1.本技术涉及挂装装置技术领域，尤其涉及一种挂装组件和挂装总成。
背景技术：2.随着人们对室内空间利用率的关注度提高，壁挂式的显示装置受到推崇。挂装组件的作用是将显示装置固定安装于墙体之上，而无需其他放置或支承显示装置的机构，从而节省空间，提高室内空间利用率，使得显示装置的安装不再受使用环境的限制。
3.相关技术中，挂装组件包括墙体挂装基座和挂装横梁，其中，墙体挂装基座通过膨胀螺钉固定在墙体上，挂装横梁通过螺钉固定在显示装置的背板上。在挂装横梁上设置挂钩，在墙体挂装基座上对应于挂钩的位置上设有挂槽，通过使挂装横梁上的挂钩卡挂在挂槽中，而将显示装置挂装到墙体上。
4.然而，上述挂装组件结构较为复杂，导致挂装总成的装配较为繁琐。
技术实现要素：5.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种挂装组件和挂装总成，能够简化挂装组件的结构，从而简化挂装总成的装配。
6.为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
7.本技术实施例的第一方面提供一种挂装组件，包括：
8.挂装基座和多个挂装件，挂装件用于固定在待挂装件上，挂装件上设置有第一插接部，挂装基座上设置有第二插接部，第一插接部和第二插接部之间插接卡合，第一插接部和第二插接部之间设置有限位组件，挂装件通过第一插接部和第二插接部挂装在挂装基座上。
9.本技术实施例提供的挂装组件，包括挂装基座和多个挂装件，挂装基座可以固定在墙体或者移动脚架上，挂装件用于固定在待挂装件上(例如显示装置)，挂装件上设置有第一插接部，挂装基座上设置有第二插接部，第一插接部和第二插接部之间插接卡合，从而通挂装件将待挂装件固定在挂装基座上，再通过挂装基座将待挂装件固定在墙体或者移动脚架上。由于在挂装件上直接设置第一插接部，第一插接部用于与第二插接部配合来固定待挂装件，而无需再设置挂装横梁来固定待挂装件，从而可以减少零部件的数量，简化挂装组件结构，以简化挂装总成的装配和拆卸，提高装配和维修的效率。
10.在一种可能的实现方式中，第一插接部和第二插接部中的一者为插槽，第一插接部和第二插接部中的另一者为插件，插件插装在插槽中。
11.这样，第一插接部和第二插接部的连接较为方便。
12.在一种可能的实现方式中，第一插接部为插槽，第二插接部为插件，插槽的槽口的朝向与重力方向一致；
13.或，第一插接部为插件，第二插接部为插槽，插槽的槽口的朝向背离重力方向。
14.这样，插槽和插件的设置方式较多，可以根据需求设置插槽和插件的位置，以满足
不同的设置需求。
15.在一种可能的实现方式中，限位组件包括限位凸起，限位凸起位于插槽的内壁面和插件的外壁面中的一者上，限位凸起抵接于插槽的内壁面和插件的外壁面中的另一者上；
16.第一插接部和第二插接部通过限位组件过盈配合安装。
17.这样，限位凸起可以提高挂装件与挂装基座的连接强度。
18.在一种可能的实现方式中，限位组件包括限位槽，一个限位槽中插装一个限位凸起，插装在限位槽中的限位凸起，与限位槽的形状相适配。
19.这样，限位槽对限位凸起起到较好的限位作用。
20.在一种可能的实现方式中，限位槽的横截面积由限位槽的槽底壁至槽口的方向逐渐增大。
21.这样，限位凸起在限位槽中的插拔较为容易。
22.在一种可能的实现方式中，限位凸起包括至少两个相对设置的外壁面，至少两个外壁面沿限位凸起在限位槽的卡入方向上相对设置，且至少两个外壁面倾斜设置。
23.这样，插件在插槽中的插拔较为容易，另外，限位凸起在限位槽中的插拔也较为容易。
24.在一种可能的实现方式中，在插槽的靠近槽口的一端，插槽的横截面积由插槽的槽底壁至槽口的方向逐渐增大。
25.这样，插槽的靠近槽口的一端可以起到导向作用，方便插件的插入。
26.本技术实施例的第二方面提供一种挂装总成，包括待挂装件和上述第一方面中的挂装组件，挂装组件的挂装件安装在待挂装件上。
27.本技术实施例提供的挂装总成，挂装总成挂装组件，包括挂装基座和多个挂装件，挂装基座可以固定在墙体或者移动脚架上，挂装件用于固定在待挂装件上(例如显示装置)，挂装件上设置有第一插接部，挂装基座上设置有第二插接部，第一插接部和第二插接部之间插接卡合，从而通挂装件将待挂装件固定在挂装基座上，再通过挂装基座将待挂装件固定在墙体或者移动脚架上。由于在挂装件上直接设置第一插接部，第一插接部用于与第二插接部配合来固定待挂装件，而无需再设置挂装横梁来固定待挂装件，从而可以减少零部件的数量，简化挂装组件结构，以简化挂装总成的装配和拆卸，提高装配和维修的效率。
