1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，更具体地说，特别涉及大型废钢破碎处理生产线。
背景技术：2.在生产工作中和生活上，所有的废旧钢材被回收后，统一经过大型废钢破碎处理生产线进行破碎等处理，再进行加工，实现资源的二次再造和利用。
3.在大型废钢破碎处理生产线使用时，由于原有的大型废钢在破碎处理生产线中容易出现空隙，使得大型废钢和挤压杆接触不便，无法实现破碎处理的问题，且因为大型废钢长时间占据在破碎处理的结构入口中，容易造成结构入口的堵塞和废钢堆积，所以传统的处理方式就是人工手动进行辅助捣送，不仅使得大型废钢破碎处理生产线需要全线停止，大大降低了大型废钢破碎处理生产线的生产效率，还额外增加了工人的劳动力。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供大型废钢破碎处理生产线，以期达到更加实用的目的。
技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供大型废钢破碎处理生产线，以解决原有的大型废钢破碎处理生产线中没有安装可上下捣动的操作结构，仍然使用人工手动进行辅助捣送的方法，不仅大大降低了大型废钢破碎处理生产线的生产效率，还额外增加了工人的劳动力的问题。
6.本实用大型废钢破碎处理生产线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.大型废钢破碎处理生产线，包括支架，立筒，所述立筒安装在支架的居中上侧；滑槽块，所述滑槽块安装在立筒的左右两侧；立架，所述立架竖向安装在立筒的左右两侧，且立架的中间镂空位置安装有滑槽块；坠块，所述坠块安装在立筒的镂空内侧；连杆，所述连杆连接安装在坠块的上侧内端；挤压杆，所述挤压杆横向贯穿安装在立筒的内侧，且挤压杆的正上方安装有坠块；分量杆，所述分量杆贯穿连接在立筒的上侧前端。
8.进一步的，所述支架包括，下料筒，所述下料筒安装在支架的内侧下端；所述立筒包括，加料筒，所述加料筒安装在立筒的上侧顶端，且分量杆贯穿安装在加料筒的上侧前端面上；所述立架包括，电机座，所述电机座安装在立架下侧的左右两端，且电机座上安装有电机，电机和挤压杆相连接；所述坠块包括，定位杆，所述定位杆凸出安装在坠块的外侧端面上，且定位杆分别滑动安装在滑槽块的空心内侧，使一对坠块相互对应安装在一起；所述连杆包括，偏心齿，所述偏心齿连接安装在连杆的上侧，且偏心齿上的圆杆分别贯穿安装在立架的上侧端面上。
9.进一步的，所述链条将挤压杆和偏心齿上的圆杆相互连接，电机带动着一对挤压杆相互旋转在立筒的内侧，且挤压杆带动着偏心齿旋转在立架上，偏心齿旋转带动着连杆、坠块和定位杆顺着滑槽块开设的空心结构上下反复移动，且偏心齿上的圆杆通过链条分别
和分量杆相互连接，分量杆同步跟随着偏心齿上的圆杆反复旋转在加料筒上。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型由于利用偏心齿的特殊形状实现结构的反复上下移动，且大型废钢破碎处理生产线可以模仿人力手动捣动的动作，使得大型废钢破碎处理生产线的使用更加便捷；
12.2、本实用新型由于安装的坠块，将解决大型废钢在破碎处理生产线中容易出现空隙，使得大型废钢和挤压杆接触不便，无法实现破碎处理的问题，导致大型废钢长时间占据在破碎处理的结构入口中，容易造成结构入口的堵塞和废钢堆积，且传统的处理方式就是人工手动进行辅助捣送，不仅使得大型废钢破碎处理生产线需要全线停止，大大降低了大型废钢破碎处理生产线的生产效率，还额外增加了工人的劳动力。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
15.图2是本实用新型的左前下方轴视结构示意图。
16.图3是本实用新型的支架、立筒、滑槽块和立架部分轴视结构示意图。
17.图4是本实用新型的坠块和连杆部分轴视结构示意图。
