1.本实用新型涉及废气处理装置的技术领域，特别是涉及一种邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备。
背景技术：2.众所周知，邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备是一种用于邻硝基苯甲醚处理废气处理所使用的装置，其在废气处理装置的领域中得到了广泛的使用；现有的邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备包括机体，机体顶端连通设置有连接管；现有的邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备使用时废气自连接管传输至机体内，并对废气进行处理；现有的邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备使用中发现，废气内较易存在较多灰尘，灰尘的掺杂对废气处理的效果造成影响，使设备的使用可靠性降低，设备的使用效率降低。
技术实现要素：3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加灰尘处理结构，对灰尘进行处理，减少灰尘对废气处理效果的影响，提高设备的使用可靠性的邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的一种邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备，包括机体，机体顶端连通设置有连接管；还包括处理箱，处理箱内设置有腔，处理箱顶端设置有气泵，气泵输入端连通设置有出气管，出气管输入端与腔顶端连通，气泵的输出端连通设置有传输管，传输管输出端与连接管输入端连通，处理箱底端设置有进气管，进气管输出端与腔底端中部连通，腔中部设置有两组集尘管，两组集尘管侧壁设置有多组第一通口，多组第一通口内均固定设置有集尘网，两组集尘管左端均固定设置有固定板，左侧两组固定板左端和右侧两组固定板右端均固定设置有转轴，四组转轴分别与腔左端和右端可转动连接，右侧两组转轴右端穿过处理箱右端与分别与两组第一传输轮连接，两组第一传输轮通过第一传送带连接，左前侧转轴左端穿过处理箱左端后与第二传输轮连接，第二传输轮下侧设置有第三传输轮，第二传输轮和第三传输轮通过第二传送带传动连接，第三传输轮左端设置有电机，电机输出端与第三传输轮左端连接，处理箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。
8.优选的，腔底端前侧和底端后侧均设置有集尘箱，集尘箱顶端均设置有第二通口，前侧集尘箱前侧壁和后侧集尘箱后侧壁均固定设置有固定板，前侧固定板后端和后侧固定板前端均固定设置有刷毛组，两组刷毛组分别与两组集尘管外侧壁接触。
9.优选的，处理箱前端下侧和后端下侧均设置有第三通口，两组第三通口内均设置有挡门，两组挡门分别与处理箱前端和后端可转动连接，前侧挡门前端和后侧挡门后端均
设置有第一抠手槽。
10.优选的，两组集尘管外侧壁两端均设置有多组第一凹槽，四组固定板外侧壁均设置有多组第二凹槽，多组第一凹槽分别与多组第二凹槽连通，多组第二凹槽内均固定设置有第一连接板，多组第一凹槽内均设置有第二连接板，多组第一连接板分别与多组第二连接板可转动连接，多组第一凹槽内均设置有螺纹槽，多组第二连接板均设置有连接孔，多组连接孔内均设置有螺栓，多组螺栓均穿过连接孔后分别螺装插入至多组螺纹槽内。
11.优选的，前侧集尘箱前端和后侧集尘箱后端均设置有第二抠手槽。
12.优选的，电机底端固定设置有支撑架，支撑架底端固定设置有支撑板，支撑板右端与处理箱左端下侧连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备，具备以下有益效果：将混杂有灰尘的废气自进气管传输至腔内，在气泵的作用下，气体向上传输，此时两组集尘管内固定的集尘网对灰尘进行过滤，减少灰尘向上传输并传输至机体内，同时在集尘管下侧集尘网灰尘较多，集尘效果下降时，此时电机转动，在第二传输轮、第三传输轮和第二传送带的传动作用下，前侧集尘管进行转动，在两组第一传输轮和第一传送带的传动作用下，后侧集尘管随之进行转动，将集尘管上侧的集尘网转动至下侧，可提高集尘管的使用时间，延长更换周期。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型中电机和集尘管等结构的立体示意图；
17.图3是本实用新型中集尘管和集尘箱等结构的立体示意图；
18.图4是本实用新型中集尘箱与刷毛组的立体结构示意图；
19.图5是本实用新型中第一连接板、第二连接板和螺栓的立体结构示意图；
