1.本实用新型涉及到锂电池极耳制造设备领域，尤其涉及一种锂电池极耳制造设备。
背景技术：2.极耳是锂离子电池电芯的一个重要组成部分，极耳是从电芯中将正负极引出的金属导电体，即电池在进行充放电时的接触点，锂电池生产过程中，极耳上需要贴绝缘胶，以便防止电池封装时金属带与铝塑膜之间发生短路，完成后根据所需裁切尺寸，工序比较复杂，目前大部分企业仍通过人工操作，不仅员工劳动强度大，而且生产效率低、产品一致性差，裁切后极耳的毛刺处理不好有时会划伤电池，严重影响电池的可靠性，人工不适合长时间大批量作业，不利于大批量生产，导致生产成本高，且人工接触电芯，易造成脏污或者损伤，因此对现有的技术存在缺陷需要改进。
技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种锂电池极耳制造设备，包括工作台1，所述工作台1的左侧面贯穿设置有上料机构2，所述工作台1上面的左侧边设置有提升机构3，所述提升机构3的后侧设置有上料通孔，所述上料通孔的后侧设置有移料中转机构4，所述移料中转机构4的右侧设置有上料移栽机构5，所述上料移栽机构5的右侧设置有转盘6，所述转盘6的下表面设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的下表面设置在所述工作台1上，所述转盘6的上表面设置有多个定位座，所述转盘6的外圆侧顺时针依次设置有贴绝缘胶机构7、裁切机构8、压毛刺机构9、检测机构10和下料中转机构11并分别设置在所述工作台1上，所述下料中转机构11的右侧设置有下料输送机12。
4.优选的，所述上料机构2包括上料支撑架，所述上料支撑架的上面水平设置有上料直线滑台，所述上料直线滑台的滑块上垂直设置有上料气缸，所述上料气缸的工作端水平设置有上料吸盘；所述上料移栽机构5包括上料移栽安装座，所述上料移栽安装座的上面设置有上料移栽机器臂，所述上料移栽机器臂的转轴上固定连接有第一吸取装置。
5.优选的，所述移料中转机构4包括移料直线滑台，所述移料直线滑台的滑块上水平设置有移料固定板，所述移料固定板的上表面设置有移料吸盘；所述提升机构3包括提升支撑架，所述提升支撑架的后侧面垂直设置有提升直线滑台，所述提升直线滑台的滑块上设置有提升固定架，所述提升固定架的后侧面设置有第二吸取装置。
6.优选的，所述贴绝缘胶机构7包括贴胶固定板20，所述贴胶固定板20的下表面设置有贴胶滚珠螺母，所述贴胶滚珠螺母的中部贯穿活动设置有贴胶丝杆，所述贴胶丝杆的右部贯穿活动设置有轴承支撑座，所述贴胶丝杆的右端贯穿设置有贴胶旋钮，所述贴胶固定板20上面的前后侧边分别设置有贴胶直线导轨21，两根所述贴胶直线导轨21的滑块上设置有贴胶支撑架22，所述贴胶支撑架22的后侧边设置有贴胶放料盘23，所述贴胶放料盘23的
下侧设置有贴胶第一转轴24，所述贴胶第一转轴24的下侧设置有贴胶回收料盘25，所述贴胶第一转轴24的前侧设置有贴胶压板26，所述贴胶压板26的前侧设置有贴胶支撑板27，所述贴胶支撑板27的前侧面垂直设置有贴胶第一气缸28，所述贴胶第一气缸28的工作端水平设置有贴胶压料板29，所述贴胶压料板29的下侧设置有贴胶导料架30，所述贴胶导料架30内从上到下分别设置有贴胶第二转轴和贴胶第三转轴。
7.优选的，所述贴胶第一气缸28的前侧水平设置有贴胶第二气缸31，所述贴胶第二气缸31的下侧设置有贴胶第二直线导轨，所述贴胶第二直线导轨的滑块上设置有贴胶剥离板32，所述贴胶玻璃板的后侧设置有贴胶第四转轴33，所述贴胶第四转轴33的下侧设置有贴胶伺服电机34，所述贴胶伺服电机34贯穿设置在所述贴胶支撑架22上；所述贴胶支撑架22的前侧边设置有贴胶上支撑架35，所述贴胶上支撑架35的前侧面垂直设置有贴胶第三气缸36，所述贴胶第三气缸36的工作端水平设置有贴胶吸板37，所述贴胶吸板37的下侧设置有贴胶固定架38，所述贴胶固定架38的前侧面垂直设置有贴胶第四气缸39，所述贴胶第四气缸39的工作端设置有贴胶下定位板40；所述贴胶伺服电机34的转轴通过贴胶第一同步带与所述贴胶第二转轴的右端活动连接，所述贴胶第二转轴的右端通过贴胶第二同步带与所述贴胶回收料盘25的转轴活动连接。