28.在一种可能的实现方式中，待挂装件包括显示装置，显示装置包括背板，挂装件与背板一体成型。
29.这样，挂装件与背板之间的连接强度较高。
30.本技术的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的挂装总成的装配示意图；
33.图2为本技术实施例提供的挂装总成结构示意图；
34.图3为本技术实施例提供的挂装总成侧视图；
35.图4为图1中a部分的结构示意图；
36.图5为本技术实施例提供的挂装件的俯视图；
37.图6为图3中b部分的结构示意图；
38.图7为本技术实施例提供的挂装件的侧视图；
39.图8为本技术实施例提供的限位凸起设置在插槽中的结构示意图；
40.图9为本技术实施例提供的限位凸起设置在插件上结构示意图；
41.图10为本技术实施例提供的限位槽设置在插槽中的结构示意图。
42.附图标记说明：
43.100-待挂装件；
44.101-背板；
45.102-后壳；
46.110-挂装基座；
47.111-插件；
48.120-挂装件；
49.121-插槽；
50.1211-第一槽侧壁；
51.1212-第二槽侧壁；
52.131-限位凸起；
53.1311-第一外壁面；
54.1312-第二外壁面；
55.132-限位槽；
56.140-移动脚架。
具体实施方式
57.相关技术中，挂装组件包括挂装基座和挂装横梁(或挂装纵梁)，其中，挂装基座固定在墙体上，挂装件固定在显示装置的背板上，挂装横梁通过螺钉固定在挂装件上，从而将显示装置与挂装横梁固定连接。然后通过挂装横梁将显示装置挂装在挂装基座上，以将显示装置固定在墙体上。
58.然而，挂装横梁(或挂装纵梁)的体积较大，需要采用多个螺钉以将挂装横梁固定在挂装件上，使用的零部件较多，导致挂装组件结构较为复杂，显示装置与挂装横梁的装配较为繁琐。另外，维修时需先拆卸挂装横梁，导致维修效率较低。
59.基于上述的问题，本技术实施例提供一种挂装组件和挂装总成，挂装组件包括挂装基座和多个挂装件，挂装基座可以固定在墙体或者移动脚架上，挂装件用于固定在待挂装件上(例如显示装置)，挂装件上设置有第一插接部，挂装基座上设置有第二插接部，第一插接部和第二插接部之间插接卡合，从而通挂装件将待挂装件固定在挂装基座上，再通过
挂装基座将待挂装件固定在墙体或者移动脚架上。由于在挂装件上直接设置第一插接部，第一插接部用于与第二插接部配合来固定待挂装件，而无需再设置挂装横梁来固定待挂装件，从而可以减少零部件的数量，简化挂装组件结构，以简化挂装总成的装配和拆卸，提高装配和维修的效率。
60.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
61.以下将结合图1-图10对本技术实施例提供的挂装总成进行说明。
62.如图1-图3所示，本技术实施例提供一种挂装总成，挂装总成包括待挂装件100，待挂装件100可以包括显示装置、暖风机、饮水机、置物架和其他需要挂装的物品中的任意一种或多种。
63.本技术实施例以待挂装件100为显示装置进行说明。
64.显示装置包括出光面和背光面，如图1所示，显示装置的背光面一侧设置有背板101，背板101用于承载电路系统、背光模组、固定边框及后壳102等。
65.显示装置的出光面一侧设置有显示面板，显示面板用于显示画面。显示面板可以为有机发光二极管(organic light-emitting diode，简称为oled)显示面板，液晶(liquid crystal display，简称为lcd)显示面板，或者，发光二极管(light emitting diode，简称为led)显示面板。
66.显示装置可以通过挂装组件固定在墙体或者移动脚架140上。当显示装置固定在墙体上时，无需其他放置或支承显示装置的机构，从而节省空间，提高室内空间利用率，使得显示装置的安装不再受使用环境的限制。当显示装置固定在移动脚架140上时，可以方便显示装置的挪动，显示装置的使用场景较为灵活。
