1.本实用新型涉及乳化设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种涂耦合剂均质乳化设备。
背景技术：2.乳化均质设备是使悬浮液中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，起到降低分散尺度和提高分散物分布均匀性的作用，主要通过机械搅拌的方式进行处理，但是现有的均质乳化设备在使用时存在着部分不足之处。
3.现有的均质乳化设备，体积较大，且在使用过程中，只有在均质完成后取出搅拌头才可拿取容器进行物料倾倒，使用不够便利，且搅拌效果较差。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种涂耦合剂均质乳化设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种涂耦合剂均质乳化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的均质乳化设备，体积较大，且在使用过程中，只有在均质完成后取出搅拌头才可拿取容器进行物料倾倒，使用不够便利，且搅拌效果较差的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种涂耦合剂均质乳化设备，由以下具体技术手段所达成：
7.一种涂耦合剂均质乳化设备，包括：底座、电源接口、控制开关、调节旋钮、筒体、把手、连接筒、电机、搅拌头、转轴；所述底座的侧部设置有电源接口；所述控制开关设置在底座的一侧，且控制开关与底座通过嵌合方式相连接；所述调节旋钮设置在底座的一侧，且调节旋钮与底座通过嵌合方式相连接；所述筒体设置在底座的上部，且筒体与底座为一体式结构；所述把手设置在筒体的侧部，且把手与筒体通过焊接方式相连接；所述连接筒设置在筒体的侧部，且连接筒与筒体通过焊接方式相连接；所述电机设置在连接筒的端部，且电机与连接筒的通过螺栓固定相连接；所述搅拌头设置在筒体的内部，且搅拌头与电机通过转轴相连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种涂耦合剂均质乳化设备所述底座的内部设置有电源控制模块，且底座内部的电源模块与电机通过电性方式相连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种涂耦合剂均质乳化设备所述连接筒与筒体贯通，且连接筒均呈倾斜状设置。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种涂耦合剂均质乳化设备所述搅拌头与转轴均呈倾斜状设置。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种涂耦合剂均质乳化设备所述控制开关为电机的启停控制组件，调节旋钮为电机的功率控制组件。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型一种涂耦合剂均质乳化设备，通过在筒体的侧部设置有连接筒，用于安装电机、转轴及搅拌头，从而进行搅拌工作，其具有结构紧凑、体积小的优点，且搅拌后物料倾倒方便，使用十分便利。
14.2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有结构紧凑、体积小、物料倾倒方便、使用便利的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的内部结构示意图。
20.图中：底座1、电源接口2、控制开关3、调节旋钮4、筒体5、把手6、连接筒7、电机8、搅拌头9、转轴10。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参见图1至图4，本实用新型提供一种涂耦合剂均质乳化设备的具体技术实施方案：
26.一种涂耦合剂均质乳化设备，包括：底座1、电源接口2、控制开关3、调节旋钮4、筒体5、把手6、连接筒7、电机8、搅拌头9、转轴10；底座1的侧部设置有电源接口2；控制开关3设置在底座1的一侧，且控制开关3与底座1通过嵌合方式相连接；调节旋钮4设置在底座1的一侧，且调节旋钮4与底座1通过嵌合方式相连接；筒体5设置在底座1的上部，且筒体5与底座1为一体式结构；把手6设置在筒体5的侧部，且把手6与筒体5通过焊接方式相连接；连接筒7
