1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种用于注塑机的储料装置。
背景技术：2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的进料口装有储料箱，储料箱能够给注塑机提供充足的原料。但是，现有的储料箱在出料时，易出现卡料现象，从而严重降低了注塑机的工作效率。
技术实现要素：3.为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种用于注塑机的储料装置能够全面解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
5.一种用于注塑机的储料装置，包括底座，所述底座的顶部从上往下依次开设有集料槽、出料槽，所述集料槽与出料槽相通并贯穿底座，所述底座底部的外侧固接有连接底座盘，所述底座的底部设置有分流凸块，所述分流凸块与出料槽插接，所述分流凸块通过连接插条与底座的底部连接，所述出料槽的内壁固接有倒料电机，所述倒料电机的传动端固接有倒料板；
6.所述底座的顶部设置有料箱体，所述料箱体为底端开口的中空立体结构，所述底座与料箱体插接，所述料箱体的底部通过固定丝与连接底座盘固接，所述料箱体的顶端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的传动端贯穿料箱体的顶部与料箱体插接，所述搅拌电机的传动端固接有传动杆，所述传动杆的侧壁固接有多组均匀分布的搅拌杆体，所述料箱体的顶部开设有补料口，所述补料口内插接有密封盖，所述料箱体的侧部固接有按压开关、移动电源，所述倒料电机和搅拌电机分别通过按压开关与移动电源电连接。
7.进一步的，所述底座与连接底座盘一体制作而成。
8.上述的有益效果在于，这种设置能够有效提高底座与连接底座盘之间的紧密性，能够有效防止底座与连接底座盘之间出现断裂现象。
9.进一步的，所述连接插条设有多组，多组所述连接插条圆周均匀分布于分流凸块的底部。
10.上述的有益效果在于，这种设置能够有效提高底座与分流凸块之间的紧密性，同时，多组连接插条能够对出料槽起到分流作用。
11.进一步的，所述分流凸块为正向锥型结构，所述集料槽为倒向锥型结构。
12.上述的有益效果在于，这种设置能够便于原料快速的通过分流凸块与出料槽之间的间隙，能够有效提高出料的工作效率。
13.进一步的，所述倒料电机设有多组，多组所述倒料电机圆周分布于出料槽的内侧。
14.上述的有益效果在于，这种设置能够在分流凸块与出料槽之间添加较多的搅动力，能够有效防止卡料现象发生。
15.进一步的，所述搅拌杆体包括横向杆体，所述横向杆体的一端与传动杆的侧壁固接，所述横向杆体的底侧固接有多组等距离分布的纵向杆体。
16.上述的有益效果在于，这种设置能够有效增加搅拌杆体与原料的接触面积，在搅动过程中能够有效防止原料之间出现粘连现象。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型通过搅拌杆体、传动杆和搅拌电机之间的配合使用，能够有效防止原料之间出现粘连现象，通过连接插条、分流凸块、出料槽、集料槽之间的配合使用，能够在底座的底部形成快速分流的出料口，通过倒料电机、倒料板之间的配合使用，能够在出料口内提供搅动力，从而使得储料箱在出料时，不会出现卡料现象，有效提高了注塑机的工作效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的部分结构示意图；
21.图3是本实用新型的剖视图；
22.图4是本实用新型搅拌杆体的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于注塑机的储料装置，包括底座1，所述底座1的顶部从上往下依次开设有集料槽7、出料槽4，所述集料槽7与出料槽4相通并贯穿底座1，所述底座1底部的外侧固接有连接底座盘16，所述底座1的底部设置有分流凸块3，所述分流凸块3与出料槽4插接，所述分流凸块3通过连接插条2与底座1的底部连接，所述出料槽4的内壁固接有倒料电机5，所述倒料电机5的传动端固接有倒料板6；
27.所述底座1的顶部设置有料箱体8，所述料箱体8为底端开口的中空立体结构，所述底座1与料箱体8插接，所述料箱体8的底部通过固定丝与连接底座盘16固接，所述料箱体8的顶端设置有搅拌电机13，所述搅拌电机13的传动端贯穿料箱体8的顶部与料箱体8插接，所述搅拌电机13的传动端固接有传动杆10，所述传动杆10的侧壁固接有多组均匀分布的搅拌杆体9，所述料箱体8的顶部开设有补料口11，所述补料口11内插接有密封盖12，所述料箱体8的侧部固接有按压开关14、移动电源15，所述倒料电机5和搅拌电机13分别通过按压开关14与移动电源15电连接。
28.底座1与连接底座盘16一体制作而成。这种设置能够有效提高底座1与连接底座盘16之间的紧密性，能够有效防止底座1与连接底座盘16之间出现断裂现象。
29.连接插条2设有多组，多组连接插条2圆周均匀分布于分流凸块3的底部。这种设置能够有效提高底座1与分流凸块3之间的紧密性，同时，多组连接插条2能够对出料槽4起到分流作用。
30.分流凸块3为正向锥型结构，集料槽7为倒向锥型结构。这种设置能够便于原料快速的通过分流凸块3与出料槽4之间的间隙，能够有效提高出料的工作效率。
