1.本实用新型涉及雾化器技术领域，具体是一种雾化器。
背景技术：2.专业舞台特效所用加热型雾化方式功率一般比较高，能耗高，而且需要加热时间几分钟，机器里面产生大量的热量，电子元器件热蚀烧损，因此，希望同过其他方式同样能产生雾化的机器，提高产雾效率和效果。
3.另外，现有的雾化器由于加压效果弱，导致空气和烟油混合不均匀，烟油雾化效果不好，并且现有雾化器通常单喷头产雾，产雾效率低。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种雾化器，其能够解决对烟油和空气进行多次加压后混合充分，并且有多个喷头和出雾口能同时产生同雾气的问题。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种雾化器，包括盖子、底座和若干喷头，底座穿设有若干穿孔，若干喷头一一对应安装在若干穿孔上，穿孔用于连接外部第一目标对象，使得第一目标对象向穿孔注入第一物质，盖子安装在底座上，盖子的边缘和底座边缘密封连接，盖子和底座之间的空间形成密闭型腔，若干喷头在密封型腔中，盖子上穿设有若干出雾口，喷头内部穿设有一条通道，通道的一端连通穿孔，通道的另一端指向且连通出雾口，底座还穿设有一个进气孔，进气孔的一端连通密闭型腔，进气孔的另一端连通外部第二目标对象，使得第二目标对象向进气孔注入第二物质，出雾口用于第一物质和第二物质从出雾口混合喷出。
7.进一步的，所述喷头包括固定部、台阶部和喷嘴部，固定部的一端和台阶部连接，固定部的另一端插入并安装在穿孔中，喷嘴部连接在台阶部远离固定部的一端，台阶部抵接在穿孔上，所述通道的一端从固定部穿出和穿孔连通，通道的另一端从喷嘴部穿出，喷嘴部指向出雾口方向。
8.进一步的，所述台阶部靠近喷嘴部的一侧向喷嘴部凸起，凸起的侧面上挖设有若干条引风槽，引风槽从凸起边缘向喷嘴部方向延伸，若干引风槽围绕喷嘴部螺旋状分布。
9.进一步的，所述出雾口的直径向逐渐远离喷嘴部的方向收窄。
10.进一步的，所述出雾口的直径在收窄后向盖子远离喷嘴部的一侧扩大。
11.进一步的，所述通道包括第一通道和第二通道，第一通道的一端连通穿孔，第一通道的另一端连通第二通道的一端，第二通道的另一端从喷嘴部穿出，第一通道的内径大于第二通道的内径。
12.进一步的，若干穿孔设置在进气孔外围上。
13.进一步的，还包括密封圈，密封圈围绕盖子和底座的边缘安装，密封圈密封连接在盖子边缘和底座边缘之间的缝隙。
14.进一步的，还包括接头和pu管，连接件插入并连通穿孔，接头连通pu管，pu管的另
一端连通第一目标对象。
15.进一步的，还包括连接件和快拧接头，连接件的一端连通穿孔，连接件的另一端连接快拧接头，快拧接头用于连接连接件和第二目标对象。
16.本实用新型的有益效果为：雾化器能对烟油和空气进行多次加压后雾化，并且有四个出雾口能同时产生同雾气，产雾效率高，雾化效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的雾化组件爆炸图。
19.图3为本实用新型的盖子拆解结构示意图。
20.图4为雾化组件盖子远离底座一侧的正视图。
21.图5为图4a-a线剖视图。
22.图6为图5b位置的放大图。
23.图7为喷头的立体结构示意图。
24.图中，1、快拧接头；2、连接件；3、雾化组件；31、紧固螺丝；32、盖子；321、出雾口；33、密封圈；34、喷头；341、第一通道；342、第二通道；343、固定部；344、台阶部；345、喷嘴部；346、引风槽；35、底座；351、进气孔；352、穿孔；36、接头；4、pu管；5、过滤接头；6、密闭型腔。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
26.图1至图7所示，一种雾化器，包括快拧接头1、连接件2、雾化组件3、pu管4、过滤接头5。连接件2为空心柱体结构，连接件2的一端连接快拧接头1，连接件2通过快拧接头1可以和外部的真空泵连通，连接件2的另一端连通雾化组件3，若干pu管4的一端分别连通雾化组件3，若干pu管4的另一端用于连通外部注入烟油的装置，外部提供烟油的装置通过pu管4将烟油注入至雾化组件3中，烟油为其中一种能变成烟雾的物质，可以用其他能产生烟雾的物质代替。如图3所示，外部的真空泵能通过连接件2对雾化组件3内部进行充气加压(如图2所示连接件2左端的箭头所示为空气进入的方向)，从而使烟油被空气加压后从雾化组件3喷出，形成雾化效果。pu管4的另一端还能连接一个过滤接头5后再连通外部注入烟油的装置，过滤接头5可以过滤烟油中的杂质(如图2所示pu管4附近以及过滤接头5旁边的箭头所示为烟油进入的方向)。
