1.本技术涉及电池生产设备技术领域，具体而言，涉及一种极片输送装置及极片烘干装置。
背景技术：2.电池单体是由正极极片、负极极片和隔离膜通过卷绕或者叠片等方式组装成裸电芯，之后装入壳体，再注入电解液后组成的。在极片(正极极片和负极极片的统称)的生产制造过程中，需要对其进行干燥，但干燥过程中极片易开裂，影响电池质量。
技术实现要素：3.本技术提供一种极片输送装置及极片烘干装置，能够解决极片在干燥过程中开裂的问题。
4.根据本技术的第一方面，提供了一种极片输送装置，用于输送极片，极片输送装置包括传送构件和多个吸附部件，沿竖直方向传送构件设置于极片的一侧并循环运动，传送构件的运动行程包括由起点至终点的去程和由终点至起点的回程；多个吸附部件沿传送构件的循环方向均匀布置，吸附部件被配置为仅在去程吸附极片的至少边缘部位,以带动极片伴随传送构件运动，并在终点释放极片。
5.本技术的实施例中，多个吸附部件沿传送构件的循环方向均匀布置，在去程吸附部件吸附极片的至少边缘部位,以带动极片伴随传送构件运动，并在终点释放极片，极片在极片烘干装置内干燥过程中，未涂敷区受吸附部件竖直向下的吸附力的作用，使得极片能够平稳运行，有效防止未涂敷区翘曲导致的极片开裂的情况，可提高极片的加工效率。
6.在一些实施例中，极片输送装置还包括一个第一信号发送部和一个第二信号发送部；第一信号发送部设置在起点，第二信号发送部设置在终点；每个吸附部件均包括真空吸附装置和信号接收部，信号接收部与真空吸附装置连接，并用于接收第一信号发送部和第二信号发送部发送的信号；真空吸附装置被配置为在信号接收部接收到第一信号发送部发送的信号时产生吸附力，并在信号接收部接收到第二信号发送部发送的信号时断开吸附力。
7.真空吸附装置被配置为在信号接收部接收到第一信号发送部发送的信号时产生吸附力，并在信号接收部接收到第二信号发送部发送的信号时断开吸附力，可使得极片随传送构件平稳运动，保证吸附部件在起点吸附和终点解附的位置准确，在起点及时提供极片两侧的拉力，在终点时不拉扯损伤极片。
8.在一些实施例中，传送构件包括封闭中空管路；真空吸附装置包括真空吸附头和控制阀，真空吸附头通过控制阀与封闭中空管路连接，控制阀与信号接收部通信连接，封闭中空管路与负压发生装置相连接。
9.真空吸附头通过控制阀与封闭中空管路连接，控制阀与信号接收部通信连接，吸附部件按周期时间循环运动，使负压发生装置产生的负压空气在周期内进入真空吸附装
置。在起点位置，信号接收部接收到第一信号发送部发出的信号，控制阀打开，在终点位置，信号接收部接收到第二信号发送部发出的信号，控制阀关闭，吸附部件与极片脱离，吸附部件沿回程随传送构件回到起点，使烘干工序顺畅进行。
10.在一些实施例中，极片包括活性物质涂敷区和未涂敷区，边缘部位包括未涂敷区的至少部分。
11.极片包括基材，基材包括包括活性物质涂敷区和未涂敷区，在极片生产过程中，基材通常收卷为卷料的形式进行工序之间的移动，边缘部分包括未涂敷区的至少部分，吸附部件仅在去程吸附极片的至少边缘部位，当吸附部件吸附极片时，不影响极片的活性物质涂敷区的干燥效果。
12.在一些实施例中，极片输送装置还包括驱动辊，驱动辊用于驱动传送构件循环运动。
13.驱动辊用于驱动传送构件循环运动，循环轨迹包括传送构件与极片的运行方向一致的去程，以及传送构件与极片的运行方向相反的回程，循环运动利于实现吸附部件与极片的动态吸附、解附过程。
14.在一些实施例中，极片输送装置还包括有至少一个托辊，托辊用于支撑传送构件。
15.托辊用于支撑传送构件，可提高传送构件传输极片的稳定性。
16.根据本技术的第二方面，提供了一种极片烘干装置，包括烘箱，和第一方面任意一个实施例提供的极片输送装置，极片输送装置设置于烘箱内。
17.烘箱一般还设置有循环风机，在箱体内部可实现循环通风，使得箱体内的温度更加均匀，同时使极片蒸发的水、溶剂等成分加速散逸到箱体外部的空气中，以提高烘干速率。