31.倒料电机5设有多组，多组倒料电机5圆周分布于出料槽4的内侧。这种设置能够在分流凸块3与出料槽4之间添加较多的搅动力，能够有效防止卡料现象发生。
32.搅拌杆体9包括横向杆体901，横向杆体901的一端与传动杆10的侧壁固接，横向杆体901的底侧固接有多组等距离分布的纵向杆体902。这种设置能够有效增加搅拌杆体9与原料的接触面积，在搅动过程中能够有效防止原料之间出现粘连现象。
33.本实用新型为一种用于注塑机的储料装置，本实用新型通过搅拌杆体9、传动杆10和搅拌电机13之间的配合使用，能够有效防止原料之间出现粘连现象，通过连接插条2、分流凸块3、出料槽4、集料槽7之间的配合使用，能够在底座1的底部形成快速分流的出料口，通过倒料电机5、倒料板6之间的配合使用，能够在出料口内提供搅动力，从而使得储料箱在出料时，不会出现卡料现象，有效提高了注塑机的工作效率。
34.工作原理
35.打开密封盖12，通过补料口11向料箱体8内进行补料，料箱体8内部底侧的原料通过集料槽7集中于出料槽4的顶端，通过分流凸块3能够把集料槽7内的原料进行分流，原料通过分流凸块3与出料槽4之间的空隙流入注塑机内。通过按压开关14能够使得倒料电机5和搅拌电机13获得移动电源15的电能从而启动工作，倒料电机5带动倒料板6转动能够在分流凸块3与出料槽4之间提供搅动力，能够有效防止分流凸块3与出料槽4之间出现卡料现象；搅拌电机13通过传动杆10带动搅拌杆体9转动，使得搅拌杆体9不断的翻转料箱体8内的原料，有效防止料箱体8内的原料出现粘连现象。
36.本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。
技术特征：1.一种用于注塑机的储料装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部从上往下依次开设有集料槽(7)、出料槽(4)，所述集料槽(7)与出料槽(4)相通并贯穿底座(1)，所述底座(1)底部的外侧固接有连接底座盘(16)，所述底座(1)的底部设置有分流凸块(3)，所述分流凸块(3)与出料槽(4)插接，所述分流凸块(3)通过连接插条(2)与底座(1)的底部连接，所述出料槽(4)的内壁固接有倒料电机(5)，所述倒料电机(5)的传动端固接有倒料板(6)；所述底座(1)的顶部设置有料箱体(8)，所述料箱体(8)为底端开口的中空立体结构，所述底座(1)与料箱体(8)插接，所述料箱体(8)的底部通过固定丝与连接底座盘(16)固接，所述料箱体(8)的顶端设置有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的传动端贯穿料箱体(8)的顶部与料箱体(8)插接，所述搅拌电机(13)的传动端固接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的侧壁固接有多组均匀分布的搅拌杆体(9)，所述料箱体(8)的顶部开设有补料口(11)，所述补料口(11)内插接有密封盖(12)，所述料箱体(8)的侧部固接有按压开关(14)、移动电源(15)，所述倒料电机(5)和搅拌电机(13)分别通过按压开关(14)与移动电源(15)电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的储料装置，其特征在于，所述底座(1)与连接底座盘(16)一体制作而成。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的储料装置，其特征在于，所述连接插条(2)设有多组，多组所述连接插条(2)圆周均匀分布于分流凸块(3)的底部。4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的储料装置，其特征在于，所述分流凸块(3)为正向锥型结构，所述集料槽(7)为倒向锥型结构。5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的储料装置，其特征在于，所述倒料电机(5)设有多组，多组所述倒料电机(5)圆周分布于出料槽(4)的内侧。6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的储料装置，其特征在于，所述搅拌杆体(9)包括横向杆体(901)，所述横向杆体(901)的一端与传动杆(10)的侧壁固接，所述横向杆体(901)的底侧固接有多组等距离分布的纵向杆体(902)。
技术总结本实用新型公开一种用于注塑机的储料装置，包括底座、连接插条、分流凸块、出料槽、倒料电机、倒料板、集料槽、料箱体、搅拌杆体、传动杆、补料口、密封盖、搅拌电机、按压开关、移动电源、连接底座盘，所述搅拌杆体包括横向杆体、纵向杆体。有益效果：通过搅拌杆体、传动杆和搅拌电机之间的配合使用，能够有效防止原料之间出现粘连现象，通过连接插条、分流凸块、出料槽、集料槽之间的配合使用，能够在底座的底部形成快速分流的出料口，通过倒料电机、倒料板之间的配合使用，能够在出料口内提供搅动力，从而使得储料箱在出料时，不会出现卡料现象，有效提高了注塑机的工作效率。提高了注塑机的工作效率。提高了注塑机的工作效率。
技术研发人员：李新义
受保护的技术使用者：东莞市震亚精密技术有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
