1.本实用新型属于涡街流量计生产技术领域，具体是指一种涡街流量计生产用管件切割装置。
背景技术：2.涡街流量计是根据卡门涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计，主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸汽等多种介质，涡街流量计在生产制作的过程中需要使用到管件切割装置，切割设备的好坏直接影响到管件切割的效率和质量。
3.现有的涡街流量计生产用管件切割装置结构简单，切割时装置会有震动，震动分为纵向震动和横向震动，震动会使得切割时晃动，切割不稳，不具有减震的装置，切割效率低，且不便于根据管件大小进行调节固定的缺点。
技术实现要素：4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种实用性高，使用简单，通过固定组件便于对不同型号管件进行固定，提高装置适用性，在切割过程中，可有效进行缓冲减震效果，提高切割效率的涡街流量计生产用管件切割装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种涡街流量计生产用管件切割装置，包括缓冲腔、加工台、固定组件和支撑架，所述缓冲腔呈一侧开口状设置，所述加工台设于缓冲腔上，所述固定组件设于加工台上，所述支撑架设于加工台上，所述固定组件包括调节腔、支撑板、调节板、传动齿轮和电机，所述调节腔设于加工台内，所述支撑板竖直对称设于调节腔内，且所述支撑板顶部一端贯穿设于调节腔上，所述传动齿轮设于调节腔内，所述调节板平行设于传动齿轮上下两侧，且所述调节板一端连接设于支撑板相对侧壁上，所述电机设于缓冲腔一侧，且所述电机输出轴连接设于传动齿轮一侧轴心处。
6.进一步地，所述支撑架顶部连接设有液压泵，所述支撑架下竖直设有液压杆，且所述液压杆顶部一端连接设于液压泵上，所述液压杆底部一端连接设有切割装置。
7.进一步地，所述支撑板相对一侧均连接设有固定板，且所述固定板相对一侧均设有柔性层。
8.进一步地，所述缓冲腔内两侧对称连接设有限位杆，所述限位杆上套设有限位弹簧。
9.进一步地，所述加工台上两侧对称连接设有限位板，且所述限位板套设于限位杆上，且所述限位弹簧设于限位板下。
10.进一步地，所述加工台底部和缓冲腔内底部之间均匀连接设有弹性件。
11.进一步地，所述调节板相对一侧均设有齿轮槽，且所述齿轮槽和传动齿轮啮合。
12.进一步地，所述调节腔内底部设有滑槽，且所述支撑板底部滑动设于滑槽内。
13.进一步地，所述缓冲腔上一侧设有限位槽，且所述电机输出轴贯穿设于限位槽内。
14.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种涡街流量计生产用管件切割装置，实用性高，使用简单，通过固定组件便于对不同型号管件进行固定，提高装置适用性，在切割过程中，可有效进行缓冲减震效果，提高切割效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种涡街流量计生产用管件切割装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种涡街流量计生产用管件切割装置的结构示意图；
17.图3为图2中a部分的局部放大示意图。
18.其中，1、缓冲腔，2、加工台，3、固定组件，4、支撑架，5、调节腔，6、支撑板，7、调节板，8、传动齿轮，9、电机，10、液压泵，11、液压杆，12、切割装置，13、固定板，14、柔性层，15、限位杆，16、限位弹簧，17、限位板，18、弹性件，19、齿轮槽，20、滑槽，21、限位槽。
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，本实用新型一种涡街流量计生产用管件切割装置，包括缓冲腔1、加工台2、固定组件3和支撑架4，所述缓冲腔1呈一侧开口状设置，所述加工台2设于缓冲腔1上，所述固定组件3设于加工台2上，所述支撑架4 设于加工台2上，所述固定组件3包括调节腔5、支撑板6、调节板7、传动齿轮8和电机9，所述调节腔5设于加工台2内，所述支撑板6竖直对称设于调节腔5内，且所述支撑板6顶部一端贯穿设于调节腔5上，所述传动齿轮8设于调节腔5内，所述调节板7平行设于传动齿轮8上下两侧，且所述调节板7一端连接设于支撑板6相对侧壁上，所述电机9设于缓冲腔1一侧，且所述电机9 输出轴连接设于传动齿轮8一侧轴心处。