18.在一些实施例中，极片烘干装置还包括有风嘴，风嘴设于烘箱内，风嘴用于烘干极片。
19.极片烘干装置对极片进行干燥时，热风通过风嘴喷出，将极片的活性物质涂敷区中的水、溶剂等成分带走，从而使极片得到干燥。
20.在一些实施例中，风嘴为多个，多个风嘴在极片的两侧对称分布或交错分布。
21.多个风嘴在极片的两侧对称分布或交错分布，可进一步提高极片的干燥速率。
22.在一些实施例中，极片烘干装置还包括加热气源，加热气源与风嘴连通。
23.极片烘干装置还包括加热气源，加热气源可以包括加热件和风机等，风机将加热件产生的热量通过风嘴送入烘箱内部，并将热风在烘箱内部实现循环利用，以维持烘箱内温度的均匀性，同时还能降低烘箱内的温差，提高极片的烘干质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
25.图1为本技术一个实施例的极片烘干装置的结构示意图；
26.图2为本技术一个实施例的极片烘干装置的另一角度的结构示意图；
27.图3为本技术一个实施例的极片烘干装置的正视图；
28.图4为本技术一个实施例的极片烘干装置的内部结构示意图；
29.图5为本技术一个实施例的吸附部件的结构示意图。
30.在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
31.附图标记说明：
32.1-传送构件；11-封闭中空管路；111-通气管路；2-吸附部件；21-真空吸附装置；211-真空吸附头；212-控制阀；22-信号接收部；3-第一信号发送部；4-第二信号发送部；5-驱动辊；6-托辊；
33.10-极片；
34.100-烘箱；200-风嘴。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
37.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多对”指的是两对以上(包括两对)。
40.在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本技术实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本技术构成任何限定。
41.本技术的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。
42.为了满足不同的使用电力需求，电池可以包括多个电池单体，其中，多个电池单体
之间可以串联或并联或混联，混联是指串联和并联的混合。
43.电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。
44.其中，正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的集流体，未涂敷正极活性物质层的集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。
45.负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的集流体，未涂敷负极活性物质层的集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。
46.为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为pp(polypropylene，聚丙烯)或pe(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本技术实施例并不限于此。
47.电池单体是由正极极片、负极极片和隔离膜通过卷绕或者叠片等方式组装成裸电芯，之后装入壳体，再注入电解液后组成的。在极片(正极极片和负极极片的统称)的生产制造过程中，需要对其进行干燥，当极片进入烘箱后，烘箱内的温度呈梯度变化，以保证极片整体的烘干效果，同时防止极片在急冷急热过程中出现裂纹。极片包括活性物质涂敷区和未涂敷区，在干燥过程中，往往出现未涂敷区已经烘干但活性物质涂敷区还未干燥的情况。