20.附图中标记：1、机体；2、连接管；3、处理箱；4、气泵；5、出气管；6、传输管；7、进气管；8、集尘管；9、集尘网；10、第一固定板；11、转轴；12、第一传输轮；13、第一传送带；14、第二传输轮；15、第二传送带；16、电机；17、支腿；18、集尘箱；19、第二固定板；20、刷毛组；21、挡门；22、第一抠手槽；23、第一连接板；24、第二连接板；25、螺栓；26、第二抠手槽；27、支撑架；28、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型的一种邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备，包括机体1，机体1顶端连通设置有连接管2；还包括处理箱3，处理箱3内设置有腔，处理箱3顶端设置有气泵4，气泵4输入端连通设置有出气管5，出气管5输入端与腔顶端连通，气泵4的输出端连通设置有传输管6，传输管6输出端与连接管2输入端连通，处理箱3底端设置有进气管7，进气
管7输出端与腔底端中部连通，腔中部设置有两组集尘管8，两组集尘管8侧壁设置有多组第一通口，多组第一通口内均固定设置有集尘网9，两组集尘管8左端均固定设置有第一固定板10，左侧两组第一固定板10左端和右侧两组第一固定板10右端均固定设置有转轴11，四组转轴11分别与腔左端和右端可转动连接，右侧两组转轴11右端穿过处理箱3右端与分别与两组第一传输轮12连接，两组第一传输轮12通过第一传送带13连接，左前侧转轴11左端穿过处理箱3左端后与第二传输轮14连接，第二传输轮14下侧设置有第三传输轮，第二传输轮14和第三传输轮通过第二传送带15传动连接，第三传输轮左端设置有电机16，电机16输出端与第三传输轮左端连接，处理箱3底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿17；将混杂有灰尘的废气自进气管7传输至腔内，在气泵4的作用下，气体向上传输，此时两组集尘管8内固定的集尘网9对灰尘进行过滤，减少灰尘向上传输并传输至机体1内，同时在集尘管8下侧集尘网9灰尘较多，集尘效果下降时，此时电机16转动，在第二传输轮14、第三传输轮和第二传送带15的传动作用下，前侧集尘管8进行转动，在两组第一传输轮12和第一传送带13的传动作用下，后侧集尘管8随之进行转动，将集尘管8上侧的集尘网9转动至下侧，可提高集尘管8的使用时间，延长更换周期。
23.腔底端前侧和底端后侧均设置有集尘箱18，集尘箱18顶端均设置有第二通口，前侧集尘箱18前侧壁和后侧集尘箱18后侧壁均固定设置有第二固定板19，前侧第二固定板19后端和后侧第二固定板19前端均固定设置有刷毛组20，两组刷毛组20分别与两组集尘管8外侧壁接触；在集尘网9上的灰尘较多时，在电机16的动力作用下，两组集尘管8进行转动的同时，集尘网9可与刷毛组20进行摩擦，可将集尘网9上的灰尘进行刷除，减少灰尘的沾附量，灰尘被刷除后落入至集尘箱18内，集尘箱18可对灰尘进行收集，减少灰尘洒落的现象。
24.处理箱3前端下侧和后端下侧均设置有第三通口，两组第三通口内均设置有挡门21，两组挡门21分别与处理箱3前端和后端可转动连接，前侧挡门21前端和后侧挡门21后端均设置有第一抠手槽22；在集尘箱18内灰尘较多时，可将挡门21打开后通过第三通口将集尘箱18拿出，对灰尘进行处理，使用便捷性较高。
25.两组集尘管8外侧壁两端均设置有多组第一凹槽，四组第一固定板10外侧壁均设置有多组第二凹槽，多组第一凹槽分别与多组第二凹槽连通，多组第二凹槽内均固定设置有第一连接板23，多组第一凹槽内均设置有第二连接板24，多组第一连接板23分别与多组第二连接板24可转动连接，多组第一凹槽内均设置有螺纹槽，多组第二连接板24均设置有连接孔，多组连接孔内均设置有螺栓25，多组螺栓25均穿过连接孔后分别螺装插入至多组螺纹槽内；第一连接板23、第二连接板24和螺栓25对集尘管8和第一固定板10进行固定，在需要对集尘管8进行更换时，可将螺栓25反向螺下，此时第二连接板24失去对集尘管8的固定作用，即可对集尘管8进行更换。
26.前侧集尘箱18前端和后侧集尘箱18后端均设置有第二抠手槽26；在集尘箱18进行拿出时，可通过第二抠手槽26进行操作。
27.电机16底端固定设置有支撑架27，支撑架27底端固定设置有支撑板28，支撑板28右端与处理箱3左端下侧连接；支撑架27和支撑板28可对电机16进行支撑，提高稳定性。
28.在使用时，将混杂有灰尘的废气自进气管7传输至腔内，在气泵4的作用下，气体向上传输，此时两组集尘管8内固定的集尘网9对灰尘进行过滤，减少灰尘向上传输并传输至机体1内，同时在集尘管8下侧集尘网9灰尘较多，集尘效果下降时，此时电机16转动，在第二
传输轮14、第三传输轮和第二传送带15的传动作用下，前侧集尘管8进行转动，在两组第一传输轮12和第一传送带13的传动作用下，后侧集尘管8随之进行转动，将集尘管8上侧的集尘网9转动至下侧，可提高集尘管8的使用时间，另外，组集尘管8进行转动的同时，集尘网9可与刷毛组20进行摩擦，可将集尘网9上的灰尘进行刷除，减少灰尘的沾附量，灰尘被刷除后落入至集尘箱18内，集尘箱18可对灰尘进行收集，减少灰尘洒落的现象，在集尘箱18内灰尘较多时，可将挡门21打开后通过第三通口将集尘箱18拿出，对灰尘进行处理，另外，第一连接板23、第二连接板24和螺栓25对集尘管8和第一固定板10进行固定，在需要对集尘管8进行更换时，可将螺栓25反向螺下，此时第二连接板24失去对集尘管8的固定作用，即可对集尘管8进行更换