27.所述雾化组件3用于将烟油雾化，如图2所示，雾化组件3包括紧固螺丝31、盖子32、密封圈33若干喷头34、底座35、接头36。底座35上设有若干贯穿底座35内部且从两端面穿出的穿孔352，若干接头36的一端分别插入至底座35的若干穿孔352中，若干接头36的另一端分别和若干pu管4一一对应连通。底座35中央有贯穿底座35内部且从两端面穿出的进气孔351，连接件2的一端插入并连通这个进气孔351，所述若干穿孔352在底座35平面上围绕进气孔351设置。
28.如图7所示，所述任一喷头34包括固定部343、台阶部344、喷嘴部345，固定部343连接在台阶部344的一端，固定部343插入至穿孔352中，固定部343固定连接在穿孔352，使得喷头34的一端能固定连接在穿孔352上，台阶部344抵接在穿孔352靠近盖子32一端的端口
上，台阶部344远离固定部343的一端连接喷嘴部345，固定部343、台阶部344、喷嘴部345三者的内部均具有连通的通道，所述通道包括第一通道341和第二通道342，在第一通道341内置于固定部343和台阶部344内，第二通道342内置于台阶部344和喷嘴部345内，第一通道341的两端分别从固定部343远离台阶部344的一端穿至台阶部344内部，第二通道342的两端分别从台阶部344内部穿至喷嘴部345后穿出，第一通道341的一端连通穿孔352，第一通道341的另一端连通第二通道342的一端，第二通道342的另一端从喷嘴部345穿出，其中第二通道342内径小于第一通道341，第一通道341和第二通道342的作用是使得烟油从一个宽直径的位置进入至一个窄直径的位置时，烟油可以在此加压后再射出。
29.优选的，台阶部344靠近喷嘴部345的一侧向喷嘴部345方向凸起，所述凸起的侧面上挖设有若干条引风槽346，引风槽346的一端靠近台阶部344的边缘，一端向喷嘴部345方向延伸，引风槽346的延伸的方向和喷嘴部345的边缘相切，若干条引风槽346共同构成一个向喷嘴部345旋转的构造，引风槽346用于外部真空泵提供空气能从若干条引风槽346旋转进入至喷嘴部345位置，充分和烟油混合并为烟油提供压力，烟油和空气共同喷出，雾化效果更好。引风槽346的数量优选为6条。
30.如图5所示，所述盖子32安装在底座35的远离接头36的一侧，盖子32通过若干紧固螺丝31穿过盖子32后和底座35固定连接，紧固螺丝31的大头的部位将盖子32按压在底座35上，从而使得底座35和盖子32固定，盖子32盖合在底座35上，也同时将喷头34夹在了盖子32和底座35之间，盖子32上穿设有若干出雾口321，若干出雾口321在位置上分别和若干喷嘴部345一一对应。底座35和盖子32之间构成一个密闭型腔6，密封圈33围绕底座35和盖子32的边缘安装，密封圈33用于封闭底座35边缘和盖子32边缘之间的间隙，密闭型腔6中的空气不会从底座35边缘和盖子32边缘之间的间隙漏出。在这个密闭型腔6内，外部真空泵所注入的空气能在密闭型腔6内移动，但因为底座35和盖子32的边缘已经密封，空气只能向出雾口321方向移动，空气在向出雾口321方向移动的过程中必然会经过引风槽346，通过引风槽346引导空气的方向，构成一个螺旋前进的空气，空气和喷嘴部345喷出的烟油混合，将空气和烟油从出雾口321喷出。针对本技术有若干出雾口321、若干喷头34，通过密闭型腔6将空气进行引导，可以同时产生在若干出雾口321同时产生雾气，出雾效率高。
31.优选的，出雾口321的直径随台阶部344向喷嘴部345方向逐渐减小，使得出雾口321可空气向喷嘴部345方向移动，而且由于出雾口321直径逐渐减小，空气沿着台阶部344到达喷嘴部345位置时，气压提高，有利于和烟油进行高压混合，提升出雾效率。在出雾口321远离喷嘴部345一段距离还有，出雾口321的直径重新扩大，有利于雾气射出后的扩散效果。
32.所述的若干出雾口321、若干喷头34、若干穿孔352、若干接头36等数量的限制，在附图中均显示为4个，但不要求必须为4个，可按照相同构造进行不同数量的安装设置，也能实现相同效果。
33.在本技术实际使用中，通过快拧接头1可以快速旋转安装在外部真空泵上，使得连接件2和外部真空泵的出风口连接，外部真空泵通过连接件2注入空气，若干接头36分别通过pu管4连通外部注入烟油的装置，向雾化组件3注入烟油。