48.在烘箱内部，极片受风嘴吹出的热风的作用力呈悬浮状态，当活性物质涂敷区和未涂敷区的干燥程度不同时，极片不同区域的表面张力不同，会出现未涂敷区翘曲的现象，进而导致活性物质涂敷区开裂，极片干燥质量差的问题，影响电池质量。
49.为了解决这一问题，通常利用调整风嘴吹出热风的风频进行热量分散，但发明人发现，风频的调整只能解决局部烘干过快或过慢的问题，且风频过小会导致极片干燥效率低，风频过大会导致极片抖动程度大，依旧会出现极片开裂的问题。
50.鉴于此，本技术提出一种极片输送装置，极片输送装置包括吸附部件，当极片在干燥时，吸附部件可在传输起点吸附极片的至少部分未涂覆区，以带动极片运动，并在传输终点释放极片，使得极片在干燥过程中平稳运行，解决了活性物质涂敷区和未涂敷区的表面张力不同，未涂敷区翘曲导致的极片开裂的问题。
51.本技术提供一种极片输送装置及极片烘干装置，可用于电池的极片的生产。
52.图1为本技术一个实施例的极片烘干装置的结构示意图；图2为本技术一个实施例的极片烘干装置的另一角度的结构示意图；图3为本技术一个实施例的极片烘干装置的正视图；图4为本技术一个实施例的极片烘干装置的内部结构示意图。
53.如图2所示，极片烘干装置包括极片输送装置，极片10通过极片输送装置在极片烘干装置内完成干燥。
54.参考图1至图4所示，本技术的第一方面，提供了一种极片输送装置，用于输送极片10，极片输送装置包括传送构件1和多个吸附部件2，沿竖直方向传送构件1设置于极片10的一侧并循环运动，传送构件1的运动行程包括由起点至终点的去程和由终点至起点的回程；
多个吸附部件2沿传送构件1的循环方向均匀布置，吸附部件2被配置为仅在去程吸附极片10的至少边缘部位,以带动极片10伴随传送构件1运动，并在终点释放极片10。
55.极片10包括活性物质涂敷区和未涂敷区，未涂敷区与活性物质涂敷区在极片10的宽度方向上交替分布。极片10在涂布工序完成后经过极片烘干装置将涂层中的水、溶剂等成分加热挥发以干燥，涂布在极片10上的涂层可以包括活性物质、分散剂、添加剂和粘结剂等，其中，涂布装置设置于极片烘干装置的上游。在涂布过程中，为了防止边缘析锂，需要对极片10的活性物质涂敷区两侧边缘进行削薄处理。吸附部件2在去程吸附极片10至少边缘部位，是指吸附部件2与极片10的接触区域可以是未涂覆区，也可以是未涂覆区与活性物质涂敷区的削薄区。可选地，活性物质涂敷区在极片10的宽度方向上可以只有一个，也可以是多个。
56.需要说明的是，本技术提到的上游和下游是相对应的，上游和下游是指加工工艺的前后关系，例如，涂布装置设置于极片烘干装置的上游是指，沿极片10的走带方向，涂布装置和极片烘干装置依次布置，极片10在输送过程中先经过涂布装置的涂布工艺，再经过极片烘干装置的烘干工艺。
57.极片输送装置包括传送构件1和多个吸附部件2，示例性地，如图2所示，两个传送构件1在极片10的两侧对称分布，传送构件1的材质例如可以是rb(rubber，橡胶)等高弹性聚合物材料，也可以是pu(polyurethane，聚氨基甲酸酯)等高分子化合物材料，例如还可以是其它具有耐压、耐高温、可弯曲性质的材料，本技术对此不作限定。如图3所示，传送构件1沿循环方向一周均匀设置了多个吸附部件2，沿极片10的走带方向，极片10从极片烘干装置的一端进入，与传送构件1上的吸附部件2接触时，吸附部件2给极片10竖直向下的吸附力的作用，此时作为起点，吸附部件2支撑并带动极片10继续运动，到达终点后吸附部件2释放极片10，之后吸附部件2沿传送构件1的循环方向由终点回到起点，而极片10则从极片烘干装置的另一端离开，进入下游装置。在本实施例中，吸附部件2的材质可以是钢材，也可以是塑料或其他材质，在此不作限定。