67.以下对挂装组件进行详细的说明。
68.本实施例中，挂装组件可以包括挂装基座110和多个挂装件120，挂装基座110用于固定在墙体或者移动脚架140上，从而为显示装置提供支撑。
69.挂装件120固定在背板101朝向显示装置的背光面一侧的表面上，挂装件120与背板101之间可以采用铆接、螺纹连接或一体成型等方式相连。具体的，挂装件120的一端固定在背板101上，挂装件120的另一端朝背离背板101的方向延伸，并与挂装基座110之间插接卡合，以便于挂装件120与挂装基座110之间的拆装。
70.其中，挂装件120的数量可以为多个，多个挂装件120间隔排布在背板101上。具体的，挂装件120的数量可以为两个、三个、四个或更多个。
71.示例性的，挂装件120的数量可以为两个，两个挂装件120处于同一水平面上，且两个挂装件120均位于显示装置的重心的上方，从而可以避免重心不稳。两个挂装件120的数量较少，挂装件120与挂装基座110之间的配合较为容易。
72.示例性的，挂装件120的数量可以为三个，三个挂装件120的连线可以形成三角形；或者，挂装件120的数量可以为四个，四个挂装件120的连线可以形成矩形，从而使得显示装置不易晃动，还可以对显示装置进行倾斜设置，以满足显示装置的不同的倾斜角度的需求。
73.另外，挂装件120的体积较小，将多个挂装件120间隔分布在背板101上，其设置的
位置较为灵活，且对背板101的结构影响较小。在维修显示装置时，也无需对挂装件120进行拆卸，提高了维修效率。
74.具体的，挂装件120上设置有第一插接部，挂装基座110上设置有第二插接部，第一插接部和第二插接部之间插接卡合，由于在挂装件120直接设置第一插接部，第一插接部用于与第二插接部配合来固定显示装置，而无需再设置挂装横梁来固定显示装置，从而可以减少零部件的数量，简化挂装组件结构，以简化挂装总成的装配和拆卸，提高装配和维修的效率。
75.挂装件120可以为柱状(圆柱或棱柱)或板状等。
76.一些实施例中，第一插接部和第二插接部之间设置有限位组件，第一插接部和第二插接部通过限位组件过盈配合安装，使得第一插接部和第二插接部之间紧密连接，从而提升第一插接部和第二插接部之间连接的强度。
77.如图4-图6所示，第一插接部和第二插接部中的一者为插槽121，第一插接部和第二插接部中的另一者为插件111，插件111插装在插槽121中。插槽121和插件111的结构较为简单，使得挂装组件的成本较低。
78.具体的，插件111可以为插条、插块或插板等。
79.一些示例中，如图6所示，第一插接部为插槽121，即在挂装件120中设置插槽121，第二插接部为插件111，即在挂装基座110上设置插件111，挂装基座110上的插件111插装在挂装件120上的插槽121中。其中，插槽121的槽口的朝向与重力方向一致，例如，插槽121的槽口竖直向下，朝向地面(如图1中箭头g示出的方向)。
80.另一些示例中，第一插接部为插件111，即在挂装件120上设置插件111，第二插接部为插槽121，即在挂装基座110中设置插槽121，挂装件120上的插件111插装在挂装基座110上的插槽121中。其中，插槽121的槽口的朝向背离重力方向，例如，插槽121的槽口竖直朝上，背离地面。
81.本技术实施例以挂装件120中设置有插槽121，挂装基座110上设置插件111进行说明。
82.一些实施例中，如图7所示，在插槽121的靠近插槽121槽口的一端，插槽121的横截面积由插槽121的槽底壁至槽口的方向逐渐增大。这样，插件111在插入插槽121时，插槽121的槽口的一端可以起到导向作用，且槽口的面积较大，插件111与插槽121的插接准确性更高。
83.另一方面，插槽121的背离插槽121槽口的一端的面积较小，则使得插槽121与插件111在该端间隙较小，从而可以避免显示装置晃动。
84.具体的，如图8和图9所示，插件111的厚度为d2，沿插件111的厚度方向，插槽121包括相对设置的第一槽侧壁1211和第二槽侧壁1212，第一槽侧壁1211和第二槽侧壁1212均至少部分与插件111的外壁面相互抵接。在远离插槽121的槽口一端，第一槽侧壁1211和第二槽侧壁1212之间的间距为d1，第一槽侧壁1211和第二槽侧壁1212之间的间距d1沿插槽121的槽口至槽底壁的方向逐渐增大或处处相等。