8.优选的，所述裁切机构8包括裁切支撑架50，所述裁切支撑架50的前侧面垂直设置有裁切第一气缸51，所述裁切第一气缸51的工作端设置有上裁切装置57，所述裁切第一气缸51的下侧垂直设置有裁切第二气缸52，所述裁切第二气缸52的工作端水平设置有裁切固定块53，所述裁切固定块53的上表面设置有裁切定料板，所述裁切顶料板的前侧从左到右对称设置有裁切通孔，两个所述裁切通孔内分别设置有下裁切刀，所述裁切固定板的下表面垂直设置有裁切导料方管54，所述裁切导料方管54的下部活动套接有裁切方管55，所述裁切方管55的下部贯穿所述工作台1，所述裁切方管55的下侧设置有裁切废料收集盒56。
9.优选的，所述压毛刺机构9包括压毛刺支撑架，所述压毛刺支撑架的前侧面垂直设置有压毛刺第一气缸，所述压毛刺第一气缸的工作端垂直设置有压毛刺第一固定板，所述压毛刺第一固定板的前侧面设置有压毛刺上定位板，所述压毛刺第一固定板的下表面活动设置有压毛刺上压块；所述压毛刺第一气缸的下侧垂直设置有压毛刺第二气缸，所述压毛刺第二气缸的工作端垂直设置有压毛刺第二固定板，所述压毛刺第二固定板的前侧面设置有压毛刺下定位板，所述压毛刺第二固定板的上表面设置有下压块。
10.优选的，所述检测机构10包括检测支撑架，所述检测支撑架的上部设置有检测防护罩，所述检测防护罩内设置有检测固定板，所述检测固定板的后侧面设置在所述检测支撑架上，所述检测固定板的前侧面垂直设置有检测相机，所述检测支撑架的中部设置有led光源；所述下料中转机构11包括下料中转支撑架70，所述下料中转支撑架70的右侧面水平设置有下料中转直线滑台71，所述下料中转直线滑台71的滑块上垂直设置有下料中转气缸72，所述下料中转气缸72的工作端设置有下料中转固定架73，所述下料中转固定架73内的底部贯穿设置有下料中转伺服电机74，所述下料中转伺服电机74的转轴固定连接有第三吸取装置75。
11.优选的，所述上裁切装置57包括上裁切固定块6053，所述上裁切固定块6053的上表面从左到右分别贯穿活动设置有上裁切螺栓61，两根所述上裁切螺栓61的中部贯穿活动设置有上裁切弹簧62，两根所述上裁切螺栓61的下部设置有上裁切滑块63，所述上裁切滑
块63的下表面从左到右贯穿对称设置有上裁切定料板64，所述上裁切固定板的后侧面从左到右垂直对称设置有上裁切刀65。
12.优选的，所述第三吸取装置75包括吸取安装块80，所述吸取安装块80的上表面贯穿设置有吸取安装通孔81，所述吸取安装块80的前侧面设置有吸取固定块82，所述吸取固定块82的下侧垂直设置有吸取直线导轨83，所述吸取直线导轨83的滑块上设置有吸取连接板84，所述吸取连接板84的中部贯穿活动设置有吸取连接杆85，所述吸取连接杆85的上部贯穿活动设置有吸取弹簧86，所述吸取连接杆85的顶部与所述吸取固定块82的前端固定连接，所述吸取连接板84的下表面水平设置有吸取安装板87，所述吸取连接杆85的下部贯穿所述吸取安装板87并固定连接有缓冲橡胶头88，所述吸取安装板87的前后端分别贯穿设置有吸取吸嘴89；所述第一吸取装置、所述第二吸取装置和所述第三吸取装置75的结构相同。
