1.本发明涉及废料回收技术领域，具体为一种含锌废料分离回收用综合处理装置。
背景技术：2.锌是一种化学元素，它的化学符号是zn，是一种浅灰色的过渡金属。锌是第四“常见”的金属，仅次于铁、铝及铜。
3.氧化锌的市场需求不断增长，氧化锌生产过程中产生的废渣废料也越来越多。我国冶金工业资源消耗高，二次资源利用率低，有相当大一部分可利用资源变成了污染物，氧化锌的生产尾渣废料就是其中的一种。金属表面处理及热处理加工行业，在实际加工生产的过程中，炉内会产生大量的粉末状含锌废料，锌废料有大小不一的结块，为了减少对环境的危害和出于对节约资源的考虑，需要对含锌废料进行提纯工艺处理，常用的工艺流程提纯的粗氧化锌常常含有多种氯化物，不适合作为原料直接使用。需要将化学溶液与锌废料进行混合，以除去粗氧化锌中的水溶性氯化物，以提高资源的回收再利用率。
4.目前现有的处理装置，对锌废料结块的粉碎不够充分，导致锌废料与溶液混合不均匀，使得对锌废料的回收效率较低。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种含锌废料分离回收用综合处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种含锌废料分离回收用综合处理装置，包括壳体和搅拌箱，所述搅拌箱位于所述壳体底端，所述壳体顶部一侧设有进料口，所述壳体内壁设有粉碎机构，所述壳体外壁设有循环机构，所述壳体内壁靠近所述循环机构一侧设有排料口，所述循环机构一侧设有搅拌机构，所述搅拌箱外壁一侧设有收集机构。
7.进一步的，所述循环机构包括主转轴，所述壳体外壁设有电机一，所述电机一的输出轴贯穿所述壳体内壁与所述主转轴连接，所述主转轴外壁远离所述电机一一端套设有齿轮一，所述壳体外壁于所述主转轴外侧设有转轴一，所述转轴一外壁套设有齿轮二，所述齿轮一通过齿轮三所述齿轮二相啮合，所述齿轮三内壁套设有转动连接的支撑轴，所述支撑柱外壁通过自动伸缩杆与所述壳体活动连接，所述自动伸缩杆设于所述壳体外壁，所述排料口下方于所述壳体外壁设有收集桶，所述收集桶外侧设有支撑块，所述收集桶外壁两侧均通过转轴二与所述支撑块转动连接，所述支撑块外侧对称设有传动轴，所述传动轴之间通过皮带一转动连接，所述皮带一外壁一侧与所述支撑块连接，位于上方的传动轴通过皮带二与所述转轴一转动连接，所述支撑块外壁设有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个所述转轴二连接，所述收集桶内壁设有薄板，所述薄板通过弹簧一与所述收集桶内壁滑动连接，所述收集桶内壁设有触点，所述壳体顶部设有遮挡式光电感应器一，集中收集粉碎不充分的锌废料。
8.进一步的，所述搅拌机构包括圆锥齿轮一，所述圆锥齿轮一套设于所述主转轴外壁，所述圆锥齿轮一外壁设有相啮合的圆锥齿轮二，所述圆锥齿轮二内壁设有转轴三，所述转轴三延伸至所述搅拌箱底部，所述转轴三外壁于所述搅拌箱内部对称设有搅拌叶，所述转轴三底端设有u型杆，所述u型杆外壁套设有转动连接的连接圈，所述连接圈外壁对称设有连杆，所述搅拌箱底端对称设有转轴四，通过连接圈连接两侧的连杆。
9.进一步的，所述转轴四顶端转动设有摆杆，所述摆杆与所述连杆转动连接，摆杆、连杆和转轴四相配合。
10.进一步的，所述转轴三外壁于所述壳体底部对称设有连接杆，所述连接杆通过刮板二与所述壳体内壁转动连接，避免粉碎后的锌废料在壳体底部堆积。
11.进一步的，所述刮板二位于所述壳体内壁，所述搅拌箱顶部设有出风口、输料口和进液口，所述出风口位于所述输料口一侧，所述进液口位于所述输料口另一侧，所述出风口内壁设有过滤网二，所述搅拌箱底部设有出料口，所述出料口内壁贯穿设有阀门，避免锌废料通过出风口进入外部空气。
12.进一步的，所述粉碎机构包括主挤压辊，所述主挤压辊设于所述主转轴外壁，所述主挤压辊外壁等距设有两个副挤压辊，所述副挤压辊内壁设有副转轴，所述副转轴与所述壳体转动连接，所述主转轴通过皮带三与所述副转轴转动连接，所述壳体内壁于所述主转轴下方设有气流腔，所述气流腔内壁设有风机，所述风机外壁设有导流板，主转轴、皮带三和副转轴相配合。
