1.本实用新型属于油漆生产设备技术领域，具体涉及一种油漆生产用旋转式调漆设备。
背景技术：2.油漆生产设备由进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用国际先进的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为201621335950.0公开的一种油漆生产用旋转式调漆设备中，其在使用时会产生有害气体危害人体健康，且装置内部容易粘附油漆不便进行清洁。
技术实现要素：4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油漆生产用旋转式调漆设备，具有处理有害气体、便于清洁的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆生产用旋转式调漆设备，包括壳体，所述壳体侧部设置有仓门，所述壳体底部一侧设置有出料口，所述壳体上部一侧设置有便拆气体处理组件，所述便拆气体处理组件包括活性炭吸附框、处理箱、吸风风扇和便拆组件，其中，所述壳体一侧设置有处理箱，所述处理箱内部设置有活性炭吸附框，所述活性炭吸附框一侧设置有吸风风扇，所述活性炭吸附框与处理箱之间设置有便拆组件。
6.优选的，所述便拆组件包括限位弹簧、转杆、连接座、拉杆、连接杆、限位块和插块，其中，所述活性炭吸附框底部设置有插块，所述插块一侧设置有限位块，所述限位块远离插块的一端设置有连接杆，所述连接杆表面设置有限位弹簧，所述连接杆一端设置有转杆，所述转杆一端设置有连接座，所述连接座下端设置有拉杆。
7.优选的，所述壳体内部靠近处理箱的一侧设置有挡板。
8.优选的，所述连接座内部设置有限位杆。
9.优选的，所述壳体内部设置有清洁组件，所述清洁组件包括侧部刮板、清洁电机和底部刮板，其中，所述壳体侧壁设置有侧部刮板，所述侧部刮板下方设置有底部刮板，所述底部刮板下方设置有清洁电机。
10.优选的，所述侧部刮板下端设置有连接块，所述连接块内部设置有连接螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置便拆气体处理组件，通过吸风风扇将装置内的气体吸入处理箱，经过活性炭吸附框的吸附过滤排出处理箱，快速处理装置内油漆产生的有毒气体，并通过壳体1内部靠近处理箱的一侧的挡板，防止搅拌油漆时油漆进入处理箱内，当需要更换活性炭吸附框时，通过拉动拉杆带动连接座沿着限位杆移动，来带动转杆移动，进而带动连
接杆与限位块移动，使得限位块脱离插块，进而使得插块得以脱离处理箱，进而得以将活性炭吸附框从处理箱上拆下，便于活性炭吸附框的更换；
13.2、本实用新型通过设置清洁组件，通过清洁电机转动带动底部刮板沿着壳体底部转动，将壳体底部的油漆刮起，同时带动侧部刮板沿着壳体侧壁转动，将壳体侧部的油漆刮落，便于壳体内部的清洁，通过侧部刮板下端的连接块和连接螺栓，使得侧部刮板可从底部刮板上取下，便于刮板的清洁。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的清洁组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的便拆气体处理组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的便拆组件结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、便拆气体处理组件；21、活性炭吸附框；22、处理箱；23、吸风风扇；24、便拆组件；241、限位弹簧；242、转杆；243、连接座；244、拉杆；245、连接杆；246、限位块；247、插块；25、挡板；3、清洁组件；31、侧部刮板；32、连接块；33、连接螺栓；34、清洁电机；35、底部刮板；4、出料口；5、仓门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种油漆生产用旋转式调漆设备，包括壳体1，壳体1侧部设置有仓门5，壳体1底部一侧设置有出料口4，壳体1上部一侧设置有便拆气体处理组件2，便拆气体处理组件2包括活性炭吸附框21、处理箱22、吸风风扇23和便拆组件24，其中，壳体1一侧设置有处理箱22，处理箱22内部设置有活性炭吸附框21，活性炭吸附框21一侧设置有吸风风扇23，活性炭吸附框21与处理箱22之间设置有便拆组件24。
22.具体的，便拆组件24包括限位弹簧241、转杆242、连接座243、拉杆244、连接杆245、限位块246和插块247，其中，活性炭吸附框21底部设置有插块247，插块247一侧设置有限位块246，限位块246远离插块247的一端设置有连接杆245，连接杆245表面设置有限位弹簧241，连接杆245一端设置有转杆242，转杆242一端设置有连接座243，连接座243下端设置有拉杆244。
23.通过采用上述技术方案，通过拉动拉杆244带动连接座243来带动转杆242移动，进而带动连接杆245与限位块246移动，使得限位块246脱离插块247，进而使得插块247得以脱离处理箱22，进而得以将活性炭吸附框21从处理箱22上拆下，便于活性炭吸附框21的更换。
24.具体的，壳体1内部靠近处理箱22的一侧设置有挡板25。
25.通过采用上述技术方案，通过壳体1内部靠近处理箱22的一侧的挡板25，防止搅拌油漆时油漆进入处理箱22内。
26.具体的，连接座243内部设置有限位杆。
27.通过采用上述技术方案，通过连接座243内部的限位杆，使得拉杆244拉动连接座243移动时，连接座243不会发生偏移，保证限位块246移动的稳定性。
28.本实施例在使用时：通过吸风风扇23将装置内的气体吸入处理箱22，经过活性炭吸附框21的吸附过滤排出处理箱22，快速处理装置内油漆产生的有毒气体，并通过壳体1内部靠近处理箱22的一侧的挡板25，防止搅拌油漆时油漆进入处理箱22内，当需要更换活性炭吸附框21时，通过拉动拉杆244带动连接座243沿着限位杆移动，来带动转杆242移动，进而带动连接杆245与限位块246移动，使得限位块246脱离插块247，进而使得插块247得以脱离处理箱22，进而得以将活性炭吸附框21从处理箱22上拆下，便于活性炭吸附框21的更换。