18.图5是本实用新型的坠块、连杆、挤压杆和分量杆部分轴视结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、支架；101、下料筒；2、立筒；201、加料筒；3、滑槽块；4、立架；401、电机座；5、坠块；501、定位杆；6、连杆；601、偏心齿；7、挤压杆；8、分量杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图5所示：
26.本实用新型提供大型废钢破碎处理生产线，包括支架1，立筒2，立筒2安装在支架1
的居中上侧，立筒2是定位挤压杆7的结构，同时是破碎处理废钢流程的主体操作结构；滑槽块3，滑槽块3安装在立筒2的左右两侧，滑槽块3是定位坠块5的移动轨道的结构；立架4，立架4竖向安装在立筒2的左右两侧，且立架4的中间镂空位置安装有滑槽块3，立架4和立筒2相互配合使用，立架4将支撑起破碎处理大型废钢的主要结构；坠块5，坠块5安装在立筒2的镂空内侧，坠块5是上下移动的结构；连杆6，连杆6连接安装在坠块5的上侧内端，连杆6将坠块5进行连接，且连杆6起到将挤压杆7和坠块5在中间衔接的作用，且连杆6和坠块5之间的连接是万向球结构，可以随意进行弯曲万向连接；挤压杆7，挤压杆7横向贯穿安装在立筒2的内侧，且挤压杆7的正上方安装有坠块5；分量杆8，分量杆8贯穿连接在立筒2的上侧前端，分量杆8上安装有方形板，可以进行拨动在传送带上的需要破碎的废钢，并且还能进行适当分量，防止坠块5向下移动的时候，需要破碎的废钢还不中断的进行加料，造成大型废钢破碎处理生产线的立筒2的堵塞。
27.参考图1和图3，支架1包括，下料筒101，下料筒101安装在支架1的内侧下端，支架1支撑着下料筒101安装在下侧，将挤压破碎完成的废钢从下料筒101中流出，再由下料筒101下端的传动带进行传送至下一破碎处理步骤。
28.参考图3，立筒2包括，加料筒201，加料筒201安装在立筒2的上侧顶端，且分量杆8贯穿安装在加料筒201的上侧前端面上，加料筒201是通过上端的传动带传送至第一个破碎处理的结构，且加料筒201定位分量杆8的安装位置，使得分量杆8发挥出拨动和分量作用，保证大型废钢破碎处理生产线的运转畅通。
29.参考图3，立架4包括，电机座401，电机座401安装在立架4下侧的左右两端，且电机座401上安装有电机，电机和挤压杆7相连接，立架4是大型废钢破碎处理生产线最上端的支撑结构，且支架1和立架4的相互配合均使得整个大型废钢破碎处理生产线的结构运转规律有序，提高了大型废钢破碎处理生产线的运转效率。
30.参考图4和图5，坠块5包括，定位杆501，定位杆501凸出安装在坠块5的外侧端面上，且定位杆501分别滑动安装在滑槽块3的空心内侧，使一对坠块5相互对应安装在一起，定位杆501滑动安装在滑槽块3中进行使用可以有效防止坠块5在上下移动的时候出现偏离立筒2的现象发生，保证大型废钢破碎处理生产线结构的结构操作平稳，使用安全。
31.参考图4和图5，连杆6包括，偏心齿601，偏心齿601连接安装在连杆6的上侧，且偏心齿601上的圆杆分别贯穿安装在立架4的上侧端面上，且偏心齿601的特殊形状旋转起来可以带动着连杆6实现反复的上下移动，且偏心齿601、连杆6和坠块5模仿人力手动捣动的动作，使得大型废钢破碎处理生产线的使用更加便捷。
32.参考图2和图5，链条将挤压杆7和偏心齿601上的圆杆相互连接，电机带动着一对挤压杆7相互旋转在立筒2的内侧，且挤压杆7带动着偏心齿601旋转在立架4上，偏心齿601旋转带动着连杆6、坠块5和定位杆501顺着滑槽块3开设的空心结构上下反复移动，坠块5通过自身的结构重量、连杆6的连接控制移动和偏心齿601的反复旋转形成挤压的力量，将使得坠块5不断地上下运动在立筒2中，将解决大型废钢在经过立筒2向下进入挤压杆7时，容易出现空隙，使得大型废钢不便和挤压杆7进行接触实现破碎处理的问题，并且大型废钢长时间占据在破碎处理的结构入口中，容易造成结构入口的堵塞和废钢堆积，传统的处理方式就是人工手动进行辅助捣送，不仅使得大型废钢破碎处理生产线需要全线停止，大大降低了大型废钢破碎处理生产线的生产效率，还额外增加了工人的劳动力，且偏心齿601上的