13.进一步的，所述气流腔内壁设有若干支撑柱，所述支撑柱外侧转动设有转轴六，所述支撑柱通过弹簧三与所述转轴六活动连接，所述转轴六外壁套设有转动连接的薄刀片，所述壳体内壁于所述气流腔下方滑动设有过滤网一，所述过滤网一顶端滑动设有刮板一，所述刮板一外壁设有套杆，所述套杆内壁滑动设有内杆，所述内杆内壁设有弹簧二，所述弹簧二外壁设有固定珠，所述固定珠与所述套杆活动连接，便于刮板一在过滤网一顶端左右移动。
14.进一步的，所述转轴三外壁于所述过滤网一下方套设有圆锥齿轮三，所述圆锥齿轮三外壁设有相啮合的圆锥齿轮四，所述圆锥齿轮四通过转轴五与所述壳体内壁转动连接，所述转轴五外壁套设有偏心块，所述偏心块与所述过滤网一底端活动连接，避免过滤网一堵塞。
15.进一步的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱设于所述出料口外壁，所述收集箱底部设有排液口，所述收集箱内壁活动设有过滤桶，所述过滤桶内壁设有若干通孔，便于回收反应后的锌废料。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17.1、本发明通过设置传动轴、转轴一、皮带二、收集桶、电机二、齿轮三、薄板和触点，使薄板向下带动弹簧一收缩，薄板底端的接触点与触点连接，使得自动伸缩杆伸长带动支撑轴，支撑轴带动齿轮三与齿轮一、齿轮二相啮合，使得齿轮一带动转轴一转动，电机一的输出轴带动主转轴转动，转轴一通过皮带二带动传动轴转动，两个传动轴与皮带一配合转动，可以及时将粉碎不充分的物料结块进行收集，并且再次自动进行粉碎，实现对物料结块的充分粉碎，通过薄刀片、转轴六、弹簧三、导流板、风机和气流腔，可使风机吹出的风带动物料沿着导流板向右移动，风力带动形状类似风车叶的薄刀片围绕转轴六转动，风力带动
弹簧三晃动，从而带动薄刀片晃动，流动的风带动物料撞击在气流腔内壁和薄刀片表面，从而对物料进行二次粉碎，提高物料结块的粉碎效果，从而提高物料与反应液的反应效率。
18.2、本发明通过设置连杆、u型杆、摆杆、转轴四、转轴三和连接圈，可使转轴三带动搅拌叶和u型杆转动，u型杆通过连接圈带动连杆来回晃动，连杆带动摆杆围绕着转轴四左右摆动，使得摆杆、u型杆和转轴四分别向不同的方向拨动搅拌箱底部的反应液，从而加速物料与反应液的混合，从而提高物料与反应液的反应效率，设置刮板二、转轴五、转轴三、圆锥齿轮三、过滤网一和连接杆，可使连接杆带动刮板二旋转，转轴三带动圆锥齿轮三转动，转轴三带动圆锥齿轮三与圆锥齿轮四相啮合带动转轴五转动，转轴五带动偏心块转动，偏心块带动过滤网一上下颠动，转轴三带动圆锥齿轮三与圆锥齿轮四相啮合带动转轴五转动，从而使得符合标准的物料顺利的穿过过滤网一，避免堵塞，使得物料不会堆积在壳体内壁。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的整体正视刨面图；
21.图2是本发明的部分侧视结构示意图；
22.图3是本发明图2中a处的局部放大图；
23.图4是本发明中连杆的结构示意图；
24.图5是本发明的中套杆的正视刨面图；
25.图6是本发明中薄刀片的侧视结构示意图；
26.图中：1、壳体；2、搅拌箱；3、进料口；4、粉碎机构；5、循环机构；6、排料口；7、搅拌机构；8、收集机构；9、主转轴；10、电机一；11、转轴一；12、齿轮三；13、支撑轴；14、自动伸缩杆；15、收集桶；16、支撑块；17、传动轴；18、皮带一；19、皮带二；20、电机二；21、薄板；22、触点；23、遮挡式光电感应器一；24、圆锥齿轮一；25、转轴三；26、搅拌叶；27、u型杆；28、连接圈；29、连杆；30、转轴四；31、摆杆；32、连接杆；33、刮板二；34、出风口；35、进液口；36、过滤网二；37、过滤网一；38、主挤压辊；39、皮带三； 