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备，包括机体(1)，机体(1)顶端连通设置有连接管(2)；其特征在于，还包括处理箱(3)，处理箱(3)内设置有腔，处理箱(3)顶端设置有气泵(4)，气泵(4)输入端连通设置有出气管(5)，出气管(5)输入端与腔顶端连通，气泵(4)的输出端连通设置有传输管(6)，传输管(6)输出端与连接管(2)输入端连通，处理箱(3)底端设置有进气管(7)，进气管(7)输出端与腔底端中部连通，腔中部设置有两组集尘管(8)，两组集尘管(8)侧壁设置有多组第一通口，多组第一通口内均固定设置有集尘网(9)，两组集尘管(8)左端均固定设置有第一固定板(10)，左侧两组第一固定板(10)左端和右侧两组第一固定板(10)右端均固定设置有转轴(11)，四组转轴(11)分别与腔左端和右端可转动连接，右侧两组转轴(11)右端穿过处理箱(3)右端与分别与两组第一传输轮(12)连接，两组第一传输轮(12)通过第一传送带(13)连接，左前侧转轴(11)左端穿过处理箱(3)左端后与第二传输轮(14)连接，第二传输轮(14)下侧设置有第三传输轮，第二传输轮(14)和第三传输轮通过第二传送带(15)传动连接，第三传输轮左端设置有电机(16)，电机(16)输出端与第三传输轮左端连接，处理箱(3)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿(17)。2.根据权利要求1所述的一种邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备，其特征在于，腔底端前侧和底端后侧均设置有集尘箱(18)，集尘箱(18)顶端均设置有第二通口，前侧集尘箱(18)前侧壁和后侧集尘箱(18)后侧壁均固定设置有第二固定板(19)，前侧第二固定板(19)后端和后侧第二固定板(19)前端均固定设置有刷毛组(20)，两组刷毛组(20)分别与两组集尘管(8)外侧壁接触。3.根据权利要求2所述的一种邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备，其特征在于，处理箱(3)前端下侧和后端下侧均设置有第三通口，两组第三通口内均设置有挡门(21)，两组挡门(21)分别与处理箱(3)前端和后端可转动连接，前侧挡门(21)前端和后侧挡门(21)后端均设置有第一抠手槽(22)。4.根据权利要求3所述的一种邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备，其特征在于，两组集尘管(8)外侧壁两端均设置有多组第一凹槽，四组第一固定板(10)外侧壁均设置有多组第二凹槽，多组第一凹槽分别与多组第二凹槽连通，多组第二凹槽内均固定设置有第一连接板(23)，多组第一凹槽内均设置有第二连接板(24)，多组第一连接板(23)分别与多组第二连接板(24)可转动连接，多组第一凹槽内均设置有螺纹槽，多组第二连接板(24)均设置有连接孔，多组连接孔内均设置有螺栓(25)，多组螺栓(25)均穿过连接孔后分别螺装插入至多组螺纹槽内。5.根据权利要求4所述的一种邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备，其特征在于，前侧集尘箱(18)前端和后侧集尘箱(18)后端均设置有第二抠手槽(26)。6.根据权利要求5所述的一种邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备，其特征在于，电机(16)底端固定设置有支撑架(27)，支撑架(27)底端固定设置有支撑板(28)，支撑板(28)右端与处理箱(3)左端下侧连接。
技术总结本实用新型涉及废气处理装置的技术领域，特别是涉及一种邻硝基苯甲醚废气吸收处理设备；其增加灰尘处理结构，对灰尘进行处理，减少灰尘对废气处理效果的影响，提高设备的使用可靠性；包括机体，机体顶端连通设置有连接管，还包括处理箱，腔中部设置有两组集尘管，多组第一通口内均固定设置有集尘网，左侧两组固定板左端和右侧两组固定板右端均固定设置有转轴第二传输轮下侧设置有第三传输轮，第二传输轮和第三传输轮通过第二传送带传动连接，第三传输轮左端设置有电机，电机输出端与第三传输轮左端连接，处理箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。右后侧均固定设置有支腿。右后侧均固定设置有支腿。
技术研发人员：于宝泉
受保护的技术使用者：沧州联海化工有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/5
