1.本实用新型涉及覆膜装置技术领域，具体为包装盒生产用覆膜装置。
背景技术：2.目前覆膜装置的包装盒的滚轮和薄膜滚轮的限位板都是固定的，位置无法调节，从而使装置只能适配一种宽度的安装盒和薄膜，其他型号的安装盒需要其他的覆膜装置，大大的增加了生产成本，且薄膜在使用之前表面可能会附带灰尘等杂质，一旦涂胶后无法清理，影响成品质量，因此，本领域技术人员提出了一种包装盒生产用覆膜装置。
技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了包装盒生产用覆膜装置，解决了此装置只能适配一种宽度的安装盒和薄膜以及薄膜涂胶之前表面含有灰尘涂胶后不能清理，影响成品质量的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包装盒生产用覆膜装置，包括底盘，其特征在于，所述底盘的上表面呈矩形安装有四根第一安装杆，四根所述第一安装杆的上端共同安装有支撑板，所述支撑板的上表面对应安装有两根第二安装杆，四根所述第一安装杆和两根第二安装杆的对应外侧面均安装有固定座，每个所述固定座的前表面均开设有调节孔，每个所述调节孔的内部均安装有贯穿第一安装杆或第二安装杆的调节杆，下方同侧的两根所述调节杆内端共同安装有第一限位板，上方的所述调节杆的内端均安装有第二限位挡板，每个所述第二限位挡板表面均开设有安装槽；
5.所述支撑板的前表面安装有吸嘴，所述支撑板的上表面于第二限位挡板的前方安装有吸泵，所述吸嘴的与吸泵输入端之间连接有输入管，所述支撑板的上表面于吸嘴的一侧安装有垃圾箱，所述吸泵的输出端与垃圾箱之间连接有连接管。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底盘的上表面安装有五组均匀分布的第一轴承座，每组所述第一轴承座之间均安装有第一滚轮，第一组其中一个所述第一轴承座的侧面安装有第一安装板，所述第一电机的上表面安装有第一电机，所述第一电机的驱动端与此组的第一滚轮的一端连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底盘的上表面于第一轴承座的一侧对应安装有两个第二轴承座，两个所述第二轴承座之间上下安装有两根热压辊，每根所述热压辊的两端于第二轴承座的侧面均安装有第一齿轮，且两个所述第一齿轮处于卡合状态。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述所述底盘的侧面面安装有第二安装板，所述第二安装板的上方安装有第二电机，所述第二电机的驱动端与下方一个第一齿轮连接，所述支撑板的上表面于垃圾箱的一侧对应安装有两个第四轴承座，两个所述第四轴承座之间安装有薄膜辊。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑板的上表面于第二安装杆的另一侧对应安装有两组第三轴承座，一组所述第三轴承座之间于第二限位挡板安装槽内安装有压
胶辊，另一组所述第三轴承座之间于第二限位挡板的安装槽内安装有涂胶辊。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底盘的上表面于第二轴承座的后方安装有安装台，所述安装台的上表面安装有支架，所述支架的下表面对应安装有两个液压杆，两个所述液压杆的端头共同安装有切刀，每个所述固定座的上表面均开设有延伸至调节孔的螺栓孔，每个所述螺栓孔内均设置有螺栓。
11.有益效果
12.本实用新型提供了包装盒生产用覆膜装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、包装盒生产用覆膜装置，通过固定座配合螺栓固定调节杆，使得调节杆的位置可以调节，从而改变调节杆端头安装的第一限位板和第二限位挡板的位置，从而达到可以改变限位的位置，使限位板适配不同宽度的安装盒和薄膜，从而增强了装置的实用性，减少了生产成本。
14.2、包装盒生产用覆膜装置，通过吸泵和吸嘴的运行，将薄膜涂胶面的灰尘或者其他杂质通过吸嘴吸入垃圾箱内，防止在薄膜涂胶后，无法对灰尘或者杂质进行清理，保证了成品质量。
附图说明
15.图1为包装盒生产用覆膜装置的结构示意图；
16.图2为包装盒生产用覆膜装置的侧视图；
17.图3为包装盒生产用覆膜装置的俯视图；
18.图4为包装盒生产用覆膜装置的限位板组件拆解图。