40、气流腔；41、风机；42、导流板；43、薄刀片；44、支撑柱；45、转轴六； 46、弹簧三；47、刮板一；48、圆锥齿轮三；49、转轴五；50、套杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：一种含锌废料分离回收用综合处理装置，包括壳体1和搅拌箱2，所述搅拌箱2位于所述壳体1底端，所述壳体1 顶部一侧设有进料口3，所述壳体1内壁设有粉碎机构4，所述粉碎机构4包括主挤压辊38，所述主挤压辊38设于所述主转轴9外壁，所述主挤压辊38外壁等距设有两个副挤压辊，所述副挤压辊内壁设有副转轴，所述副转轴与所述壳体 1转动连接，所述主转轴9通过皮带三39与所述副转轴转动连
接，所述壳体1 内壁于所述主转轴9下方设有气流腔40，所述气流腔40内壁设有风机41，所述风机41外壁设有导流板42，主转轴9、皮带三39和副转轴相配合，所述气流腔 40内壁设有若干支撑柱44，所述支撑柱44外侧转动设有转轴六45，所述支撑柱44通过弹簧三46与所述转轴六45活动连接，所述转轴六45外壁套设有转动连接的薄刀片43，所述壳体1内壁于所述气流腔40下方滑动设有过滤网一37，所述过滤网一37顶端滑动设有刮板一47，所述刮板一47外壁设有套杆50，所述套杆50内壁滑动设有内杆，所述内杆内壁设有弹簧二，所述弹簧二外壁设有固定珠，所述固定珠与所述套杆50活动连接，便于刮板一47在过滤网一37顶端左右移动，所述壳体1外壁设有循环机构5，所述循环机构5包括主转轴9，所述壳体1外壁设有电机一10，所述电机一10的输出轴贯穿所述壳体1内壁与所述主转轴9连接，所述主转轴9外壁远离所述电机一10一端套设有齿轮一，所述壳体1外壁于所述主转轴9外侧设有转轴一11，所述转轴一11外壁套设有齿轮二，所述齿轮一通过齿轮三12所述齿轮二相啮合，所述齿轮三12内壁套设有转动连接的支撑轴13，所述支撑柱44外壁通过自动伸缩杆14与所述壳体1 活动连接，所述自动伸缩杆14设于所述壳体1外壁，所述排料口6下方于所述壳体1外壁设有收集桶15，所述收集桶15外侧设有支撑块16，所述收集桶15 外壁两侧均通过转轴二与所述支撑块16转动连接，所述支撑块16外侧对称设有传动轴17，所述传动轴17之间通过皮带一18转动连接，所述皮带一18外壁一侧与所述支撑块16连接，位于上方的传动轴17通过皮带二19与所述转轴一11 转动连接，所述支撑块16外壁设有电机二20，所述电机二20的输出轴与其中一个所述转轴二连接，所述收集桶15内壁设有薄板21，所述薄板21通过弹簧一与所述收集桶15内壁滑动连接，所述收集桶15内壁设有触点22，所述壳体1 顶部设有遮挡式光电感应器一23，集中收集粉碎不充分的锌废料，所述壳体1 内壁靠近所述循环机构5一侧设有排料口6，所述循环机构5一侧设有搅拌机构 7，所述搅拌箱2外壁一侧设有收集机构8，所述收集机构8包括收集箱，所述收集箱设于所述出料口外壁，所述收集箱底部设有排液口，所述收集箱内壁活动设有过滤桶，所述过滤桶内壁设有若干通孔，便于回收反应后的锌废料。
29.具体实施方式为：使用时，含有结块的物料从进料口3投入，电机一10的输出轴带动主转轴9转动，主转轴9通过将皮带三39八字连接带动右侧的第一个副转轴，主转轴9通过将皮带三39口字连接带动右侧的第二个副转轴，使得主转轴9和副转轴相配合，从而带动主挤压辊38和副挤压辊对物料结块一次碾碎，然后物料落在气流腔40内，风机41吹出的风带动物料沿着导流板42向右移动，风力带动形状类似风车叶的薄刀片43围绕转轴六45转动，风力带动弹簧三46晃动，从而带动薄刀片43晃动，流动的风带动物料撞击在气流腔40内壁和薄刀片43表面，对物料进行二次粉碎，物料通过气流腔40底部一侧的通孔吹向过滤网一37，符合标准的物料穿过过滤网一37，不符合标准的物料聚集在过滤网一37表面，一段时间间隔后，向右拉动内杆在套杆50内滑动，内杆带动固定珠移动到套杆50的卡槽处，弹簧二通过自身的张力带动固定珠进入卡槽，套杆50被延长，向左推动内杆，内杆带动刮板一47沿着过滤网一37表面将不符合标准的物料向左推动，然后通过排料口6进入收集桶15内，收集桶15内的物料堆积到一定重量后，薄板21向下带动弹簧一收缩，薄板21底端的接触点与触点22连接，使得自动伸缩杆14伸长带动支撑轴13，支撑轴13带动齿轮三12 