58.极片10在极片烘干装置受热风的作用力呈悬浮状态，活性物质涂敷区和未涂敷区的表面张力不同时，会出现未涂敷区翘曲的现象，进而导致活性物质涂敷区开裂。本技术的实施例中，多个吸附部件2沿传送构件1的循环方向均匀设置，在去程吸附部件2吸附极片10的至少边缘部位,以带动极片10伴随传送构件1运动，并在终点释放极片10，极片10在极片烘干装置内干燥过程中，未涂敷区受吸附部件2竖直向下的吸附力的作用，使得极片10能够平稳运行，有效防止未涂敷区翘曲导致的极片10开裂的情况，可提高极片10的加工效率。
59.图5为本技术一个实施例的吸附部件2的结构示意图。
60.在一些实施例中，如图3至图5所示，极片输送装置还包括一个第一信号发送部3和一个第二信号发送部4；第一信号发送部3设置在起点，第二信号发送部4设置在终点；每个吸附部件2均包括真空吸附装置21和信号接收部22，信号接收部22与真空吸附装置21连接，并用于接收第一信号发送部3和第二信号发送部4发送的信号；真空吸附装置21被配置为在信号接收部22接收到第一信号发送部3发送的信号时产生吸附力，并在信号接收部22接收到第二信号发送部4发送的信号时断开吸附力。
61.如图3所示，第一信号发送部3设置在起点，第二信号发送部4设置在终点，极片烘干装置启动后，第一信号发送部3和第二信号发送部4连续不断地发送信号，在起点位置，吸
附部件2的信号接收部22接收到第一信号发送部3发出的信号时，真空吸附装置21产生吸附力，吸附部件2与极片10的至少边缘部位相贴合；在终点位置，信号接收部22接收到第二信号发送部4发出的信号时，吸附力断开，吸附部件2与极片10脱离，极片10沿走带方向运动，而吸附部件2沿回程随传送构件1回到起点，循环运动。
62.真空吸附装置21被配置为在信号接收部22接收到第一信号发送部3发送的信号时产生吸附力，并在信号接收部22接收到第二信号发送部4发送的信号时断开吸附力，可使得极片10随传送构件1平稳运动，保证吸附部件2在起点吸附和终点解附的位置准确，在起点及时提供极片10两侧的拉力，在终点时不拉扯损伤极片10。
63.可以理解地，沿竖直方向，第一信号发送部3和第二信号发送部4的投影均可位于信号接收部22的投影内，使得任意一个吸附部件2均可接收到第一信号发送部3和第二信号发送部4发送的信号。
64.在一些实施例中，如图4和图5所示，传送构件1包括封闭中空管路11；真空吸附装置21包括真空吸附头211和控制阀212，真空吸附头211通过控制阀212与封闭中空管路11连接，控制阀212与信号接收部22通信连接，封闭中空管路11与负压发生装置相连接。
65.传送构件1包括封闭中空管路,封闭中空管路经过通气管路111与负压发生装置连通，封闭中空管路经过控制阀212与真空吸附头211连通。控制阀212用于控制真空吸附装置21内气路的通断，本技术对控制阀212在吸附部件2内的安装位置不作限定，如图5所示，控制阀212通常安装于吸附部件2的竖直管路，但也可以安装于水平管路或倾斜安装。具体地，控制阀212例如可以是电磁阀或电动阀，电磁阀可通过螺旋线圈产生电磁吸力带动滑块改变阀体阀位；电动阀则是通过电动机驱动阀杆，带动阀芯动作，例如可实现全开或全关的关断阀等。
66.在起点位置，信号接收部22接收到第一信号发送部3发出的信号时，控制阀212打开，使得负压发生装置与真空吸附头211连通，以产生吸附力；信号接收部22接收到第二信号发送部4发出的信号时，控制阀212关闭，封闭中空管路11内仍为负压状态，但在终点位置的真空吸附头211断开吸附力，以脱离极片10。具体地，负压发生装置为可以利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽设备进行抽气而获得真空的装置，例如可以是干泵、液环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵、吸附泵、真空发生器等。