19.图中：1、底盘；2、第一安装杆；3、固定座；4、调节孔；5、调节杆；6、第一限位板；7、支撑板；8、吸嘴；9、吸泵；10、输入管；11、垃圾箱；12、连接管；13、第一轴承座；14、第一滚轮；15、第一电机；16、第一安装板；17、第二轴承座；18、热压辊；19、螺栓；20、第一齿轮；21、螺栓孔；22、第二安装板；23、第二电机；24、第二安装杆；25、第三轴承座；26、第二限位挡板；27、压胶辊；28、涂胶辊；29、第四轴承座；30、薄膜辊；31、安装台；32、支架；33、液压杆；34、切刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供包装盒生产用覆膜装置技术方案：包装盒生产用覆膜装置，包括底盘1，底盘1的上表面呈矩形安装有四根第一安装杆2，四根第一安装杆2的上端共同安装有支撑板7，支撑板7的上表面对应安装有两根第二安装杆24，四根第一安装杆2和两根第二安装杆24的对应外侧面均安装有固定座3，每个固定座3的前表面均开设有调节孔4，每个调节孔4的内部均安装有贯穿第一安装杆2或第二安装杆24的调节杆5，下方同侧的两根调节杆5内端共同安装有第一限位板6，上方的调节杆5的内端均安装有第二限位挡板26，每个第二限位挡板26表面均开设有安装槽，每个固定座3的上表面均开设有延伸至调节孔4的螺栓孔21，每个螺栓孔21内均设置有螺栓19，在使用时，将安装盒摆放在第一滚轮
14上防中心，解开下方四个螺栓19，此时解除了螺栓19对调节杆5的束缚，向安装盒方向推动两侧的调节杆5，直至第一限位板6接触安装盒，重新旋入四根螺栓19，此时螺栓19重新对调节杆5产生束缚，第一限位板6固定完成，此时解开上方两个螺栓19，将薄膜放在压胶辊27的正上方，向内推动两根调节杆5，直至第二限位挡板26接触薄膜，重新旋入螺栓19，此时螺栓19重新对调节杆5产生束缚，第二限位挡板26固定完成；
22.支撑板7的前表面安装有吸嘴8，支撑板7的上表面于第二限位挡板26的前方安装有吸泵9，吸嘴8的与吸泵9输入端之间连接有输入管10，支撑板7的上表面于吸嘴8的一侧安装有垃圾箱11，吸泵9的输出端与垃圾箱11之间连接有连接管12，在使用时，通过控制面板控制吸泵9运行，灰尘从吸嘴8被吸入输入管10，在通过连接管12输送给垃圾箱11。
23.支撑板7的上表面于垃圾箱11的一侧对应安装有两个第四轴承座29，两个第四轴承座29之间安装有薄膜辊30，支撑板7的上表面于第二安装杆24的另一侧对应安装有两组第三轴承座25，一组第三轴承座25之间于第二限位挡板26安装槽内安装有压胶辊27，另一组第三轴承座25之间于第二限位挡板26的安装槽内安装有涂胶辊28，在使用时，薄膜辊30表面的薄膜从压胶辊27和涂胶辊28之间穿过，与下方的安装盒进行贴合，薄膜抽出的同时带动涂胶辊28和压胶辊27旋转，旋转的涂胶辊28对薄膜涂胶面进行涂胶，旋转的压胶辊27对薄膜进行挤压，让薄膜涂胶更加均匀。
24.底盘1的上表面安装有五组均匀分布的第一轴承座13，每组第一轴承座13之间均安装有第一滚轮14，第一组其中一个第一轴承座13的侧面安装有第一安装板16，第一安装板16的上表面安装有第一电机15，第一电机15的驱动端与此组的第一滚轮14的一端连接，底盘1的上表面于第一轴承座13的一侧对应安装有两个第二轴承座17，两个第二轴承座17之间上下安装有两根热压辊18，每根热压辊18的两端于第二轴承座17的侧面均安装有第一齿轮20，且两个第一齿轮20处于卡合状态，底盘1的侧面面安装有第二安装板22，第二安装板22的上方安装有第二电机23，第二电机23的驱动端与下方一个第一齿轮20连接，在使用时，安装盒放于第一滚轮14上方，通过控制面板控制第一电机15和第二电机23运行，第一电机15驱动第一根第一滚轮14旋转，第二电机23驱动下方第一齿轮20和下方热压辊18正向旋转，正转的下方第一齿轮20通过上方的第一齿轮20带动上方热压辊18反向旋转，旋转的第一滚轮14向前推动安装盒，安装盒与薄膜贴合后被推力推入两个热压辊18之间，两个相向旋转的热压辊18对薄膜和安装盒进行加热挤压对安装盒进行覆膜。
25.底盘1的上表面于第二轴承座17的后方安装有安装台31，安装台31的上表面安装有支架32，支架32的下表面对应安装有两个液压杆33，两个液压杆33的端头共同安装有切刀34，在使用时，覆膜后的安装盒从两个热压辊18之间挤出，运动至切刀34正下方，此时控制面板控制液压杆33伸长，液压杆33带动切刀34下移，下移的切刀34对安装盒进行切割。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，固定座3通过螺栓19对调节杆5进行固定，若两个限位板之间宽度与安装盒不适配使，解开螺栓19，然后调节第一限位板6和第二限位挡板26之间的位置，使第一限位板6和第二限位挡板26分适配新的安装盒和薄膜，增强了装置的实用性。