34.空气进入至密闭型腔6后，由于盖子32平面的阻挡，空气在密闭型腔6内向四周扩散移动，由于盖子32和底座35的边缘都因为密封圈33密封了，空气只能向若干不同的出雾
口321移动，空气沿着6条引风槽346移动最终在喷嘴部345形成一个旋转汇合的集中空气，在经过收窄的出雾口321加压到达喷嘴部345，构成一个加压且旋转的空气；另一方面，烟油从第二通道342进入至第一通道341后因第一通道341相对于第二通道342是窄通道，对烟油进行加压，最终从喷嘴部345射出。
35.在喷嘴部345位置，射出的烟油和旋转加压的空气进行混合，烟油和空气再出雾口321收窄的位置再进行压缩混合，烟油和空气在出雾口321混合充分从出雾口321喷出，形成雾气效果，由于有四个喷头34和出雾口321，最终效果是若干出雾口321同时喷出，产雾效率高。也由于烟油和空气在雾化组件3内部都进行了多次的加压，最终在压力下烟油的雾化效果较好。
36.综上所述，本技术提供一种雾化器，能对烟油和空气进行多次加压后雾化，并且有四个出雾口321能同时产生同雾气，产雾效率高，雾化效果好。
37.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：1.一种雾化器，其特征在于:包括盖子、底座和若干喷头，底座穿设有若干穿孔，若干喷头一一对应安装在若干穿孔上，穿孔用于连接外部第一目标对象，使得第一目标对象向穿孔注入第一物质，盖子安装在底座上，盖子的边缘和底座边缘密封连接，盖子和底座之间的空间形成密闭型腔，若干喷头在密封型腔中，盖子上穿设有若干出雾口，喷头内部穿设有一条通道，通道的一端连通穿孔，通道的另一端指向且连通出雾口，底座还穿设有一个进气孔，进气孔的一端连通密闭型腔，进气孔的另一端连通外部第二目标对象，使得第二目标对象向进气孔注入第二物质，出雾口用于第一物质和第二物质从出雾口混合喷出。2.如权利要求1所述雾化器，其特征在于:所述喷头包括固定部、台阶部和喷嘴部，固定部的一端和台阶部连接，固定部的另一端插入并安装在穿孔中，喷嘴部连接在台阶部远离固定部的一端，台阶部抵接在穿孔上，所述通道的一端从固定部穿出和穿孔连通，通道的另一端从喷嘴部穿出，喷嘴部指向出雾口方向。3.如权利要求2所述雾化器，其特征在于:所述台阶部靠近喷嘴部的一侧向喷嘴部凸起，凸起的侧面上挖设有若干条引风槽，引风槽从凸起边缘向喷嘴部方向延伸，若干引风槽围绕喷嘴部螺旋状分布。4.如权利要求2所述雾化器，其特征在于:所述通道包括第一通道和第二通道，第一通道的一端连通穿孔，第一通道的另一端连通第二通道的一端，第二通道的另一端从喷嘴部穿出，第一通道的内径大于第二通道的内径。5.如权利要求2所述雾化器，其特征在于:还包括密封圈，密封圈围绕盖子和底座的边缘安装，密封圈密封连接在盖子边缘和底座边缘之间的缝隙。6.如权利要求2所述雾化器，其特征在于:若干穿孔设置在进气孔外围上。7.如权利要求2所述雾化器，其特征在于:还包括接头和pu管，连接件插入并连通穿孔，接头连通pu管，pu管的另一端连通第一目标对象。8.如权利要求2所述雾化器，其特征在于:还包括连接件和快拧接头，连接件的一端连通穿孔，连接件的另一端连接快拧接头，快拧接头用于连接连接件和第二目标对象。9.如权利要求2所述雾化器，其特征在于:所述出雾口的直径向逐渐远离喷嘴部的方向收窄。10.如权利要求9所述雾化器，其特征在于:所述出雾口的直径在收窄后向盖子远离喷嘴部的一侧扩大。
技术总结本实用新型公开一种雾化器，包括盖子、底座和若干喷头，底座穿设有若干穿孔，若干喷头一一对应安装在若干穿孔上，穿孔用于连接外部第一目标对象，使得第一目标对象向穿孔注入第一物质盖子的边缘和底座边缘密封连接，盖子和底座之间的空间形成密闭型腔，盖子上穿设有若干出雾口，喷头内部穿设有一条通道，通道的一端连通穿孔，通道的另一端指向且连通出雾口，底座还穿设有一个进气孔，进气孔的一端连通密闭型腔，进气孔的另一端连通外部第二目标对象，使得第二目标对象向进气孔注入第二物质，出雾口用于第一物质和第二物质从出雾口混合喷出。雾化器能对烟油和空气进行多次加压后雾化，并且有四个出雾口能同时产生同雾气，产雾效率高。效率高。效率高。
技术研发人员：赖伟 董陈 张常华 朱正辉 赵定金
受保护的技术使用者：广州市保伦电子有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
