1.本实用新型涉及盐晶体回收的技术领域，特别是涉及一种超细盐晶体回收设备。
背景技术：2.众所周知，在化工生产过程中，会产生一定数量的浓盐水，为了将其中的盐分回收再利用，并将废水排出，需要将盐分进行蒸发回收，并且同时为了提高盐晶体的重复利用效果，需要在蒸发干燥完成后，将其进行研磨，使其颗粒变小，但是现有的设备不方便将两步操作同时进行，从而导致对盐晶体回收的效率较低，进而导致其实用性较差。
技术实现要素：3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对回收后的盐粒进行研磨，提高对盐晶体的回收效率，提高实用性的超细盐晶体回收设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细盐晶体回收设备，包括蒸发器、研磨块、连接杆、旋转轴、电机、减速机、密封盖、连通管、加热器、两组连接架和限位环，所述蒸发器内部设置有蒸发腔，并在蒸发器顶部连通设置有清理口，所述两组连接架两端分别与限位环和加热器连接，所述蒸发器放置于加热器上，并且蒸发器穿过限位环，所述密封盖盖装至蒸发器顶部，并在密封盖上设置有通孔，所述旋转轴穿过通孔，并且旋转轴与通孔可转动连接，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在密封盖顶部，所述旋转轴安装在减速机输出端处，所述连接杆两端分别与研磨块和旋转轴底端连接，所述研磨块位于蒸发器中，所述密封盖上设置有固定孔，所述连通管固定安装在固定孔处。
7.具体的，还包括两组连接板、两组限位杆和两组定位环，所述两组连接板均安装在蒸发器外壁上，所述两组定位环均安装于限位环上，所述两组限位杆分别安装在两组连接板上，并且两组限位杆分别穿过两组定位环。
8.具体的，还包括螺旋管、冷却管和排液管，所述螺旋管固定安装在冷却管内部，所述连通管输出管与螺旋管输入端连接，所述冷却管上连通设置有进液嘴和出液嘴，所述排液管与螺旋管输出端连接。
9.具体的，还包括接收箱、固定架和卡装环，所述固定架两端分别与卡装环和接收箱连接，所述卡装环上设置有卡装口，所述冷却管卡装置卡装环中。
10.具体的，还包括防滑垫，所述防滑垫安装在卡装环内壁上，并且防滑垫与冷却管接触。
11.具体的，还包括两组加强架，所述两组加强架两端分别与蒸发器外壁和连接板连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超细盐晶体回收设备，具备以下有益效
果：放置蒸发器的位置，通过限位环对蒸发器的位置进行限定，打开密封盖，将所需要进行蒸发浓缩的含盐水加入至蒸发器中，并闭合密封盖，将加热器通电启动，在加热器的作用下对蒸发器进行加热，是其内部的含盐水升温，其中的水分蒸发出来，盐分析出，水蒸气通过连通管排出，随着蒸发的进行，可以将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后，是旋转轴带动连接杆和研磨块在蒸发器中进行转动，通过研磨块对析出的部分盐分结晶进行研磨，同时可以通过连接杆和研磨块的转动方便对蒸发器中的含盐废水进行搅拌，方便对其进行浓缩结晶，并且可以方便对回收后的盐粒进行研磨，提高对盐晶体的回收效率，提高实用性，当蒸发浓缩完成后，关闭加热器，并打开密封盖，通过预热使其中的水分充分蒸发，并将结晶研磨后的盐晶体回收。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是连接杆、旋转轴和研磨块的配合示意图；
16.图3是冷却管和螺旋管的配合示意图；
17.附图中标记：1、蒸发器；2、研磨块；3、连接杆；4、旋转轴；5、电机；6、减速机；7、密封盖；8、连通管；9、加热器；10、连接架；11、限位环；12、连接板；13、限位杆；14、定位环；15、螺旋管；16、冷却管；17、排液管；18、接收箱；19、固定架；20、卡装环；21、防滑垫；22、加强架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种超细盐晶体回收设备，包括蒸发器1、研磨块2、连接杆3、旋转轴4、电机5、减速机6、密封盖7、连通管8、加热器9、两组连接架10和限位环11，蒸发器1内部设置有蒸发腔，并在蒸发器1顶部连通设置有清理口，两组连接架10两端分别与限位环11和加热器9连接，蒸发器1放置于加热器9上，并且蒸发器1穿过限位环11，密封盖7盖装至蒸发器1顶部，并在密封盖7上设置有通孔，旋转轴4穿过通孔，并且旋转轴4与通孔可转动连接，电机5安装在减速机6输入端处，减速机6安装在密封盖7顶部，旋转轴4安装在减速机6输出端处，连接杆3两端分别与研磨块2和旋转轴4底端连接，研磨块2位于蒸发器1中，密封盖7上设置有固定孔，连通管8固定安装在固定孔处，还包括两组连接板12、两组限位杆13和两组定位环14，两组连接板12均安装在蒸发器1外壁上，两组定位环14均安装于限位环11上，两组限位杆13分别安装在两组连接板12上，并且两组限位杆13分别穿过两组定位环14，还包括螺旋管15、冷却管16和排液管17，螺旋管15固定安装在冷却管16内部，连通管8输出管与螺旋管15输入端连接，冷却管16上连通设置有进液嘴和出液嘴，排液管17与螺旋管15输出端连接，还包括接收箱18、固定架19和卡装环20，固定架19两端分别与卡装环20和接收箱18连接，卡装环20上设置有卡装口，冷却管16卡装置卡装环20中，还包括防滑垫21，防滑垫21安装在卡装环20内壁上，并且防滑垫21与冷却管16接触，还包括两组加强架22，两组加强架22两端分别与蒸发器1外壁和连接板12连接。