27.装置运行时，通过控制面板控制吸泵9运行，吸泵9通过吸嘴8将薄膜涂胶面的灰尘吸入输入管10内，在通过连接管12输送给垃圾箱11，防止涂胶后的薄膜无法清理其表面的灰尘，保证了成品质量。
技术特征：1.包装盒生产用覆膜装置，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)的上表面呈矩形安装有四根第一安装杆(2)，四根所述第一安装杆(2)的上端共同安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面对应安装有两根第二安装杆(24)，四根所述第一安装杆(2)和两根第二安装杆(24)的对应外侧面均安装有固定座(3)，每个所述固定座(3)的前表面均开设有调节孔(4)，每个所述调节孔(4)的内部均安装有贯穿第一安装杆(2)或第二安装杆(24)的调节杆(5)，下方同侧的两根所述调节杆(5)内端共同安装有第一限位板(6)，上方的所述调节杆(5)的内端均安装有第二限位挡板(26)，每个所述第二限位挡板(26)表面均开设有安装槽；所述支撑板(7)的前表面安装有吸嘴(8)，所述支撑板(7)的上表面于第二限位挡板(26)的前方安装有吸泵(9)，所述吸嘴(8)的与吸泵(9)输入端之间连接有输入管(10)，所述支撑板(7)的上表面于吸嘴(8)的一侧安装有垃圾箱(11)，所述吸泵(9)的输出端与垃圾箱(11)之间连接有连接管(12)。2.根据权利要求1所述的包装盒生产用覆膜装置，其特征在于，所述底盘(1)的上表面安装有五组均匀分布的第一轴承座(13)，每组所述第一轴承座(13)之间均安装有第一滚轮(14)，第一组其中一个所述第一轴承座(13)的侧面安装有第一安装板(16)，所述第一安装板(16)的上表面安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的驱动端与此组的第一滚轮(14)的一端连接。3.根据权利要求2所述的包装盒生产用覆膜装置，其特征在于，所述底盘(1)的上表面于第一轴承座(13)的一侧对应安装有两个第二轴承座(17)，两个所述第二轴承座(17)之间上下安装有两根热压辊(18)，每根所述热压辊(18)的两端于第二轴承座(17)的侧面均安装有第一齿轮(20)，且两个所述第一齿轮(20)处于卡合状态。4.根据权利要求3所述的包装盒生产用覆膜装置，其特征在于，所述底盘(1)的侧面安装有第二安装板(22)，所述第二安装板(22)的上方安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的驱动端与下方一个第一齿轮(20)连接，所述支撑板(7)的上表面于垃圾箱(11)的一侧对应安装有两个第四轴承座(29)，两个所述第四轴承座(29)之间安装有薄膜辊(30)。5.根据权利要求1所述的包装盒生产用覆膜装置，其特征在于，所述支撑板(7)的上表面于第二安装杆(24)的另一侧对应安装有两组第三轴承座(25)，一组所述第三轴承座(25)之间于第二限位挡板(26)安装槽内安装有压胶辊(27)，另一组所述第三轴承座(25)之间于第二限位挡板(26)的安装槽内安装有涂胶辊(28)。6.根据权利要求1所述的包装盒生产用覆膜装置，其特征在于，所述底盘(1)的上表面于第二轴承座(17)的后方安装有安装台(31)，所述安装台(31)的上表面安装有支架(32)，所述支架(32)的下表面对应安装有两个液压杆(33)，两个所述液压杆(33)的端头共同安装有切刀(34)，每个所述固定座(3)的上表面均开设有延伸至调节孔(4)的螺栓孔(21)，每个所述螺栓孔(21)内均设置有螺栓(19)。
技术总结本实用新型公开了包装盒生产用覆膜装置，涉及覆膜装置技术领域，通过固定座配合螺栓固定调节杆，使得调节杆的位置可以调节，从而改变调节杆端头安装的第一限位板和第二限位挡板的位置，从而达到可以改变限位的位置，使限位板适配不同宽度的安装盒和薄膜，从而增强了装置的实用性，减少了生产成本，支撑板的前表面安装有吸嘴，支撑板的上表面于第二限位挡板的前方安装有吸泵，吸嘴的与吸泵之间连接有输入管，支撑板的上表面于吸嘴的一侧安装有垃圾箱，吸泵与垃圾箱之间连接有连接管，通过吸泵和吸嘴的运行，将薄膜涂胶面灰尘或者其他杂质通过吸嘴吸入垃圾箱内，防止在薄膜涂胶后，无法对灰尘或者杂质进行清理，保证了成品质量。保证了成品质量。保证了成品质量。
技术研发人员：郭颖 孙清
受保护的技术使用者：青岛亿轩印刷包装有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/7/5