85.在插槽121的远离插槽121的槽口一端，第一槽侧壁1211和第二槽侧壁1212之间的间距d1，与插件111的厚度d2之间的差值为小于等于0.3mm，从而避免插槽121和插件111的尺寸差距过大，导致显示装置容易晃动。
86.示例性的，通过挂装组件将显示装置安装在移动脚架140上时，首先将挂装基座110安装在移动脚架140上，其中，挂装基座110上的插件111可以位于挂装基座110的顶端，从而方便插槽121与插件111之间的插接。然后，移动带有挂装件120的显示装置，使得插槽121和插件111沿竖直方向相对设置，并向下移动显示装置，使得插件111插装在插槽121中，从而将显示装置固定在移动脚架140上。当需要将显示装置从挂装基座110上取下时，只需向上移动显示装置，使得插件111与插槽121分离即可，操作简单方便。
87.一些实施例中，如图8所示，限位组件可以包括限位凸起131，限位凸起131位于插槽121的内壁面和插件111的外壁面中的一者上，限位凸起131抵接于插槽121的内壁面和插件111的外壁面中的另一者上。限位凸起131使得插槽121和插件111之间紧密连接，从而增强挂装基座110和挂装件120的连接强度，显示装置的安装稳定性更好。
88.具体的，限位凸起131的数量为至少一个。
89.示例性的，限位凸起131为一个时，限位凸起131可以位于靠近插槽121的槽口的位置，限位凸起131制备较为简单。
90.示例性的，限位凸起131的数量可以为多个，多个限位凸起131间隔排布。例如，多个限位凸起131可以沿插槽121的槽深方向上间隔排布，沿插槽121的槽底壁至槽口方向，多个限位凸起131的凸起高度依次增加，从而使沿该方向，挂装基座110和挂装件120之间的连接强度逐渐增加。
91.一些实施例中，如图10所示，限位组件还可以包括限位槽132，一个限位槽132中插装一个限位凸起131。这样，限位槽132对限位凸起131共同起到限位作用，避免限位凸起131沿插槽121的槽深方向运动，可以进一步提高挂装基座110和挂装件120之间的连接强度。
92.具体的，限位槽132的数量为至少一个。
93.当限位槽132为多个时，多个限位槽132间隔排布。
94.一些示例中，限位凸起131的数量可以与限位槽132的数量相等，限位凸起131与限位槽132一一对应的设置，其中一个限位凸起131插装在其中一个限位槽132中。
95.另一些示例中，限位凸起131的数量可以大于限位槽132的数量，其中部分数量的限位凸起131与限位槽132一一对应的设置，剩余部分数量的限位凸起131未插装在限位槽132中而单独设置。例如，限位槽132可以设置在靠近插槽121的槽底壁的位置，单独设置的限位凸起131可以设置在靠近插槽121的槽口的位置。
96.当然的，也可以将限位槽132和限位凸起131设置在其他位置，从而使得限位槽132的设置方式较多，能够为使用者提供更多选择。
97.可以实现的是，插装在限位槽132中的限位凸起131，与限位槽132的形状相适配，这样，限位槽132对限位凸起131起到较好的限位作用。
98.一些实施例中，限位槽132的横截面积由限位槽132的槽底壁至槽口的方向逐渐增大。这样，限位凸起131与限位槽132的插拔较为省力和方便，另外，限位槽132的体积较小，对设置有限位槽132的部件的机械强度影响较小。
99.具体的，限位凸起131包括至少两个相对设置的外壁面，至少两个外壁面沿限位凸起131在限位槽132的卡入方向上相对设置，即至少两个外壁面沿插槽121的槽深方向上相对设置，且至少两个外壁面倾斜设置。
100.在限位凸起131设置在插件111上的实施方式中，如图9所示，限位凸起131包括靠
近插槽121的槽底壁一侧的第一外壁面1311，以及靠近插槽121的槽口一侧的第二外壁面1312，第一外壁面1311和第二外壁面1312倾斜设置，从而方便插件111在插槽121中的插拔。另外，当限位凸起131与限位槽132配合时，可以方便限位凸起131在限位槽132中的插拔。从而避免挂装基座110和挂装件120之间出现卡死现象。
101.例如，限位凸起131的形状可以为半球形、圆锥形、棱锥形等。
