1.本发明涉及热镀锌炉技术领域，具体涉及一种预热式侧加热燃气热镀锌炉。
背景技术：2.热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、钢件固定的位置因固定装置的原因，导致热镀锌炉覆盖位置难以镀锌，多次镀锌造成已镀锌的位置二次污染，导致钢件镀锌不平整，严重影响钢件的镀锌成品质量；
5.2、加热机构需要进行通风以满足空气需要，但空气内部灰尘容易造成残留，使得加热机构内部灰尘堆积，传统的过滤管道的安装较为复杂，额外提高工作人员工作强度；
6.3、由于需要将锌块注入到加热炉力，加热使得锌块变成液体，加热过程中由于锌块为固体，其加热效率低，当变成液体时，传统的加热炉对与锌液的加热效率偏低。
技术实现要素：7.本发明提供一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，其中一种目的是为了具备提高镀锌成品质量的效果，解决钢件固定的位置因固定装置的原因，导致热镀锌炉覆盖位置难以镀锌，多次镀锌造成已镀锌的位置二次污染，导致钢件镀锌不平整，严重影响钢件的镀锌成品质量的问题；其中一种目的是为了具备过滤管道的更换简单化的效果，解决加热机构需要进行通风以满足空气需要，但空气内部灰尘容易造成残留，使得加热机构内部灰尘堆积，传统的过滤管道的安装较为复杂，额外提高工作人员工作强度的问题；再一种目的是为了解决由于需要将锌块注入到加热炉力，加热使得锌块变成液体，加热过程中由于锌块为固体，其加热效率低，当变成液体时，传统的加热炉对与锌液的加热效率偏低的问题，以达到提高锌块融化效率的效果。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，包括镀锌炉，所述镀锌炉的侧面设置有加热机构，所述镀锌炉的顶部设置有升降机构。
10.所述升降机构包括盛放箱，所述盛放箱的内部设置有震动机构，所述震动机构包括凹槽，所述凹槽的内壁正面固定连接有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有一号转动杆，所述一号转动杆的表面固定连接有转动盘，所述转动盘的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有震动块，所述一号转动杆的正面与凹槽的内壁背面活动连接。
11.所述加热机构包括过滤机构，所述过滤机构包括过滤管道，所述过滤管道的侧面搭接有加热外壳，所述加热外壳的内部开设有放置槽，所述过滤管道的侧面且位于放置槽的内部固定连接有卡板，所述放置槽的内壁侧面活动连接有连接板，所述加热外壳的底部
固定连接有固定外壳，所述固定外壳的内壁正面固定连接有四号电机，所述四号电机的输出端固定连接有束线杆，所述束线杆的正面延伸至的外部，所述束线杆的表面且位于固定外壳的外部设置有连接绳，所述连接绳的另一端与卡板的底部固定连接，所述卡板的底部固定连接有弹簧。
12.所述镀锌炉包括搅拌切割机构，所述搅拌切割机构包括固定块，所述固定块的表面固定连接有切割环片，所述切割环片的底部固定连接有二号转动杆，所述二号转动杆的表面固定连接有绞龙，所述绞龙的表面固定连接有切割刀片。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述盛放箱的内部设置有电热丝，所述盛放箱的侧面固定连接有螺纹块。
14.采用上述技术方案，该方案中的电热丝可产生一定的热量，对盛放箱内的钢件进行预加热。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有加热炉。
16.采用上述技术方案，该方案中的螺纹杆在转动过程，可直接带动螺纹块进行位移。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的表面固定连接有卡块，所述螺纹杆的顶部延伸至加热炉的外部固定连接有二号电机。
18.采用上述技术方案，该方案中的卡块用于防止盛放箱的下降距离过深，影响搅拌切割机构。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述二号转动杆的底部延伸至加热炉的外部固定连接有一号电机。
20.采用上述技术方案，该方案中的加热炉内部主要用于进行镀锌操作，同时用于盛放锌液。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热炉的侧面与加热外壳的侧面固定连接，所述加热外壳的内壁一侧设置有喷火嘴。
22.采用上述技术方案，该方案中的加热外壳内部可储存部分热气，进而可一定程度提高加热效率。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热外壳的侧面设置有输气管道，所述加热外壳的内部设置有散热管道。