13.相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，自动上料，贴绝缘胶机构自动精准贴胶，裁切机构具有下压缓冲不伤极耳，压毛刺机构有效去除了极耳的毛刺，从而避免划伤锂电池，从上料到下料无需人工干预自动操作，适合大批量持续生产作业，降低了工人劳动强度，还提高了加工效率，降低了生产成本，同时避免了人工脏污极耳及芯片的风险，提高了产品的一致性和产品的质量，具有良好的市场应用价值。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的贴绝缘胶机构示意图；
16.图3为本实用新型的裁切机构示意图；
17.图4为本实用新型的上裁切装置分解示意图；
18.图5为本实用新型的下料中转机构示意图；
19.图6为本实用新型的第三吸取装置示意图；
20.附图所示标记：工作台1、上料机构2、提升机构3、移料中转机构4、上料移栽机构5、转盘6、贴绝缘胶机构7、裁切机构8、压毛刺机构9、检测机构10、下料中转机构11、下料输送机12、贴胶固定板20、贴胶直线导轨21、贴胶支撑架22、贴胶放料盘23、贴胶第一转轴24、贴胶回收料盘25、贴胶压板26、贴胶支撑板27、贴胶第一气缸28、贴胶压料板29、贴胶导料架30、贴胶第二气缸31、贴胶剥离板32、贴胶第四转轴33、贴胶伺服电机34、贴胶上支撑架35、贴胶第三气缸36、贴胶吸板37、贴胶固定架38、贴胶第四气缸39、贴胶下定位板40、裁切支撑架50、裁切第一气缸51、裁切第二气缸52、裁切固定块53、裁切导料方管54、裁切方管55、裁切废料收集盒56、上裁切装置57、上裁切固定块60、上裁切螺栓61、上裁切弹簧62、上裁切滑块63、上裁切定料板64、上裁切刀65、下料中转支撑架70、下料中转直线滑台71、下料中转气缸72、下料中转固定架73、下料中转伺服电机74、第三吸取装置75、吸取安装块80、吸取安装通孔81、吸取固定块82、吸取直线导轨83、吸取连接板84、吸取连接杆85、吸取弹簧86、吸取安装板87、缓冲橡胶头88、吸取吸嘴89。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明；附图中给出了本实用新型的较佳的实施例；但是，本实用新型可以以许多不同的
形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例；相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
24.实施例1，如图1所示，一种锂电池极耳制造设备，包括工作台1，所述工作台1的左侧面贯穿设置有上料机构2，所述工作台1上面的左侧边设置有提升机构3，所述提升机构3的后侧设置有上料通孔，所述上料通孔的后侧设置有移料中转机构4，所述移料中转机构4的右侧设置有上料移栽机构5，所述上料移栽机构5的右侧设置有转盘6，所述转盘6的下表面设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的下表面设置在所述工作台1上，所述转盘6的上表面设置有多个定位座，所述转盘6的外圆侧顺时针依次设置有贴绝缘胶机构7、裁切机构8、压毛刺机构9、检测机构10和下料中转机构11并分别设置在所述工作台1上，所述下料中转机构11的右侧设置有下料输送机12，结构紧凑占空间少，运行稳定适合大批量持续生产作业，降低了工人劳动强度，还提高了加工效率，降低了生产成本。