设置在筒体5的侧部，且连接筒7与筒体5通过焊接方式相连接；电机8设置在连接筒7的端部，且电机8与连接筒7的通过螺栓固定相连接；搅拌头9设置在筒体5的内部，且搅拌头9与电机8通过转轴10相连接。
27.具体的，底座1的内部设置有电源控制模块，且底座1内部的电源模块与电机8通过电性方式相连接，用于电机8的驱动。
28.具体的，连接筒7与筒体5贯通，且连接筒7均呈倾斜状设置，用于安装电机8、转轴10及搅拌头9，其具有搅拌效果好、使用便利的优点。
29.具体的，搅拌头9与转轴10均呈倾斜状设置，用于进行物料搅拌，由于其呈倾斜状设置，与传统的直立搅拌方式相比，具有搅拌更加充分的优点。
30.具体的，控制开关3为电机8的启停控制组件，调节旋钮4为电机8的功率控制组件。
31.具体实施步骤：
32.使用该装置时，将物料倒入筒体5的内部，然后通过电源线连接电源接口2，通过控制开关3启动电机8，再通过调节旋钮4调节电机8的功率即可，电机8通过转轴10带动搅拌头9进行物料搅拌工作，完成均质乳化工作，搅拌完成后，通过把手6将该装置拿起即可直接倒出物料，使用十分便利，且便于进行清洗。
33.综上所述：该一种涂耦合剂均质乳化设备，通过在筒体的侧部设置有连接筒，用于安装电机、转轴及搅拌头，从而进行搅拌工作，其具有结构紧凑、体积小的优点，且搅拌后物料倾倒方便，使用十分便利，解决了现有的均质乳化设备，体积较大，且在使用过程中，只有在均质完成后取出搅拌头才可拿取容器进行物料倾倒，使用不够便利，且搅拌效果较差的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种涂耦合剂均质乳化设备，包括：底座(1)、电源接口(2)、控制开关(3)、调节旋钮(4)、筒体(5)、把手(6)、连接筒(7)、电机(8)、搅拌头(9)、转轴(10)；其特征在于：所述底座(1)的侧部设置有电源接口(2)；所述控制开关(3)设置在底座(1)的一侧，且控制开关(3)与底座(1)通过嵌合方式相连接；所述调节旋钮(4)设置在底座(1)的一侧，且调节旋钮(4)与底座(1)通过嵌合方式相连接；所述筒体(5)设置在底座(1)的上部，且筒体(5)与底座(1)为一体式结构；所述把手(6)设置在筒体(5)的侧部，且把手(6)与筒体(5)通过焊接方式相连接；所述连接筒(7)设置在筒体(5)的侧部，且连接筒(7)与筒体(5)通过焊接方式相连接；所述电机(8)设置在连接筒(7)的端部，且电机(8)与连接筒(7)的通过螺栓固定相连接；所述搅拌头(9)设置在筒体(5)的内部，且搅拌头(9)与电机(8)通过转轴(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种涂耦合剂均质乳化设备，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有电源控制模块，且底座(1)内部的电源模块与电机(8)通过电性方式相连接。3.根据权利要求1所述的一种涂耦合剂均质乳化设备，其特征在于：所述连接筒(7)与筒体(5)贯通，且连接筒(7)均呈倾斜状设置。4.根据权利要求1所述的一种涂耦合剂均质乳化设备，其特征在于：所述搅拌头(9)与转轴(10)均呈倾斜状设置。5.根据权利要求1所述的一种涂耦合剂均质乳化设备，其特征在于：所述控制开关(3)为电机(8)的启停控制组件，调节旋钮(4)为电机(8)的功率控制组件。
技术总结本实用新型提供了一种涂耦合剂均质乳化设备，包括：底座、电源接口、控制开关；所述底座的侧部设置有电源接口；所述控制开关设置在底座的一侧，且控制开关与底座通过嵌合方式相连接；所述调节旋钮设置在底座的一侧，且调节旋钮与底座通过嵌合方式相连接；所述筒体设置在底座的上部，且筒体与底座为一体式结构；所述把手设置在筒体的侧部，且把手与筒体通过焊接方式相连接；所述连接筒设置在筒体的侧部，且连接筒与筒体通过焊接方式相连接；通过对现有装置的改进，具有结构紧凑、体积小、物料倾倒方便、使用便利的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。新型在背景技术一项中提出的问题和不足。新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
技术研发人员：马晓霞
受保护的技术使用者：上海旦元新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/7/5