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，壳体1内部设置有清洁组件3，清洁组件3包括侧部刮板31、清洁电机34和底部刮板35，其中，壳体1侧壁设置有侧部刮板31，侧部刮板31下方设置有底部刮板35，底部刮板35下方设置有清洁电机34。
31.通过采用上述技术方案，通过清洁电机34转动带动底部刮板35沿着壳体1底部转动，将壳体1底部的油漆刮起，同时带动侧部刮板31沿着壳体1侧壁转动，将壳体1侧部的油漆刮落，便于壳体1内部的清洁。
32.具体的，侧部刮板31下端设置有连接块32，连接块32内部设置有连接螺栓33。
33.通过采用上述技术方案，通过侧部刮板31下端的连接块32和连接螺栓33，使得侧部刮板31可从底部刮板35上取下，便于刮板的清洁。
34.本实施例在使用时：通过清洁电机34转动带动底部刮板35沿着壳体1底部转动，将壳体1底部的油漆刮起，同时带动侧部刮板31沿着壳体1侧壁转动，将壳体1侧部的油漆刮落，便于壳体1内部的清洁，通过侧部刮板31下端的连接块32和连接螺栓33，使得侧部刮板31可从底部刮板35上取下，便于刮板的清洁。
35.本实用新型中清洁电机34为现有已公开技术，选用的型号为ye2-0.75。
36.本实用新型中的壳体1和出料口4的结构和使用原理在中国专利申请号为201621335950.0公开的一种油漆生产用旋转式调漆设备中已经公开。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型工作时，通过吸风风扇23将装置内的气体吸入处理箱22，经过活性炭吸附框21的吸附过滤排出处理箱22，快速处理装置内油漆产生的有毒气体，并通过壳体1内部靠近处理箱22的一侧的挡板25，防止搅拌油漆时油漆进入处理箱22内，当需要更换活性炭吸附框21时，通过拉动拉杆244带动连接座243沿着限位杆移动，来带动转杆242移动，进而带动连接杆245与限位块246移动，使得限位块246脱离插块247，进而使得插块247得以脱离处理箱22，进而得以将活性炭吸附框21从处理箱22上拆下，便于活性炭吸附框21的更换，通过清洁电机34转动带动底部刮板35沿着壳体1底部转动，将壳体1底部的油漆刮起，同时带动侧部刮板31沿着壳体1侧壁转动，将壳体1侧部的油漆刮落，便于壳体1内部的清洁，通过侧部刮板31下端的连接块32和连接螺栓33，使得侧部刮板31可从底部刮板35上取下，便于刮板的清洁。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种油漆生产用旋转式调漆设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）侧部设置有仓门（5），所述壳体（1）底部一侧设置有出料口（4），所述壳体（1）上部一侧设置有便拆气体处理组件（2），所述便拆气体处理组件（2）包括活性炭吸附框（21）、处理箱（22）、吸风风扇（23）和便拆组件（24），其中，所述壳体（1）一侧设置有处理箱（22），所述处理箱（22）内部设置有活性炭吸附框（21），所述活性炭吸附框（21）一侧设置有吸风风扇（23），所述活性炭吸附框（21）与处理箱（22）之间设置有便拆组件（24）。2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用旋转式调漆设备，其特征在于：所述便拆组件（24）包括限位弹簧（241）、转杆（242）、连接座（243）、拉杆（244）、连接杆（245）、限位块（246）和插块（247），其中，所述活性炭吸附框（21）底部设置有插块（247），所述插块（247）一侧设置有限位块（246），所述限位块（246）远离插块（247）的一端设置有连接杆（245），所述连接杆（245）表面设置有限位弹簧（241），所述连接杆（245）一端设置有转杆（242），所述转杆（242）一端设置有连接座（243），所述连接座（243）下端设置有拉杆（244）。3.根据权利要求1所述的一种油漆生产用旋转式调漆设备，其特征在于：所述壳体（1）内部靠近处理箱（22）的一侧设置有挡板（25）。4.根据权利要求2所述的一种油漆生产用旋转式调漆设备，其特征在于：所述连接座（243）内部设置有限位杆。5.根据权利要求1所述的一种油漆生产用旋转式调漆设备，其特征在于：所述壳体（1）内部设置有清洁组件（3），所述清洁组件（3）包括侧部刮板（31）、清洁电机（34）和底部刮板（35），其中，所述壳体（1）侧壁设置有侧部刮板（31），所述侧部刮板（31）下方设置有底部刮板（35），所述底部刮板（35）下方设置有清洁电机（34）。6.根据权利要求5所述的一种油漆生产用旋转式调漆设备，其特征在于：所述侧部刮板（31）下端设置有连接块（32），所述连接块（32）内部设置有连接螺栓（33）。
技术总结本实用新型公开了一种油漆生产用旋转式调漆设备，属于油漆生产设备技术领域；包括壳体，所述壳体侧部设置有仓门，所述壳体底部一侧设置有出料口，所述壳体上部一侧设置有便拆气体处理组件，所述便拆气体处理组件包括活性炭吸附框、处理箱、吸风风扇和便拆组件，其中，所述壳体一侧设置有处理箱，所述处理箱内部设置有活性炭吸附框，所述活性炭吸附框一侧设置有吸风风扇，所述活性炭吸附框与处理箱之间设置有便拆组件；本实用新型通过设置便拆气体处理组件，快速处理装置内油漆产生的有毒气体，并便于活性炭吸附框的更换，通过设置清洁组件，便于壳体内部的清洁，且便于刮板的清洁。且便于刮板的清洁。且便于刮板的清洁。
技术研发人员：孙仕梅 刘方永 孙倩 王亮
受保护的技术使用者：大连油漆有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