25.实施例2，如图2所示，为了给极耳快速精准贴绝缘胶，设置了贴绝缘胶机构7，贴胶放料盘23内放入绝缘胶卷，完成后引导绝缘胶带绕过贴胶第一转轴24，然后再分别从贴胶压板26和贴胶压料板29的下方经过，从贴胶导料架30上的限位槽内经过，在从贴胶剥离板32上绕过，然后从贴胶第四转轴33绕过，然后再从贴胶第二转轴和贴胶第三转轴的中间穿过，最后缠绕在贴胶回收料盘25上；完成后，贴胶第二气缸31推动贴胶剥离板32前移，使绝缘胶贴片和绝缘胶保护膜分离一定距离，然后贴胶第三气缸36推动贴胶吸板37下降，将绝缘胶贴片吸起后收缩上升，此时贴胶第一气缸28推动贴胶压料板29下压将绝缘胶带压住防止移位，然后贴胶第二气缸31收缩带动贴胶剥离板32后退预设距离，带有极耳的锂电池转过来时，贴胶第四气缸39推动贴胶下定位板40上升，将锂电池托住，然后贴胶第三气缸36再次推动贴胶吸板37下降，将绝缘胶贴片贴到锂电池上的极耳上，完成后锂电池转到下个工位，然后贴胶第三气缸36上升，贴胶第四气缸39收缩，贴胶第一气缸28收缩带动贴胶压料板29上升松开绝缘胶带，贴胶第二气缸31在推动贴胶剥离板32前移，继续重复上述动作；贴胶压板26用于限制压绝缘胶带移动时防止移位，将绝缘胶带限制在贴胶导料架30的限位槽内移动，贴胶伺服电机34通过贴胶第一同步带带动贴胶第二转轴转动，贴胶第二转轴转动在和贴胶第三转轴压合作用下，带动绝缘胶带移动，贴胶第二转轴转动的同时通过贴胶第二同步带带动贴胶回收料盘25转动，贴胶回收料盘25转动带动绝缘胶保护膜缠绕，将绝缘胶保护膜回收起来。
26.实施例3，如图3至图4所示，为了在不损伤到极耳的状态下将极耳精准裁切到所需的尺寸，设置了裁切机构8，裁切第二气缸52推动裁切固定块53上升将极耳托住，裁切第一气缸51推动上裁切装置57下降，两个上裁切定料板64首先接触到极耳后，受到压力后回升，然后带动上裁切滑块63上升，上裁切滑块63在压缩两个上裁切弹簧62压缩，两个上裁切弹
簧62缓冲吸收下压初始的下压力，然后两个上裁切刀65继续下降，然后在下裁切刀的配合下将多余的极耳截断，然后多余的极耳分别从裁切通孔进入裁切导料方管54内，顺着裁切导料方管54经过裁切方管55落入裁切废料收集盒56内，避免了废料污染工作台1。
27.实施例4，如图5至图6所示，为了将检测后的极耳分类输送至下个工位，设置了下料中转机构11，下料中转直线滑台71带动下料中转气缸72向后移动，移动到当前定位座上方时，下料中转气缸72推动下料中转固定架73下降，使第三吸取装置75吸起定位座上的锂电池，然后下料中转直线滑台71带动第三吸取装置75将锂电池分类放至下料输送机12上，第三吸取装置75在吸起锂电池时保护锂电池不戳伤，设置有缓冲橡胶头88，吸取安装块80下降带动吸取连接板84下降，缓冲橡胶头88首先接触锂电池，然后反弹上升，带动吸取安装板87上升，吸取安装板87带动吸取连接板84上升，吸取连接板84在将冲击力传递至吸取弹簧86，有吸取弹簧86缓冲吸收掉冲击力，然后吸取吸嘴89在接触到锂电池并吸取起来。
28.本实用新型的工作原理：上料机构将上工位输送过来的锂电池输送至提升机构下侧，提升机构在上料机构上的锂电池吸起上升，移料中转机构带动移料吸盘移动到提升机构下侧，然后提升机构在将锂电池放至移料吸盘上，移料中转机构在把锂电池输送至上料移栽机构工作范围内，上料移栽机构在将锂电池吸起后放至转盘上的定位座上，然后凸轮分割器带动转盘转，转动到贴绝缘胶机构进行贴绝缘贴片，完成后，在转动到裁切机构进行预设尺寸的裁切，完成后，在转动到压毛刺机构进行毛刺压合，完成后，在转动到检测机构进行极耳的外观检测，检测裁切尺寸是否合格，裁切后的毛刺是否压合掉，然后转动到下料中转机构，下料中转机构将合格的锂电池吸起转移至下料输送机的后侧输送带上，将不合格的锂电池吸起转移至下料输送机的前侧输送带上。
29.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
