1.本实用新型涉及干粉砂浆生产领域，尤其涉及一种干粉砂浆制备用原料干燥破碎装置。
背景技术：2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。目前在对制备干粉砂浆的骨料进行破碎处理时的效率较低，为此，本方案提出了一种干粉砂浆制备用原料干燥破碎装置。
技术实现要素：3.本实用新型提出的一种干粉砂浆制备用原料干燥破碎装置，解决了现有技术中干粉砂浆原料破碎效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种干粉砂浆制备用原料干燥破碎装置，包括箱体，所述箱体一侧的外壁上固接有进料漏斗，所述进料漏斗的一端延伸至箱体的内部，所述箱体的顶部固接有第一电机，所述箱体的内部设置有破碎机构，所述破碎机构包括转动连接在箱体顶部内壁上的主动轴、套接在主动轴外部的第一齿轮、转动连接在主动轴外部的连接块、转动连接在连接块底部的第二齿轮、固接在第二齿轮底部的从动轴、分别套接在主动轴与从动轴外部的多个粉碎刀和固接在箱体顶部内壁上的齿圈，所述齿圈位于主动轴的外侧，所述第一电机输出轴的一端延伸至箱体的内部、且与主动轴的一端固接，所述连接块位于第一齿轮的上方，所述第二齿轮分别与第一齿轮和齿圈相啮合，所述箱体的背面固接有热风机，所述热风机的一端延伸至箱体的内部，所述箱体的内部滑接有过滤网，所述箱体上还设置有用于带动过滤网沿垂直方向往复移动的驱动机构，所述箱体的底部固接有下料管，所述下料管的顶端延伸至箱体的内部。
6.优选的，所述箱体底部的内壁为漏斗型结构。
7.优选的，所述驱动机构包括固接在箱体一侧外壁上的第二电机、转动连接在箱体远离第二电机一侧内壁上的传动轴、套接在传动轴外部的多个转盘和分别固接在多个转盘外壁上的弧型驱动块，所述第二电机位于进料漏斗的下方，所述第二电机输出轴的一端延伸至箱体的内部、且与传动轴的另一端固接，多个所述转盘沿水平方向依次设置，多个所述弧型驱动块均与过滤网相配合。
8.优选的，所述箱体顶部的内壁上固接有四个导向杆，四个所述导向杆均位于齿圈的外侧，四个所述导向杆均贯穿过滤网设置、且均与过滤网滑接。
9.优选的，所述下料管的外部安装有电磁阀。
10.优选的，所述箱体的底部固接有四个柱脚。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过破碎机构各部件的配合，能够带动从动轴一边自转、一边做圆周运动，进而带动从动轴外部的多个粉碎刀在做圆周运动过程中对靠近箱体内壁一侧的原料进行破碎加工，从而提高了原料破碎加工的效率。
13.2、通过驱动机构各部件的配合，带动过滤网上下往复移动，从而改变了原料在过滤网顶部的位置，进而避免了箱体内部边角的原料破碎不彻底的问题，通过对原料进行同步破碎和筛分加工，提高了干粉砂浆原料破碎的均匀性。
14.本实用新型结构合理，操作简单，提高了原料破碎加工的效率，避免了箱体内部边角的原料破碎不彻底的问题，通过对原料进行同步破碎和筛分加工，提高了干粉砂浆原料破碎的均匀性。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构主视图。
16.图2为本实用新型的内部结构左视图。
17.图3为本实用新型的内部结构俯视图。
18.图中标号：1、箱体；2、进料漏斗；3、第一电机；4、主动轴； 5、第一齿轮；6、连接块；7、第二齿轮；8、从动轴；9、齿圈；10、热风机；11、过滤网；12、下料管；13、粉碎刀；14、第二电机；15、传动轴；16、转盘；17、弧型驱动块；18、导向杆；19、电磁阀；20、柱脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种干粉砂浆制备用原料干燥破碎装置，包括箱体 1，箱体1一侧的外壁上固接有进料漏斗2，进料漏斗2的一端延伸至箱体1的内部，箱体1的顶部固接有第一电机3，箱体1的内部设置有破碎机构，破碎机构包括转动连接在箱体1顶部内壁上的主动轴 4、套接在主动轴4外部的第一齿轮5、转动连接在主动轴4外部的连接块6、转动连接在连接块6底部的第二齿轮7、固接在第二齿轮 7底部的从动轴8、分别套接在主动轴4与从动轴8外部的多个粉碎刀13和固接在箱体1顶部内壁上的齿圈9，齿圈9位于主动轴4的外侧，第一电机3输出轴的一端延伸至箱体1的内部、且与主动轴4 的一端固接，连接块6位于第一齿轮5的上方，第二齿轮7分别与第一齿轮5和齿圈9相啮合，箱体1的背面固接有热风机10，热风机 10的一端延伸至箱体1的内部，箱体1的内部滑接有过滤网11，箱体1上还设置有用于带动过滤网11沿垂直方向往复移动的驱动机构，箱体1的底部固接有下料管12，下料管12的顶端延伸至箱体1的内部，首先通过进料漏斗2向箱体1内部投入干粉砂浆原料，干粉砂浆原料进入箱体1内部后位于过滤网11的顶部，工作时，通过启动第一电机3配合其输出轴带动主动轴4正转，主动轴4带动其外部的多个粉碎刀13对原料进行破碎工作，同时主动轴4带动第一齿轮5同步转动，通过第一齿轮5与第二齿轮7啮合的作用，带动第二齿轮7 反转，同时通过第二齿轮7与齿圈9啮合的作用，带动第二齿轮7一边反向转动、一边沿着齿圈9的内壁做圆周运动，从而带动固接在第二齿轮7底部的从动轴8一边自转、一边做圆周运动，进而带动从动轴8外部的多个粉碎刀13在做圆周运动过程中对靠近箱体1内壁一侧的原料进行破碎加工，