24.采用上述技术方案，该方案中的输气管道输送燃气，为火焰嘴提供能源。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述散热管道的顶部延伸至加热外壳的外部，所述弹簧的底部与放置槽的内壁侧面固定连接。
26.采用上述技术方案，该方案中的弹簧可进行压缩，同时其反弹力可带动连接板继续位移。
27.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
28.1、本发明提供一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，采用了震动块、一号转动杆、三号电机的配合，通过三号电机带动一号转动杆进行转动，带动震动块敲击盛放箱，解决了钢件固定的位置因固定装置的原因，导致热镀锌炉覆盖位置难以镀锌，多次镀锌造成已镀锌的位置二次污染，导致钢件镀锌不平整，严重影响钢件的镀锌成品质量的问题，达到了提高镀锌成品质量的效果。
29.2、本发明提供一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，采用了卡板、连接板、连接绳、束线杆、四号电机的配合，通过丝电机带动连接绳，进而带动连接板进行位移，与卡板失去接触，解决了加热机构需要进行通风以满足空气需要，但空气内部灰尘容易造成残留，使得加热机构内部灰尘堆积，传统的过滤管道的安装较为复杂，额外提高工作人员工作强度的问题，达到了过滤机构更换简单化的效果。
30.3、本发明提供一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，采用了切割环片、固定块、绞龙、切割刀片，通过切割环片、切割刀片对锌块进行切割，绞龙的自身效果在转动过程中加速锌液运动，解决了由于需要将锌块注入到加热炉力，加热使得锌块变成液体，加热过程中由于锌块为固体，其加热效率低，当变成液体时，传统的加热炉对与锌液的加热效率偏低的问题，达到了加热效率的效果。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的镀锌炉结构示意图；
33.图3为本发明的震动机构结构示意图；
34.图4为本发明的一号转动杆结构示意图；
35.图5为本发明的过滤机构结构示意图；
36.图6为本发明的固定外壳侧视剖视结构示意图；
37.图7为本发明的搅拌切割机构结构示意图；
38.图8为本发明的绞龙结构示意图。
39.图中：1、镀锌炉；11、一号电机；12、搅拌切割机构；121、切割环片；122、固定块；123、二号转动杆；124、绞龙；125、切割刀片；13、加热炉；2、加热机构；21、输气管道；22、喷火嘴；23、加热外壳；24、过滤机构；241、弹簧；242、卡板；243、过滤管道；244、连接板；245、连接绳；246、束线杆；247、固定外壳；248、四号电机；25、散热管道；3、升降机构；31、二号电机；32、螺纹块；33、盛放箱；34、震动机构；341、震动块；342、转动盘；343、连接杆；344、凹槽；345、一号转动杆；346、三号电机；35、电热丝；36、卡块；37、螺纹杆。
具体实施方式
40.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
41.实施例1
42.如图1-8所示，本发明提供了一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，包括镀锌炉1，镀锌炉1的侧面设置有加热机构2，镀锌炉1的顶部设置有升降机构3，升降机构3包括盛放箱33，盛放箱33的内部设置有震动机构34，震动机构34包括凹槽344，凹槽344的内壁正面固定连接有三号电机346，三号电机346的输出端固定连接有一号转动杆345，一号转动杆345的表面固定连接有转动盘342，转动盘342的表面固定连接有连接杆343，连接杆343的另一端固定连接有震动块341，一号转动杆345的正面与凹槽344的内壁背面活动连接。
43.在本实施例中，三号电机346启动时，三号电机346会带动一号转动杆345进行旋转，当一号转动杆345发生转动时，会直接带动转动盘342进行转动，进而带动连接杆343直接进行旋转，通过连接杆343的转动带动震动块341进行旋转，震动块341旋转的过程中会不
断敲击盛放箱33，从而令盛放箱33内部盛放的钢件产生轻微的角度翻转，从而可以对钢件全面镀锌。
44.实施例2
45.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加热机构2包括过滤机构24，过滤机构24包括过滤管道243，过滤管道243的侧面搭接有加热外壳23，加热外壳23的内部开设有放置槽，过滤管道243的侧面且位于放置槽的内部固定连接有卡板242，放置槽的内壁侧面活动连接有连接板244，加热外壳23的底部固定连接有固定外壳247，固定外壳247的内壁正面固定连接有四号电机248，四号电机248的输出端固定连接有束线杆246，束线杆246的正面延伸至2477的外部，束线杆246的表面且位于固定外壳247的外部设置有连接绳245，连接绳245的另一端与卡板242的底部固定连接，卡板242的底部固定连接有弹簧241，弹簧241的底部与放置槽的内壁侧面固定连接。
