1.本实用新型涉及螺柱加工技术领域，特别是涉及一种螺柱生产专用夹具。
背景技术：2.双头螺柱是指两端均有螺纹的圆柱形紧固件。广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、铁路、桥梁、钢构、汽摩配件、机械、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等；
3.现有的双头螺柱是通过利用搓丝机对螺柱的两端进行搓丝加工，但需要用到更多的辅助工具来实现对螺柱的转动和夹紧，从而浪费了太多加工时间，降低了加工效率。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种螺柱生产专用夹具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种螺柱生产专用夹具，包括底板和两两对称设置在底板顶端的固定板，两个所述固定板之间设置有用于将待加工的螺柱夹紧的搓牙机构，搓牙机构包括转动板，转动板设置在两个固定板之间，且转动板的两侧对称设置有转轴，固定板的内侧开设有空孔，转动板的前端贯穿开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部设置有夹紧转动组件，转动板与固定板侧面接触处设置有固定组件；
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧转动组件包括滑筒，滑筒活动设置在第一螺纹孔的内部，且滑筒的外表面设有外螺纹，滑筒的两端贯穿开设有通孔，滑筒的两侧对称设置有限位组件；
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括固定块，固定块设置在滑筒的两端表面，固定块的侧面贯穿开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部活动设置有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有夹板，螺纹杆的另一端设置有把手；
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件是由铰接块和转动块以及固定杆组成，转动板的顶端和底端的棱角处均设置有铰接块，铰接块的外表面活动设置有转动块，转动块的侧面开设有挡槽，固定板的内侧表面设置有固定杆；
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡槽的内径尺寸大小与固定杆的外径尺寸大小相同；
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的外表面和挡槽的内壁均设有防滑纹；
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.通过采用搓牙装置搓动螺柱一端带动夹紧转动组件转动，夹紧转动组件与第一螺纹孔螺纹配合的方式使得夹紧转动组件带动螺柱沿垂直于转动板的方向移动，从而实现整个夹具在夹紧螺柱的同时也能带动螺柱做圆周转动和水平移动，提高了螺柱生成的生产效率，降低了螺柱生产时所需时间。
附图说明
13.图1为本实用新型所述螺柱生产专用夹具的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型所述螺柱生产专用夹具的上视结构示意图；
15.图3为本实用新型所述滑筒和限位组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型所述转动板的结构示意图；
17.图5为本实用新型所述图1中a处放大的结构示意图；
18.其中：1、底板；2、固定板；3、搓牙机构；31、转动板；32、第一螺纹孔；33、转轴；34、夹紧转动组件；341、滑筒；342、通孔；343、限位组件；3431、固定块；3432、第二螺纹孔；3433、螺纹杆；3434、夹板；3435、把手；35、固定组件；351、铰接块；352、转动块；353、固定杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.请参照图1和图2所示，本实用新型提供一种螺柱生产专用夹具，包括底板1和两两对称设置在底板1顶端的固定板2，两个固定板2之间设置有用于将待加工的螺柱夹紧的搓牙机构3，搓牙机构3包括转动板31，转动板31设置在两个固定板2之间，且转动板31的两侧对称设置有转轴33，用于翻转转动板31，使得在加工螺柱的另一端时只需将螺柱通过第一螺纹孔32推至第一螺纹孔32的另一端口处，固定板2的内侧开设有空孔，空孔与转轴33活动连接，转动板31的前端贯穿开设有第一螺纹孔32，第一螺纹孔32的内部设置有夹紧转动组件34，夹紧转动组件34用于放置待加工的螺柱，转动板31与固定板2侧面接触处设置有固定组件35；
22.作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，夹紧转动组件34包括滑筒341，滑筒341活动设置在第一螺纹孔32的内部，滑筒341的截面形状为“工”形，且滑筒341的外表面设有外螺纹，滑筒341的两端贯穿开设有通孔342，滑筒341的两侧对称设置有限位组件343，限位组件343用于夹紧待加工的螺柱；