67.示例性地，如图5所示，真空吸附头211可以包括多个通孔，通孔的截面形状可以为任意形状，例如，可以为圆形、方形或椭圆形等，只要能满足气体能够从真空吸附头211的通孔中通过即可，通孔的形状在此不作限定。通孔的数量可根据真空吸附头211的尺寸设置，只要满足吸附要求又不损伤极片10即可，本技术对通孔的具体排布也不作限定。
68.真空吸附头211通过控制阀212与封闭中空管路连接，控制阀212与信号接收部22通信连接，吸附部件2按周期时间循环运动，使负压发生装置产生的负压空气在周期内进入真空吸附装置21。在起点位置，信号接收部22接收到第一信号发送部3发出的信号，控制阀212打开，在终点位置，信号接收部22接收到第二信号发送部4发出的信号，控制阀212关闭，吸附部件2与极片10脱离，吸附部件2沿回程随传送构件1回到起点，使烘干工序顺畅进行。
69.在一些实施例中，极片10包括活性物质涂敷区和未涂敷区，边缘部位包括未涂敷区的至少部分。
70.极片10包括基材，基材包括包括活性物质涂敷区和未涂敷区，在极片生产过程中，
基材通常收卷为卷料的形式进行工序之间的移动，边缘部分包括未涂敷区的至少部分，吸附部件2仅在去程吸附极片10的至少边缘部位，当吸附部件2吸附极片10时，不影响极片10的活性物质涂敷区的干燥效果。
71.在一些实施例中，极片输送装置还包括驱动辊5，驱动辊5用于驱动传送构件1循环运动。
72.传送构件1由驱动辊5驱动，并围绕着驱动辊5旋转运动，使极片10向走带方向输送，驱动辊5可以由轮毂、齿圈、固定螺帽和止动螺栓等组成，驱动辊5有一定的刚度，以保证传送构件1在去程传输极片10时发生的变形尽量小，提高传送构件1的承载载荷的能力，同时也可以保证驱动辊5在横向发生较小的弯曲变形。
73.驱动辊5用于驱动传送构件1循环运动，循环轨迹包括传送构件1与极片10的运行方向一致的去程，以及传送构件1与极片10的运行方向相反的回程，循环运动利于实现吸附部件2与极片10的动态吸附、解附过程。
74.在一些实施例中，极片输送装置还包括有至少一个托辊6，托辊6用于支撑传送构件1。
75.托辊6的作用是支撑传送构件1和极片10重量，托辊6使用的材料例如可以是钢制、塑料、橡胶、陶瓷、尼龙及绝缘材料等，具有性能稳定,耐老化，耐化学(酸、碱和有机溶剂)的腐蚀，防止传送构件1跑偏的效果。托辊6通过传送构件1与托辊6之间的摩擦力带动托辊管体、轴承座及轴承外圈、密封圈等做旋转运动，与传送构件1一起实现极片10的传输。可选地，托辊6的数量例如可以是一个，例如也可以是多个，且多个托辊6沿平行于驱动辊5轴向的方向间隔设置，每两个托辊6之间的间隔距离可以相同，也可以不同，只要能够实现极片10在极片烘干装置中平稳传输的效果即可，本技术对托辊6的数量和间距不作限定。
76.托辊6用于支撑传送构件1，可提高传送构件1传输极片10的稳定性。
77.本技术的第二方面，提供了一种极片烘干装置，包括烘箱100，和第一方面任意一个实施例提供的极片输送装置，极片输送装置设置于烘箱100内。
78.烘箱100的箱体可以由角钢、不锈钢板及冷钢板等构成，表面可静电喷塑。烘箱100一般还设置有循环风机，在箱体内部可实现循环通风，使得箱体内的温度更加均匀，同时使极片10蒸发的水、溶剂等成分加速散逸到箱体外部的空气中，以提高烘干速率。
79.在一些实施例中，极片烘干装置还包括有风嘴200，风嘴200设于烘箱100内，风嘴200用于烘干极片10。
80.极片烘干装置对极片10进行干燥时，热风通过风嘴200喷出，将极片10的活性物质涂敷区中的水、溶剂等成分带走，从而使极片10得到干燥。可选地，风嘴200具有一定的宽度，如图4所示，风嘴200的宽度可以大于极片10的宽度，以提高极片10的干燥速率。
81.在一些实施例中，风嘴200为多个，多个风嘴200在极片10的两侧对称分布或交错分布。
82.多个风嘴200在极片10的两侧对称分布或交错分布，可进一步提高极片10的干燥速率。