与齿轮一、齿轮二相啮合，使得齿轮一带动转轴一11转动，转轴一11通过皮带二19带动传动轴17转动，两个传动轴17与皮带一18配合转动，皮带一18通过支撑块16带动收集桶15向上移动，当收集桶15
到达遮挡式光电感应器一23 处，电机二20开始进行一个周期的运行，电机二20的输出轴正转带动收集桶 15围绕转轴二转动倾斜，物料倒入进料口3，电机二20的输出轴翻转带动收集桶15围绕转轴二转动复位，完成一个周期的运行，可以及时将粉碎不充分的物料结块进行收集，并且再次自动进行粉碎，实现对物料结块的充分粉碎，物料倒完后，薄板21失去压力弹簧一张开，薄板21底端的接触点与触点22分离，使得自动伸缩杆14收缩，带动齿轮三12远离齿轮一、齿轮二，导致齿轮一与齿轮二之间无法传动，支撑块16在重力作用下复位。
30.请参阅图1-图4，本发明提供技术方案：一种含锌废料分离回收用综合处理装置，所述搅拌机构7包括圆锥齿轮一24，所述圆锥齿轮一24套设于所述主转轴9外壁，所述圆锥齿轮一24外壁设有相啮合的圆锥齿轮二，所述圆锥齿轮二内壁设有转轴三25，所述转轴三25延伸至所述搅拌箱2底部，所述转轴三25 外壁于所述搅拌箱2内部对称设有搅拌叶26，所述转轴三25底端设有u型杆27，所述u型杆27外壁套设有转动连接的连接圈28，所述连接圈28外壁对称设有连杆29，所述搅拌箱2底端对称设有转轴四30，通过连接圈28连接两侧的连杆 29，所述转轴四30顶端转动设有摆杆31，所述摆杆31与所述连杆29转动连接，摆杆31、连杆29和转轴四30相配合，所述转轴三25外壁于所述壳体1底部对称设有连接杆32，所述连接杆32通过刮板二33与所述壳体1内壁转动连接，避免粉碎后的锌废料在壳体1底部堆积，所述刮板二33位于所述壳体1内壁，所述搅拌箱2顶部设有出风口34、输料口和进液口35，所述出风口34位于所述输料口一侧，所述进液口35位于所述输料口另一侧，所述出风口34内壁设有过滤网二36，所述搅拌箱2底部设有出料口，所述出料口内壁贯穿设有阀门，避免锌废料通过出风口34进入外部空气，所述转轴三25外壁于所述过滤网一37 下方套设有圆锥齿轮三48，所述圆锥齿轮三48外壁设有相啮合的圆锥齿轮四，所述圆锥齿轮四通过转轴五49与所述壳体1内壁转动连接，所述转轴五49外壁套设有偏心块，所述偏心块与所述过滤网一37底端活动连接，避免过滤网一37 堵塞。
31.具体实施方式为：转轴三25带动圆锥齿轮三48转动，转轴三25带动圆锥齿轮三48与圆锥齿轮四相啮合带动转轴五49转动，转轴五49带动偏心块转动，偏心块带动过滤网一37上下颠动，符合标准的物料穿过过滤网一37落在壳体1 底部进入搅拌箱2，转轴三25带动连接杆32旋转，连接杆32带动刮板二33旋转，刮板二33刮动壳体1内壁的物料，反应液通过进液口35进入搅拌箱2内，壳体1内部的风通过出风口34排出，过滤网二36避免物料从出风口34漏出，转轴三25带动搅拌叶26和u型杆27转动，u型杆27通过连接圈28带动连杆 29来回晃动，连杆29带动摆杆31围绕着转轴四30左右摆动，使得摆杆31、u 型杆27和转轴四30分别向不同的方向拨动搅拌箱2底部的反应液，避免物料在搅拌箱2的底部堆积，加速物料与反应液的混合，从而提高物料与反应液的反应效率。
32.本发明的工作原理：