20.本实用新型的一种超细盐晶体回收设备，其在使用时，手持两组连接板12放置蒸发器1的位置，通过两组加强架22提高连接板12与蒸发器1的安装稳定性，通过连接板12可以方便移动蒸发器1的位置，并将两组限位杆13分别插入至两组定位环14中，通过限位环11对蒸发器1的位置进行限定，打开密封盖7，将所需要进行蒸发浓缩的含盐水加入至蒸发器1中，并闭合密封盖7，将加热器9通电启动，在加热器9的作用下对蒸发器1进行加热，是其内部的含盐水升温，其中的水分蒸发出来，盐分析出，将冷却管16卡装至卡装环20中，并通过防滑垫21提高对冷却管16的固定稳定性，从而将其固定在接收箱18上方，水蒸气通过连通管8排出，进入至螺旋管15中，同时通过冷却管16的进液嘴和出液嘴导入和导出冷却水，蒸汽与冷却水进行热交换，使其中的水份冷凝，并通过排液管17排出，滴落至接收箱18中，随着蒸发的进行，可以将电机5通电并启动，电机5输出的动力通过减速机6减速后，是旋转轴4带动连接杆3和研磨块2在蒸发器1中进行转动，通过研磨块2对析出的部分盐分结晶进行研磨，同时可以通过连接杆3和研磨块2的转动方便对蒸发器1中的含盐废水进行搅拌，方便对其进行浓缩结晶，并且可以方便对回收后的盐粒进行研磨，提高对盐晶体的回收效率，提高实用性，当蒸发浓缩完成后，关闭加热器9，并打开密封盖7，通过预热使其中的水分充分蒸发，并将结晶研磨后的盐晶体回收。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种超细盐晶体回收设备，其特征在于，包括蒸发器(1)、研磨块(2)、连接杆(3)、旋转轴(4)、电机(5)、减速机(6)、密封盖(7)、连通管(8)、加热器(9)、两组连接架(10)和限位环(11)，所述蒸发器(1)内部设置有蒸发腔，并在蒸发器(1)顶部连通设置有清理口，所述两组连接架(10)两端分别与限位环(11)和加热器(9)连接，所述蒸发器(1)放置于加热器(9)上，并且蒸发器(1)穿过限位环(11)，所述密封盖(7)盖装至蒸发器(1)顶部，并在密封盖(7)上设置有通孔，所述旋转轴(4)穿过通孔，并且旋转轴(4)与通孔可转动连接，所述电机(5)安装在减速机(6)输入端处，所述减速机(6)安装在密封盖(7)顶部，所述旋转轴(4)安装在减速机(6)输出端处，所述连接杆(3)两端分别与研磨块(2)和旋转轴(4)底端连接，所述研磨块(2)位于蒸发器(1)中，所述密封盖(7)上设置有固定孔，所述连通管(8)固定安装在固定孔处。2.根据权利要求1所述的一种超细盐晶体回收设备，其特征在于，还包括两组连接板(12)、两组限位杆(13)和两组定位环(14)，所述两组连接板(12)均安装在蒸发器(1)外壁上，所述两组定位环(14)均安装于限位环(11)上，所述两组限位杆(13)分别安装在两组连接板(12)上，并且两组限位杆(13)分别穿过两组定位环(14)。3.根据权利要求2所述的一种超细盐晶体回收设备，其特征在于，还包括螺旋管(15)、冷却管(16)和排液管(17)，所述螺旋管(15)固定安装在冷却管(16)内部，所述连通管(8)输出管与螺旋管(15)输入端连接，所述冷却管(16)上连通设置有进液嘴和出液嘴，所述排液管(17)与螺旋管(15)输出端连接。4.根据权利要求3所述的一种超细盐晶体回收设备，其特征在于，还包括接收箱(18)、固定架(19)和卡装环(20)，所述固定架(19)两端分别与卡装环(20)和接收箱(18)连接，所述卡装环(20)上设置有卡装口，所述冷却管(16)卡装置卡装环(20)中。5.根据权利要求4所述的一种超细盐晶体回收设备，其特征在于，还包括防滑垫(21)，所述防滑垫(21)安装在卡装环(20)内壁上，并且防滑垫(21)与冷却管(16)接触。6.根据权利要求5所述的一种超细盐晶体回收设备，其特征在于，还包括两组加强架(22)，所述两组加强架(22)两端分别与蒸发器(1)外壁和连接板(12)连接。
技术总结本实用新型涉及盐晶体回收的技术领域，特别是涉及一种超细盐晶体回收设备，其可以方便对回收后的盐粒进行研磨，提高对盐晶体的回收效率，提高实用性；包括蒸发器、研磨块、连接杆、旋转轴、电机、减速机、密封盖、连通管、加热器、两组连接架和限位环，两组连接架两端分别与限位环和加热器连接，蒸发器放置于加热器上，并且蒸发器穿过限位环，密封盖盖装至蒸发器顶部，并在密封盖上设置有通孔，旋转轴穿过通孔，并且旋转轴与通孔可转动连接，电机安装在减速机输入端处，减速机安装在密封盖顶部，旋转轴安装在减速机输出端处，连接杆两端分别与研磨块和旋转轴底端连接，研磨块位于蒸发器中，密封盖上设置有固定孔，连通管固定安装在固定孔处。处。处。
技术研发人员：于宝泉
受保护的技术使用者：沧州联海化工有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/5