83.可以理解地，极片10可以在基材的一面涂布，也可以是双面涂布，当双面涂布的极片10进入极片烘干装置进行干燥时，吸附部件2仅吸附极片10的至少边缘部位，多个风嘴200在极片10的两侧对称分布或交错分布，热风由风嘴200进入烘箱100内部，可同时对极片
10的两侧活性物质涂敷区同步进行干燥，有效提高极片10的加工制作的速率。
84.在一些实施例中，极片烘干装置还包括加热气源，加热气源与风嘴200连通。
85.极片烘干装置还包括加热气源，加热气源可以包括加热件和风机等，风机将加热件产生的热量通过风嘴100送入烘箱200内部，并将热风在烘箱200内部实现循环利用，以维持烘箱200内温度的均匀性，同时还能降低烘箱200内的温差，提高极片10的烘干质量。
86.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：1.一种极片输送装置，用于输送极片，其特征在于，所述极片输送装置包括：传送构件，沿竖直方向所述传送构件设置于所述极片的一侧并循环运动，所述传送构件的运动行程包括由起点至终点的去程和由所述终点至所述起点的回程；多个吸附部件，沿所述传送构件的循环方向均匀布置，所述吸附部件被配置为仅在所述去程吸附所述极片的至少边缘部位,以带动所述极片伴随所述传送构件运动，并在所述终点释放所述极片。2.根据权利要求1所述的极片输送装置，其特征在于，所述极片输送装置还包括一个第一信号发送部和一个第二信号发送部；所述第一信号发送部设置在所述起点，所述第二信号发送部设置在所述终点；每个所述吸附部件均包括真空吸附装置和信号接收部，所述信号接收部与所述真空吸附装置连接，并用于接收所述第一信号发送部和所述第二信号发送部发送的信号；所述真空吸附装置被配置为在所述信号接收部接收到所述第一信号发送部发送的信号时产生吸附力，并在所述信号接收部接收到所述第二信号发送部发送的信号时断开吸附力。3.根据权利要求2所述的极片输送装置，其特征在于，所述传送构件包括封闭中空管路；所述真空吸附装置包括真空吸附头和控制阀，所述真空吸附头通过所述控制阀与所述封闭中空管路连接，所述控制阀与所述信号接收部通信连接，所述封闭中空管路与负压发生装置相连接。4.根据权利要求1所述的极片输送装置，其特征在于，所述极片包括活性物质涂敷区和未涂敷区，所述边缘部位包括所述未涂敷区的至少部分。5.根据权利要求1所述的极片输送装置，其特征在于，还包括驱动辊，所述驱动辊用于驱动所述传送构件循环运动。6.根据权利要求1所述的极片输送装置，其特征在于，还包括有至少一个托辊，所述托辊用于支撑所述传送构件。7.一种极片烘干装置，其特征在于，包括烘箱，和如权利要求1-6中任一项所述的极片输送装置，所述极片输送装置设置于所述烘箱内。8.根据权利要求7所述的极片烘干装置，其特征在于，所述极片烘干装置还包括有风嘴，所述风嘴设置于所述烘箱内，所述风嘴用于烘干所述极片。9.根据权利要求8所述的极片烘干装置，其特征在于，所述风嘴为多个，多个所述风嘴在所述极片的两侧对称分布或交错分布。10.根据权利要求8或9所述的极片烘干装置，其特征在于，还包括：加热气源，与所述风嘴连通。
技术总结本发明公开了一种极片输送装置，用于输送极片，极片输送装置包括传送构件和多个吸附部件，沿竖直方向传送构件设置于极片的一侧并循环运动，传送构件的运动行程包括由起点至终点的去程和由终点至起点的回程；多个吸附部件沿传送构件的循环方向均匀布置，吸附部件被配置为仅在去程吸附极片的至少边缘部位,以带动极片伴随传送构件运动，并在终点释放极片。极片的未涂敷区受吸附部件的吸附力的作用，使得极片能够平稳运行，有效防止未涂敷区翘曲导致的极片开裂的情况，可提高极片的加工效率。可提高极片的加工效率。可提高极片的加工效率。
技术研发人员：潘崇浩 刘旭永 刘明丽 商红武
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