33.参照说明书附图1-附图6，本发明可大大提高分选效率，通过设置传动轴 17、转轴一11、皮带二19、收集桶15、电机二20、齿轮三12、薄板21和触点 22，使转轴一11通过皮带二19带动传动轴17转动，两个传动轴17与皮带一 18配合转动，可以及时将粉碎不充分的物料结块进行收集，并且再次自动进行粉碎，实现对物料结块的充分粉碎，通过薄刀片43、转轴六45、弹簧三46、导流板42、风机41和气流腔40，可使流动的风带动物料撞击在气流腔40内壁和薄刀片43表面，从而对物料进行二次粉碎，提高物料结块的粉碎效果，从而提高物料与反应液的反应效率。
34.进一步的，参照说明书附图1-附图4，本发明通过设置连杆29、u型杆27、摆杆31、转轴四30、转轴三25和连接圈28，可使转轴三25带动搅拌叶26和u 型杆27转动，u型杆27通过连接圈28带动连杆29来回晃动，从而加速物料与反应液的混合，从而提高物料与反应液的反应效率，设置刮板二33、转轴五49、转轴三25、圆锥齿轮三48、过滤网一37和连接杆32，可使连接杆32带动刮板二33旋转，偏心块带动过滤网一37上下颠动，转轴三25带动圆锥齿轮三48 与圆锥齿轮四相啮合带动转轴五49转动，从而使得符合标准的物料顺利的穿过过滤网一37，避免堵塞，使得物料不会堆积在壳体1内壁。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种含锌废料分离回收用综合处理装置，包括壳体(1)和搅拌箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(2)位于所述壳体(1)底端，所述壳体(1)顶部一侧设有进料口(3)，所述壳体(1)内壁设有粉碎机构(4)，所述壳体(1)外壁设有循环机构(5)，所述壳体(1)内壁靠近所述循环机构(5)一侧设有排料口(6)，所述循环机构(5)一侧设有搅拌机构(7)，所述搅拌箱(2)外壁一侧设有收集机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种含锌废料分离回收用综合处理装置，其特征在于：所述循环机构(5)包括主转轴(9)，所述壳体(1)外壁设有电机一(10)，所述电机一(10)的输出轴贯穿所述壳体(1)内壁与所述主转轴(9)连接，所述主转轴(9)外壁远离所述电机一(10)一端套设有齿轮一，所述壳体(1)外壁于所述主转轴(9)外侧设有转轴一(11)，所述转轴一(11)外壁套设有齿轮二，所述齿轮一通过齿轮三(12)所述齿轮二相啮合，所述齿轮三(12)内壁套设有转动连接的支撑轴(13)，所述支撑柱(44)外壁通过自动伸缩杆(14)与所述壳体(1)活动连接，所述自动伸缩杆(14)设于所述壳体(1)外壁，所述排料口(6)下方于所述壳体(1)外壁设有收集桶(15)，所述收集桶(15)外侧设有支撑块(16)，所述收集桶(15)外壁两侧均通过转轴二与所述支撑块(16)转动连接，所述支撑块(16)外侧对称设有传动轴(17)，所述传动轴(17)之间通过皮带一(18)转动连接，所述皮带一(18)外壁一侧与所述支撑块(16)连接，位于上方的传动轴(17)通过皮带二(19)与所述转轴一(11)转动连接，所述支撑块(16)外壁设有电机二(20)，所述电机二(20)的输出轴与其中一个所述转轴二连接，所述收集桶(15)内壁设有薄板(21)，所述薄板(21)通过弹簧一与所述收集桶(15)内壁滑动连接，所述收集桶(15)内壁设有触点(22)，所述壳体(1)顶部设有遮挡式光电感应器一(23)。3.根据权利要求2所述的一种含锌废料分离回收用综合处理装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括圆锥齿轮一(24)，所述圆锥齿轮一(24)套设于所述主转轴(9)外壁，所述圆锥齿轮一(24)外壁设有相啮合的圆锥齿轮二，所述圆锥齿轮二内壁设有转轴三(25)，所述转轴三(25)延伸至所述搅拌箱(2)底部，所述转轴三(25)外壁于所述搅拌箱(2)内部对称设有搅拌叶(26)，所述转轴三(25)底端设有u型杆(27)，所述u型杆(27)外壁套设有转动连接的连接圈(28)，所述连接圈(28)外壁对称设有连杆(29)，所述搅拌箱(2)底端对称设有转轴四(30)。