圆杆通过链条分别和分量杆8相互连接，分量杆8同步跟随着偏心齿601上的圆杆反复旋转在加料筒201上，且通过电机座401上安装的电机满足整个大型废钢破碎处理生产线的结构动力需求，节省了大型废钢破碎处理生产线的动力能源。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.在使用过程中，在支架1的中间安装有下料筒101，下料筒101上安装有立筒2，立筒2的上端安装上加料筒201，且启动电机座401上的电机，电机将带动着挤压杆7旋转在立筒2的空心内侧，且挤压杆7带动着偏心齿601旋转在立架4上，偏心齿601旋转带动着连杆6、坠块5和定位杆501顺着滑槽块3开设的空心结构上下反复移动，对大型钢材进行捣动动作的结构操作，且偏心齿601上的圆杆通过链条分别和分量杆8相互连接，分量杆8同步跟随着偏心齿601上的圆杆反复旋转在加料筒201上，至此，完成该大型废钢破碎处理生产线破碎的处理过程，且挤压破碎完成的废钢从下料筒101中流出，再由下料筒101下端的传动带进行传送至下一破碎处理步骤。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
技术特征：1.大型废钢破碎处理生产线，其特征在于，包括链条，支架(1)，立筒(2)，所述立筒(2)安装在支架(1)的居中上侧；滑槽块(3)，所述滑槽块(3)安装在立筒(2)的左右两侧；立架(4)，所述立架(4)竖向安装在立筒(2)的左右两侧，且立架(4)的中间镂空位置安装有滑槽块(3)；坠块(5)，所述坠块(5)安装在立筒(2)的镂空内侧；连杆(6)，所述连杆(6)连接安装在坠块(5)的上侧内端；挤压杆(7)，所述挤压杆(7)横向贯穿安装在立筒(2)的内侧，且挤压杆(7)的正上方安装有坠块(5)；分量杆(8)，所述分量杆(8)贯穿连接在立筒(2)的上侧前端；所述链条将挤压杆(7)和偏心齿(601)上的圆杆相互连接，电机带动着一对挤压杆(7)相互旋转在立筒(2)的内侧，且挤压杆(7)带动着偏心齿(601)旋转在立架(4)上，偏心齿(601)旋转带动着连杆(6)、坠块(5)和定位杆(501)顺着滑槽块(3)开设的空心结构上下反复移动，且偏心齿(601)上的圆杆通过链条分别和分量杆(8)相互连接，分量杆(8)同步跟随着偏心齿(601)上的圆杆反复旋转在加料筒(201)上。2.如权利要求1所述大型废钢破碎处理生产线，其特征在于，所述支架(1)包括，下料筒(101)，所述下料筒(101)安装在支架(1)的内侧下端。3.如权利要求1所述大型废钢破碎处理生产线，其特征在于，所述立筒(2)包括，加料筒(201)，所述加料筒(201)安装在立筒(2)的上侧顶端，且分量杆(8)贯穿安装在加料筒(201)的上侧前端面上。4.如权利要求1所述大型废钢破碎处理生产线，其特征在于，所述立架(4)包括，电机座(401)，所述电机座(401)安装在立架(4)下侧的左右两端，且电机座(401)上安装有电机，电机和挤压杆(7)相连接。5.如权利要求1所述大型废钢破碎处理生产线，其特征在于，所述坠块(5)包括，定位杆(501)，所述定位杆(501)凸出安装在坠块(5)的外侧端面上，且定位杆(501)分别滑动安装在滑槽块(3)的空心内侧，使一对坠块(5)相互对应安装在一起。6.如权利要求1所述大型废钢破碎处理生产线，其特征在于，所述连杆(6)包括，偏心齿(601)，所述偏心齿(601)连接安装在连杆(6)的上侧，且偏心齿(601)上的圆杆分别贯穿安装在立架(4)的上侧端面上。
技术总结本实用新型提供大型废钢破碎处理生产线，涉及破碎设备技术领域，以解决原有的大型废钢破碎处理生产线中没有安装可上下捣动的操作结构，仍然使用人工手动进行辅助捣送的方法，不仅大大降低了大型废钢破碎处理生产线的生产效率，还额外增加了工人的劳动力的问题；包括支架，立筒，所述立筒安装在支架的居中上侧；滑槽块，所述滑槽块安装在立筒的左右两侧；立架，所述立架竖向安装在立筒的左右两侧，且立架的中间镂空位置安装有滑槽块；坠块，所述坠块安装在立筒的镂空内侧；连杆，所述连杆连接安装在坠块的上侧内端。本实用新型中由于利用偏心齿的特殊形状使大型废钢破碎处理生产线的使用更加便捷。的使用更加便捷。的使用更加便捷。
技术研发人员：王天开
受保护的技术使用者：十堰福乐废旧金属回收有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