22.其中，所述支撑架4顶部连接设有液压泵10，所述支撑架4下竖直设有液压杆11，且所述液压杆11顶部一端连接设于液压泵10上，所述液压杆11底部一端连接设有切割装置12；所述支撑板6相对一侧均连接设有固定板13，且所述固定板13相对一侧均设有柔性层14；所述缓冲腔1内两侧对称连接设有限位杆15，所述限位杆15上套设有限位弹簧16；所述加工台2上两侧对称连接设有限位板17，且所述限位板17套设于限位杆15上，且所述限位弹簧16设于限位板17下；所述加工台2底部和缓冲腔1内底部之间均匀连接设有弹性件18；所述调节板7相对一侧均设有齿轮槽19，且所述齿轮槽19和传动齿轮8啮合；所述调节腔5内底部设有滑槽20，且所述支撑板6底部滑动设于滑槽20内；所述缓冲腔1上一侧设有限位槽21，且所述电机9输出轴贯穿设于限位槽21内。
23.具体使用时，将管件放置于加工台2上，启动电机9，带动传动齿轮8旋转，由于啮合作用，使支撑板6相对滑动，从而使固定板13贴合设于管件侧壁上，进行固定，液压泵10带动液压杆11伸缩，通过切割装置12对于管件进行切割，且所述切割装置12为现有技术，在切割
过程中，加工台2底部对于弹性件18 进行挤压，可有效进行缓冲作用，限位杆15可使加工台2保持稳定，且通过限位板17对于加工台2进行限位，防止加工台2弹出缓冲腔1内，限位弹簧16 可在加工完成后，将加工台2弹起复位，且可进一步提高缓冲效果。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种涡街流量计生产用管件切割装置，其特征在于：包括缓冲腔、加工台、固定组件和支撑架，所述缓冲腔呈一侧开口状设置，所述加工台设于缓冲腔上，所述固定组件设于加工台上，所述支撑架设于加工台上，所述固定组件包括调节腔、支撑板、调节板、传动齿轮和电机，所述调节腔设于加工台内，所述支撑板竖直对称设于调节腔内，且所述支撑板顶部一端贯穿设于调节腔上，所述传动齿轮设于调节腔内，所述调节板平行设于传动齿轮上下两侧，且所述调节板一端连接设于支撑板相对侧壁上，所述电机设于缓冲腔一侧，且所述电机输出轴连接设于传动齿轮一侧轴心处。2.根据权利要求1所述的一种涡街流量计生产用管件切割装置，其特征在于：所述支撑架顶部连接设有液压泵，所述支撑架下竖直设有液压杆，且所述液压杆顶部一端连接设于液压泵上，所述液压杆底部一端连接设有切割装置。3.根据权利要求1所述的一种涡街流量计生产用管件切割装置，其特征在于：所述支撑板相对一侧均连接设有固定板，且所述固定板相对一侧均设有柔性层。4.根据权利要求1所述的一种涡街流量计生产用管件切割装置，其特征在于：所述缓冲腔内两侧对称连接设有限位杆，所述限位杆上套设有限位弹簧。5.根据权利要求4所述的一种涡街流量计生产用管件切割装置，其特征在于：所述加工台上两侧对称连接设有限位板，且所述限位板套设于限位杆上，且所述限位弹簧设于限位板下。6.根据权利要求1所述的一种涡街流量计生产用管件切割装置，其特征在于：所述加工台底部和缓冲腔内底部之间均匀连接设有弹性件。7.根据权利要求1所述的一种涡街流量计生产用管件切割装置，其特征在于：所述调节板相对一侧均设有齿轮槽，且所述齿轮槽和传动齿轮啮合。8.根据权利要求1所述的一种涡街流量计生产用管件切割装置，其特征在于：所述调节腔内底部设有滑槽，且所述支撑板底部滑动设于滑槽内。9.根据权利要求1所述的一种涡街流量计生产用管件切割装置，其特征在于：所述缓冲腔上一侧设有限位槽，且所述电机输出轴贯穿设于限位槽内。
技术总结本实用新型公开了一种涡街流量计生产用管件切割装置，包括缓冲腔、加工台、固定组件和支撑架，所述缓冲腔呈一侧开口状设置，所述加工台设于缓冲腔上，所述固定组件设于加工台上，所述支撑架设于加工台上，所述固定组件包括调节腔、支撑板、调节板、传动齿轮和电机。本实用新型属于涡街流量计生产技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，通过固定组件便于对不同型号管件进行固定，提高装置适用性，在切割过程中，可有效进行缓冲减震效果，提高切割效率的涡街流量计生产用管件切割装置。高切割效率的涡街流量计生产用管件切割装置。高切割效率的涡街流量计生产用管件切割装置。
技术研发人员：毕大伟 孙爱军 李志
受保护的技术使用者：威海华锐仪表有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/7/5