46.在本实施例中，当需要进行安装时，启动四号电机248，通过四号电机248带动束线杆246机型位移，此时通过拉动连接绳245带动卡板242继续位移，此时会对弹簧241进行压缩，随后将过滤管道243穿过放置槽，令四号电机248逆时针转动，从而进行放绳操作，此时通过弹簧241的反弹力带动卡板242恢复到起始位置，令过滤管道243无法下降，从而完成固定，其中放置槽底部设置有滚轮，避免连接绳245发生卡顿现象。
47.实施例3
48.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，镀锌炉1包括搅拌切割机构12，搅拌切割机构12包括固定块122，固定块122的表面固定连接有切割环片121，切割环片121的底部固定连接有二号转动杆123，二号转动杆123的表面固定连接有绞龙124，绞龙124的表面固定连接有切割刀片125。
49.在本实施例中，当二号转动杆123发生转动时，通过二号转动杆123的转动直接带动固定块122继续旋转，进而带动切割环片121对锌块进行切割，二号转动杆123的转动的同时也会带动绞龙124的转动，绞龙124的转动会通过切割刀片125对锌块进行切割，将锌块切割成较小固体，方便进行加热液化，由于固定块122、绞龙124长度较低，仅可对部分锌块进行切割，切割完成后的较小颗粒通过绞龙124的作用下将四处进行扩散，从而可令其他锌块进行滑落作用。
50.实施例4
51.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，盛放箱33的内部设置有电热丝35；电热丝35的设置可产生一定的热量，对盛放箱33内的钢件进行预加热，增加了钢件的预加热的效率。
52.盛放箱33的侧面固定连接有螺纹块32，螺纹块32的内腔螺纹连接有螺纹杆37，螺纹杆37的底部活动连接有加热炉13；螺纹杆37在转动过程，可直接带动螺纹块32进行位移。
53.螺纹杆37的表面固定连接有卡块36，螺纹杆37的顶部延伸至加热炉13的外部固定连接有二号电机31。
54.卡块36的设置能够用于防止盛放箱的下降距离过深，影响搅拌切割机构。
55.二号转动杆123的底部延伸至加热炉13的外部固定连接有一号电机11，加热炉13的侧面与加热外壳23的侧面固定连接，加热外壳23的内壁一侧设置有喷火嘴22。
56.加热外壳23的侧面设置有输气管道21，加热外壳23的内部设置有散热管道25，散
热管道25的顶部延伸至加热外壳23的外部。
57.在本实施例中，将钢件放置到盛放箱33内，通过电热丝35的作用令盛放箱33温度升高，从而可对钢件达到预热效果，当二号电机31启动时，会直接带动螺纹杆37进行转动，进而令螺纹块32继续位移，由于二号电机31的数量为两个，两个二号电机31转速、方向均相同，使得连两个螺纹块32可同一水平进行位移，进而保证盛放箱33的位移稳定性，卡块36用于防止盛放箱33位移高度过高，从而对部分零件产生损坏，输气管道21输送燃气，为喷火嘴22提供加热能源，散热管道25延伸至加热外壳23外部，散热管道25的表面且位于加热外壳23的外部设置有电磁阀，通过散热管道25延伸至加热外壳23外部设置有电磁阀，电磁阀可控制散热管道25的流通情况，由于热气会向上扩散，当电磁阀处于关闭状态时，可令加热外壳23内部产生热量堆积，从而可一定程度上提高加热效率。
58.下面具体说一下该预热式侧加热燃气热镀锌炉的工作原理。
59.如图1-8所示，三号电机346带动震动块341进行旋转，震动块341旋转的过程中会不断敲击盛放箱33，从而令盛放箱33内部盛放的钢件产生轻微的角度翻转，安装过滤管道243时，通过四号电机248带动束线杆246机型位移，此时通过拉动连接绳245带动卡板242继续位移，此时会对弹簧241进行压缩，随后将过滤管道243穿过放置槽，令四号电机248逆时针转动，从而进行放绳操作，此时通过弹簧241的反弹力带动卡板242恢复到起始位置，二号转动杆123的转动带动切割环片121、切割刀片125对锌块进行切割，将锌块切割成较小固体，方便进行加热液化。