4.根据权利要求3所述的一种含锌废料分离回收用综合处理装置，其特征在于：所述转轴四(30)顶端转动设有摆杆(31)，所述摆杆(31)与所述连杆(29)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种含锌废料分离回收用综合处理装置，其特征在于：所述转轴三(25)外壁于所述壳体(1)底部对称设有连接杆(32)，所述连接杆(32)通过刮板二(33)与所述壳体(1)内壁转动连接。6.根据权利要求5所述的一种含锌废料分离回收用综合处理装置，其特征在于：所述刮板二(33)位于所述壳体(1)内壁，所述搅拌箱(2)顶部设有出风口(34)、输料口和进液口(35)，所述出风口(34)位于所述输料口一侧，所述进液口(35)位于所述输料口另一侧，所述出风口(34)内壁设有过滤网二(36)，所述搅拌箱(2)底部设有出料口，所述出料口内壁贯穿设有阀门。7.根据权利要求1所述的一种含锌废料分离回收用综合处理装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括主挤压辊(38)，所述主挤压辊(38)设于所述主转轴(9)外壁，所述主挤压辊(38)外壁等距设有两个副挤压辊，所述副挤压辊内壁设有副转轴，所述副转轴与所述壳体
(1)转动连接，所述主转轴(9)通过皮带三(39)与所述副转轴转动连接，所述壳体(1)内壁于所述主转轴(9)下方设有气流腔(40)，所述气流腔(40)内壁设有风机(41)，所述风机(41)外壁设有导流板(42)。8.根据权利要求7所述的一种含锌废料分离回收用综合处理装置，其特征在于：所述气流腔(40)内壁设有若干支撑柱(44)，所述支撑柱(44)外侧转动设有转轴六(45)，所述支撑柱(44)通过弹簧三(46)与所述转轴六(45)活动连接，所述转轴六(45)外壁套设有转动连接的薄刀片(43)，所述壳体(1)内壁于所述气流腔(40)下方滑动设有过滤网一(37)，所述过滤网一(37)顶端滑动设有刮板一(47)，所述刮板一(47)外壁设有套杆(50)，所述套杆(50)内壁滑动设有内杆，所述内杆内壁设有弹簧二，所述弹簧二外壁设有固定珠，所述固定珠与所述套杆(50)活动连接。9.根据权利要求3所述的一种含锌废料分离回收用综合处理装置，其特征在于：所述转轴三(25)外壁于所述过滤网一(37)下方套设有圆锥齿轮三(48)，所述圆锥齿轮三(48)外壁设有相啮合的圆锥齿轮四，所述圆锥齿轮四通过转轴五(49)与所述壳体(1)内壁转动连接，所述转轴五(49)外壁套设有偏心块，所述偏心块与所述过滤网一(37)底端活动连接。10.根据权利要求1所述的一种含锌废料分离回收用综合处理装置，其特征在于：所述收集机构(8)包括收集箱，所述收集箱设于所述出料口外壁，所述收集箱底部设有排液口，所述收集箱内壁活动设有过滤桶，所述过滤桶内壁设有若干通孔。
技术总结本发明公开了一种含锌废料分离回收用综合处理装置，包括壳体和搅拌箱，所述搅拌箱位于所述壳体底端，所述壳体顶部一侧设有进料口，所述壳体内壁设有粉碎机构，所述壳体外壁设有循环机构，所述壳体内壁靠近所述循环机构一侧设有排料口，所述循环机构一侧设有搅拌机构，所述搅拌箱外壁一侧设有收集机构。本发明大大提高了物料的回收效率，可以及时将粉碎不充分的物料结块进行收集，并且再次自动进行粉碎，实现对物料结块的充分粉碎，可使流动的风带动物料撞击在气流腔内壁和薄刀片表面，从而对物料进行二次粉碎，提高物料结块的粉碎效果，从而提高物料与反应液的反应效率。从而提高物料与反应液的反应效率。从而提高物料与反应液的反应效率。
技术研发人员：冯飞 张强 贾记灵 梁万勇
受保护的技术使用者：中宁县宁华再生资源循环利用科技有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/7/5