技术特征：1.一种锂电池极耳制造设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台的左侧面贯穿设置有上料机构，所述工作台上面的左侧边设置有提升机构，所述提升机构的后侧设置有上料通孔，所述上料通孔的后侧设置有移料中转机构，所述移料中转机构的右侧设置有上料移栽机构，所述上料移栽机构的右侧设置有转盘，所述转盘的下表面设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的下表面设置在所述工作台上，所述转盘的上表面设置有多个定位座，所述转盘的外圆侧顺时针依次设置有贴绝缘胶机构、裁切机构、压毛刺机构、检测机构和下料中转机构并分别设置在所述工作台上，所述下料中转机构的右侧设置有下料输送机。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳制造设备，其特征在于，所述上料机构包括上料支撑架，所述上料支撑架的上面水平设置有上料直线滑台，所述上料直线滑台的滑块上垂直设置有上料气缸，所述上料气缸的工作端水平设置有上料吸盘；所述上料移栽机构包括上料移栽安装座，所述上料移栽安装座的上面设置有上料移栽机器臂，所述上料移栽机器臂的转轴上固定连接有第一吸取装置。3.根据权利要求2所述的一种锂电池极耳制造设备，其特征在于，所述移料中转机构包括移料直线滑台，所述移料直线滑台的滑块上水平设置有移料固定板，所述移料固定板的上表面设置有移料吸盘；所述提升机构包括提升支撑架，所述提升支撑架的后侧面垂直设置有提升直线滑台，所述提升直线滑台的滑块上设置有提升固定架，所述提升固定架的后侧面设置有第二吸取装置。4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳制造设备，其特征在于，所述贴绝缘胶机构包括贴胶固定板，所述贴胶固定板的下表面设置有贴胶滚珠螺母，所述贴胶滚珠螺母的中部贯穿活动设置有贴胶丝杆，所述贴胶丝杆的右部贯穿活动设置有轴承支撑座，所述贴胶丝杆的右端贯穿设置有贴胶旋钮，所述贴胶固定板上面的前后侧边分别设置有贴胶直线导轨，两根所述贴胶直线导轨的滑块上设置有贴胶支撑架，所述贴胶支撑架的后侧边设置有贴胶放料盘，所述贴胶放料盘的下侧设置有贴胶第一转轴，所述贴胶第一转轴的下侧设置有贴胶回收料盘，所述贴胶第一转轴的前侧设置有贴胶压板，所述贴胶压板的前侧设置有贴胶支撑板，所述贴胶支撑板的前侧面垂直设置有贴胶第一气缸，所述贴胶第一气缸的工作端水平设置有贴胶压料板，所述贴胶压料板的下侧设置有贴胶导料架，所述贴胶导料架内从上到下分别设置有贴胶第二转轴和贴胶第三转轴。5.根据权利要求4所述的一种锂电池极耳制造设备，其特征在于，所述贴胶第一气缸的前侧水平设置有贴胶第二气缸，所述贴胶第二气缸的下侧设置有贴胶第二直线导轨，所述贴胶第二直线导轨的滑块上设置有贴胶剥离板，所述贴胶剥离板的后侧设置有贴胶第四转轴，所述贴胶第四转轴的下侧设置有贴胶伺服电机，所述贴胶伺服电机贯穿设置在所述贴胶支撑架上；所述贴胶支撑架的前侧边设置有贴胶上支撑架，所述贴胶上支撑架的前侧面垂直设置有贴胶第三气缸，所述贴胶第三气缸的工作端水平设置有贴胶吸板，所述贴胶吸板的下侧设置有贴胶固定架，所述贴胶固定架的前侧面垂直设置有贴胶第四气缸，所述贴胶第四气缸的工作端设置有贴胶下定位板；所述贴胶伺服电机的转轴通过贴胶第一同步带与所述贴胶第二转轴的右端活动连接，所述贴胶第二转轴的右端通过贴胶第二同步带与所述贴胶回收料盘的转轴活动连接。6.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳制造设备，其特征在于，所述裁切机构包括裁切支撑架，所述裁切支撑架的前侧面垂直设置有裁切第一气缸，所述裁切第一气缸的工作