60.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，包括镀锌炉(1)，其特征在于：所述镀锌炉(1)的侧面设置有加热机构(2)，所述镀锌炉(1)的顶部设置有升降机构(3)；所述升降机构(3)包括盛放箱(33)，所述盛放箱(33)的内部设置有震动机构(34)，所述震动机构(34)包括凹槽(344)，所述凹槽(344)的内壁正面固定连接有三号电机(346)，所述三号电机(346)的输出端固定连接有一号转动杆(345)，所述一号转动杆(345)的表面固定连接有转动盘(342)，所述转动盘(342)的表面固定连接有连接杆(343)，所述连接杆(343)的另一端固定连接有震动块(341)，所述一号转动杆(345)的正面与凹槽(344)的内壁背面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，其特征在于：所述加热机构(2)包括过滤机构(24)，所述过滤机构(24)包括过滤管道(243)，所述过滤管道(243)的侧面搭接有加热外壳(23)，所述加热外壳(23)的内部开设有放置槽，所述过滤管道(243)的侧面且位于放置槽的内部固定连接有卡板(242)，所述放置槽的内壁侧面活动连接有连接板(244)，所述加热外壳(23)的底部固定连接有固定外壳(247)，所述固定外壳(247)的内壁正面固定连接有四号电机(248)，所述四号电机(248)的输出端固定连接有束线杆(246)，所述束线杆(246)的正面延伸至(2477)的外部，所述束线杆(246)的表面且位于固定外壳(247)的外部设置有连接绳(245)，所述连接绳(245)的另一端与卡板(242)的底部固定连接，所述卡板(242)的底部固定连接有弹簧(241)。3.根据权利要求1所述的一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，其特征在于：所述镀锌炉(1)包括搅拌切割机构(12)，所述搅拌切割机构(12)包括固定块(122)，所述固定块(122)的表面固定连接有切割环片(121)，所述切割环片(121)的底部固定连接有二号转动杆(123)，所述二号转动杆(123)的表面固定连接有绞龙(124)，所述绞龙(124)的表面固定连接有切割刀片(125)。4.根据权利要求1所述的一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，其特征在于：所述盛放箱(33)的内部设置有电热丝(35)，所述盛放箱(33)的侧面固定连接有螺纹块(32)。5.根据权利要求4所述的一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，其特征在于：所述螺纹块(32)的内腔螺纹连接有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)的底部活动连接有加热炉(13)。6.根据权利要求5所述的一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，其特征在于：所述螺纹杆(37)的表面固定连接有卡块(36)，所述螺纹杆(37)的顶部延伸至加热炉(13)的外部固定连接有二号电机(31)。7.根据权利要求3所述的一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，其特征在于：所述二号转动杆(123)的底部延伸至加热炉(13)的外部固定连接有一号电机(11)。8.根据权利要求7所述的一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，其特征在于：所述加热炉(13)的侧面与加热外壳(23)的侧面固定连接，所述加热外壳(23)的内壁一侧设置有喷火嘴(22)。9.根据权利要求2所述的一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，其特征在于：所述加热外壳(23)的侧面设置有输气管道(21)，所述加热外壳(23)的内部设置有散热管道(25)。10.根据权利要求9所述的一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，其特征在于：所述散热管道(25)的顶部延伸至加热外壳(23)的外部，所述弹簧(241)的底部与放置槽的内壁侧面固定连接。
技术总结本发明公开了一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，涉及热镀锌炉技术领域，包括镀锌炉，所述镀锌炉的侧面设置有加热机构，所述镀锌炉的顶部设置有升降机构，所述升降机构包括盛放箱，所述盛放箱的内部设置有震动机构，所述震动机构包括凹槽，所述凹槽的内壁正面固定连接有三号电机。本发明通过采用了震动块、一号转动杆、三号电机的配合，通过三号电机带动一号转动杆进行转动，带动震动块敲击盛放箱，解决了钢件固定的位置因固定装置的原因，导致热镀锌炉覆盖位置难以镀锌，多次镀锌造成已镀锌的位置二次污染，导致钢件镀锌不平整，严重影响钢件的镀锌成品质量的问题，达到了提高镀锌成品质量的效果。的效果。的效果。
技术研发人员：应继锋
受保护的技术使用者：湖州顺泰工业炉有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/7/5
