穿过多个横立衬以将充绒空间分割成多个填充腔，纵立衬上、下两端与面子和里子分别呈斜角对应缝合，横立衬上、下两端与面子和里子分别以同斜角相同的角度对应缝合，形成填充腔；横立衬或纵立衬上留有多个不缝合段作为充绒口，同一充绒口和填充腔形成充绒通道。本发明提供的羽绒被填充腔为倾斜设计，既有充分的空间保证了羽绒的蓬松度，又使得各个填充腔内羽绒可以均匀分布，而不会由边角向中心聚拢，达到了良好的保温增强效果。良好的保温增强效果。良好的保温增强效果。
技术研发人员：沈岳 蒋景
受保护的技术使用者：江苏羽艺家纺制品有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/7/5