端设置有上裁切装置，所述裁切第一气缸的下侧垂直设置有裁切第二气缸，所述裁切第二气缸的工作端水平设置有裁切固定块，所述裁切固定块的上表面设置有裁切定料板，所述裁切定料板的前侧从左到右对称设置有裁切通孔，两个所述裁切通孔内分别设置有下裁切刀，所述裁切固定块的下表面垂直设置有裁切导料方管，所述裁切导料方管的下部活动套接有裁切方管，所述裁切方管的下部贯穿所述工作台，所述裁切方管的下侧设置有裁切废料收集盒。7.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳制造设备，其特征在于，所述压毛刺机构包括压毛刺支撑架，所述压毛刺支撑架的前侧面垂直设置有压毛刺第一气缸，所述压毛刺第一气缸的工作端垂直设置有压毛刺第一固定板，所述压毛刺第一固定板的前侧面设置有压毛刺上定位板，所述压毛刺第一固定板的下表面活动设置有压毛刺上压块；所述压毛刺第一气缸的下侧垂直设置有压毛刺第二气缸，所述压毛刺第二气缸的工作端垂直设置有压毛刺第二固定板，所述压毛刺第二固定板的前侧面设置有压毛刺下定位板，所述压毛刺第二固定板的上表面设置有下压块。8.根据权利要求3所述的一种锂电池极耳制造设备，其特征在于，所述检测机构包括检测支撑架，所述检测支撑架的上部设置有检测防护罩，所述检测防护罩内设置有检测固定板，所述检测固定板的后侧面设置在所述检测支撑架上，所述检测固定板的前侧面垂直设置有检测相机，所述检测支撑架的中部设置有led光源；所述下料中转机构包括下料中转支撑架，所述下料中转支撑架的右侧面水平设置有下料中转直线滑台，所述下料中转直线滑台的滑块上垂直设置有下料中转气缸，所述下料中转气缸的工作端设置有下料中转固定架，所述下料中转固定架内的底部贯穿设置有下料中转伺服电机，所述下料中转伺服电机的转轴固定连接有第三吸取装置。9.根据权利要求6所述的一种锂电池极耳制造设备，其特征在于，所述上裁切装置包括上裁切固定块，所述上裁切固定块的上表面从左到右分别贯穿活动设置有上裁切螺栓，两根所述上裁切螺栓的中部贯穿活动设置有上裁切弹簧，两根所述上裁切螺栓的下部设置有上裁切滑块，所述上裁切滑块的下表面从左到右贯穿对称设置有上裁切定料板，所述上裁切定料板的后侧面从左到右垂直对称设置有上裁切刀。10.根据权利要求8所述的一种锂电池极耳制造设备，其特征在于，所述第三吸取装置包括吸取安装块，所述吸取安装块的上表面贯穿设置有吸取安装通孔，所述吸取安装块的前侧面设置有吸取固定块，所述吸取固定块的下侧垂直设置有吸取直线导轨，所述吸取直线导轨的滑块上设置有吸取连接板，所述吸取连接板的中部贯穿活动设置有吸取连接杆，所述吸取连接杆的上部贯穿活动设置有吸取弹簧，所述吸取连接杆的顶部与所述吸取固定块的前端固定连接，所述吸取连接板的下表面水平设置有吸取安装板，所述吸取连接杆的下部贯穿所述吸取安装板并固定连接有缓冲橡胶头，所述吸取安装板的前后端分别贯穿设置有吸取吸嘴；所述第一吸取装置、所述第二吸取装置和所述第三吸取装置的结构相同。
技术总结本实用新型公开了一种锂电池极耳制造设备，包括工作台，所述工作台的左侧面贯穿设置有上料机构，所述工作台上面的左侧边设置有提升机构，所述提升机构的后侧设置有上料通孔，所述上料通孔的后侧设置有移料中转机构，所述移料中转机构的右侧设置有上料移栽机构，所述上料移栽机构的右侧设置有转盘，所述转盘的下表面设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的下表面设置在所述工作台上，所述转盘的上表面设置有多个定位座，所述转盘的外圆侧顺时针依次设置有贴绝缘胶机构、裁切机构、压毛刺机构、检测机构和下料中转机构并分别设置在所述工作台上，所述下料中转机构的右侧设置有下料输送机，提高工作效率，降低了生产成本，具有良好的市场应用价值。市场应用价值。市场应用价值。
技术研发人员：周兴贵 黄月琼
受保护的技术使用者：深圳市申易达科技有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