23.作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，限位组件343包括固定块3431，固定块3431设置在滑筒341的两端表面，固定块3431的侧面贯穿开设有第二螺纹孔3432，第二螺纹孔3432的内部活动设置有螺纹杆3433，螺纹杆3433的一端设置有夹板3434，螺纹杆3433与夹板3434之间通过轴承相连接，从而实现在转动螺纹杆3433时夹板3434不会随之转动，螺纹杆3433的另一端设置有把手3435；
24.作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，固定组件35是由铰接块351和转动块352以及固定杆353组成，转动板31的顶端和底端的棱角处均设置有铰接块351，铰接块351的外表面活动设置有转动块352，转动块352的侧面开设有挡槽，固定板2的内侧表面设置有固定杆353；
25.作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，挡槽的内径尺寸大小与固定杆353的外径尺寸大小相同；
26.将挡槽的内径尺寸大小与固定杆353的外径尺寸大小相同是为了将转动块352与固定杆353卡合牢固；
27.作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，固定杆353的外表面和挡槽的内壁均设有防滑纹；
28.通过在固定杆353的外表面和挡槽的内壁均设有防滑纹是为了增大转动块352与固定杆353之间的摩擦力，以便将转动板31固定；
29.工作流程：
30.当需要对螺柱的一端进行加工螺纹时，将待加工的螺柱放置在通孔342的内部，需要加工的一端伸出通孔342，然后转动把手3435使得螺纹杆3433带动与之通过转轴33连接的夹板3434移动，从而将螺柱夹紧，然后转动转动板31使得转动板31与固定板2形成垂直面，然后转动转动板31棱角处的转动块352，使得挡槽与固定杆353卡合，从而固定紧转动板31，转动板31前端的搓牙装置带动螺柱和滑筒341转动，同时滑筒341通过与第一螺纹孔32的螺纹旋合带动螺柱沿垂直于转动板31的方向移动，进而在螺柱的一端形成外螺纹。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种螺柱生产专用夹具，包括底板(1)和两两对称设置在底板(1)顶端的固定板(2)，其特征在于：两个所述固定板(2)之间设置有用于将待加工的螺柱夹紧的搓牙机构(3)，搓牙机构(3)包括转动板(31)，转动板(31)设置在两个固定板(2)之间，且转动板(31)的两侧对称设置有转轴(33)，固定板(2)的内侧开设有空孔，转动板(31)的前端贯穿开设有第一螺纹孔(32)，第一螺纹孔(32)的内部设置有夹紧转动组件(34)，转动板(31)与固定板(2)侧面接触处设置有固定组件(35)。2.根据权利要求1所述的一种螺柱生产专用夹具，其特征在于：所述夹紧转动组件(34)包括滑筒(341)，滑筒(341)活动设置在第一螺纹孔(32)的内部，且滑筒(341)的外表面设有外螺纹，滑筒(341)的两端贯穿开设有通孔(342)，滑筒(341)的两侧对称设置有限位组件(343)。3.根据权利要求2所述的一种螺柱生产专用夹具，其特征在于：所述限位组件(343)包括固定块(3431)，固定块(3431)设置在滑筒(341)的两端表面，固定块(3431)的侧面贯穿开设有第二螺纹孔(3432)，第二螺纹孔(3432)的内部活动设置有螺纹杆(3433)，螺纹杆(3433)的一端设置有夹板(3434)，螺纹杆(3433)的另一端设置有把手(3435)。4.根据权利要求1所述的一种螺柱生产专用夹具，其特征在于：所述固定组件(35)是由铰接块(351)和转动块(352)以及固定杆(353)组成，转动板(31)的顶端和底端的棱角处均设置有铰接块(351)，铰接块(351)的外表面活动设置有转动块(352)，转动块(352)的侧面开设有挡槽，固定板(2)的内侧表面设置有固定杆(353)。5.根据权利要求4所述的一种螺柱生产专用夹具，其特征在于：所述挡槽的内径尺寸大小与固定杆(353)的外径尺寸大小相同。6.根据权利要求4所述的一种螺柱生产专用夹具，其特征在于：所述固定杆(353)的外表面和挡槽的内壁均设有防滑纹。
技术总结本实用新型公开了一种螺柱生产专用夹具，包括底板和两两对称设置在底板顶端的固定板，两个所述固定板之间设置有搓牙机构，搓牙机构包括转动板，转动板设置在两个固定板之间，且转动板的两侧对称设置有转轴，固定板的内侧开设有空孔，转动板的前端贯穿开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部设置有夹紧转动组件，转动板与固定板侧面接触处设置有固定组件，通过采用搓牙装置搓动螺柱一端带动夹紧转动组件转动，夹紧转动组件与第一螺纹孔螺纹配合的方式使得夹紧转动组件带动螺柱沿垂直于转动板的方向移动，从而实现整个夹具在夹紧螺柱的同时也能带动螺柱做圆周转动和水平移动，提高了螺柱生成的生产效率，降低了螺柱生产时所需时间。间。间。
技术研发人员：王凤丽 王留杰 王振东
受保护的技术使用者：杭州杭正机械有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