102.可以理解的是，插件111的尺寸可以略小于插槽121的尺寸，这样，插件111插入插槽121较为省力，还可以避免无法插入的情况发生。在插件111上设置限位凸起131后，限位凸起131的外壁面与插槽121的内壁面之间挤压，产生形变，使得挂装基座110和挂装件120之间产生过盈配合，以使挂装基座110和挂装件120之间紧密连接。
103.这里需要说明的是，本技术实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
104.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“相接”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是相互接触，也可以是一体件；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
105.本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
106.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
技术特征：1.一种挂装组件，其特征在于，包括：挂装基座和多个挂装件，所述挂装件用于固定在待挂装件上，所述挂装件上设置有第一插接部，所述挂装基座上设置有第二插接部，所述第一插接部和所述第二插接部之间插接卡合，所述第一插接部和所述第二插接部之间设置有限位组件，所述挂装件通过所述第一插接部和所述第二插接部挂装在所述挂装基座上。2.根据权利要求1所述的挂装组件，其特征在于，所述第一插接部和所述第二插接部中的一者为插槽，所述第一插接部和所述第二插接部中的另一者为插件，所述插件插装在所述插槽中。3.根据权利要求2所述的挂装组件，其特征在于，所述第一插接部为所述插槽，所述第二插接部为所述插件，所述插槽的槽口的朝向与重力方向一致；或，所述第一插接部为所述插件，所述第二插接部为所述插槽，所述插槽的槽口的朝向背离重力方向。4.根据权利要求2或3所述的挂装组件，其特征在于，所述限位组件包括限位凸起，所述限位凸起位于所述插槽的内壁面和所述插件的外壁面中的一者上，所述限位凸起抵接于所述插槽的内壁面和所述插件的外壁面中的另一者上；所述第一插接部和所述第二插接部通过所述限位组件过盈配合安装。5.根据权利要求4所述的挂装组件，其特征在于，所述限位组件包括限位槽，一个所述限位槽中插装一个所述限位凸起，插装在所述限位槽中的所述限位凸起，与所述限位槽的形状相适配。6.根据权利要求5所述的挂装组件，其特征在于，所述限位槽的横截面积由所述限位槽的槽底壁至槽口的方向逐渐增大。7.根据权利要求6所述的挂装组件，其特征在于，所述限位凸起包括至少两个相对设置的外壁面，至少两个所述外壁面沿所述限位凸起在所述限位槽的卡入方向上相对设置，且至少两个所述外壁面倾斜设置。8.根据权利要求2或3所述的挂装组件，其特征在于，在所述插槽的靠近槽口的一端，所述插槽的横截面积由所述插槽的槽底壁至槽口的方向逐渐增大。9.一种挂装总成，其特征在于，包括待挂装件和上述权利要求1-8任一所述的挂装组件，所述挂装组件的挂装件安装在所述待挂装件上。10.根据权利要求9所述的挂装总成，其特征在于，所述待挂装件包括显示装置，所述显示装置包括背板，所述挂装件与所述背板一体成型。
技术总结本申请提供一种挂装组件和挂装总成。挂装组件，包括：挂装基座和多个挂装件，挂装件用于固定在待挂装件上，挂装件上设置有第一插接部，挂装基座上设置有第二插接部，第一插接部和第二插接部之间插接卡合，第一插接部和第二插接部之间设置有限位组件，挂装件通过第一插接部和第二插接部挂装在挂装基座上。由于在挂装件上直接设置第一插接部，第一插接部用于与第二插接部配合来固定待挂装件，而无需再设置挂装横梁来固定待挂装件，从而可以减少零部件的数量，简化挂装组件结构，以简化挂装总成的装配和拆卸，提高装配和维修的效率。因此，本申请提供的挂装组件和挂装总成，能够简化挂装组件的结构，从而简化挂装总成的装配。从而简化挂装总成的装配。从而简化挂装总成的装配。
技术研发人员：郑鹏飞 陈晓东
受保护的技术使用者：广州视源电子科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/7/5