从而提高了原料破碎加工的效率；
21.箱体1底部的内壁为漏斗型结构，漏斗型结构的设计，便于箱体 1内部的原料通过下料管12排出；
22.驱动机构包括固接在箱体1一侧外壁上的第二电机14、转动连接在箱体1远离第二电机14一侧内壁上的传动轴15、套接在传动轴 15外部的多个转盘16和分别固接在多个转盘16外壁上的弧型驱动块17，第二电机14位于进料漏斗2的下方，第二电机14输出轴的一端延伸至箱体1的内部、且与传动轴15的另一端固接，多个转盘 16沿水平方向依次设置，多个弧型驱动块17均与过滤网11相配合，通过启动第二电机14配合其输出轴带动传动轴15转动，进而分别带动多个转盘16同步转动，当转盘16外部的弧型驱动块17与过滤网 11的底部抵接时，开始带动过滤网11向上移动，进而带动过滤网11 顶部的原料向上移动，方便粉碎刀13对原料进行粉碎，当弧型驱动块17继续转动与过滤网11不再抵接时，过滤网11受到其顶部原料重力的影响迅速下落到转盘16的顶部，当过滤网11与转盘16接触的瞬间对其顶部的原料进行筛分，符合破碎体积大小的原料下落到过滤网11的下方，并通过热风机10向箱体1内部输送热风，对下落的原料进行干燥处理，同时在过滤网11上下往复移动过程中，能够改变过滤网11顶部原料的位置，从而避免了箱体1内部边角的原料破碎不彻底的问题，以此循环，对干粉砂浆原料进行同步破碎和筛分加工，提高了干粉砂浆原料破碎的均匀性；
23.箱体1顶部的内壁上固接有四个导向杆18，四个导向杆18均位于齿圈9的外侧，四个导向杆18均贯穿过滤网11设置、且均与过滤网11滑接，导向杆18的设置是用于使过滤网11沿着其外壁保持垂直移动。
24.下料管12的外部安装有电磁阀19，控制电磁阀19开启，箱体1 内部的原料通过下料管12排出，控制电磁阀19关闭，下料管12密封，箱体1内部的原料不会从下料管12中排出；
25.箱体1的底部固接有四个柱脚20,柱脚20的设置是用于为箱体1 提供底部支撑，同时使箱体1距离地面有一定的空间，从而方便下料管12排料。
26.工作原理：工作时，通过启动第一电机3配合其输出轴带动主动轴4正转，主动轴4带动其外部的多个粉碎刀13对原料进行破碎工作，同时主动轴4带动第一齿轮5同步转动，通过第一齿轮5与第二齿轮7啮合的作用，带动第二齿轮7反转，同时通过第二齿轮7与齿圈9啮合的作用，带动第二齿轮7一边反向转动、一边沿着齿圈9的内壁做圆周运动，从而带动固接在第二齿轮7底部的从动轴8一边自转、一边做圆周运动，进而带动从动轴8外部的多个粉碎刀13在做圆周运动过程中对靠近箱体1内壁一侧的原料进行破碎加工，从而提高了原料破碎加工的效率；
27.通过启动第二电机14配合其输出轴带动传动轴15转动，进而分别带动多个转盘16同步转动，当转盘16外部的弧型驱动块17与过滤网11的底部抵接时，开始带动过滤网11向上移动，进而带动过滤网11顶部的原料向上移动，方便粉碎刀13对原料进行粉碎，当弧型驱动块17继续转动与过滤网11不再抵接时，过滤网11受到其顶部原料重力的影响迅速下落到转盘16的顶部，当过滤网11与转盘16 接触的瞬间对其顶部的原料进行筛分，符合破碎体积大小的原料下落到过滤网11的下方，并通过热风机10向箱体1内部输送热风，对下落的原料进行干燥处理，同时在过滤网11上下往复移动过程中，能够改变过滤网11顶部原料的位置，从而避免了箱体1内部边角的原料破碎不彻底的问题，以此循环，对干粉砂浆原料进行同步破碎和筛分加工，提高了干粉砂浆原料破碎的均匀性。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种干粉砂浆制备用原料干燥破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧的外壁上固接有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)的一端延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的顶部固接有第一电机(3)，所述箱体(1)的内部设置有破碎机构，所述破碎机构包括转动连接在箱体(1)顶部内壁上的主动轴(4)、套接在主动轴(4)外部的第一齿轮(5)、转动连接在主动轴(4)外部的连接块(6)、转动连接在连接块(6)底部的第二齿轮(7)、固接在第二齿轮(7)底部的从动轴(8)、分别套接在主动轴(4)与从动轴(8)外部的多个粉碎刀(13)和固接在箱体(1)顶部内壁上的齿圈(9)，所述齿圈(9)位于主动轴(4)的外侧，所述第一电机(3)输出轴的一端延伸至箱体(1)的内部、且与主动轴(4)的一端固接，所述连接块(6)位于第一齿轮(5)的上方，所述第二齿轮(7)分别与第一齿轮(5)和齿圈(9)相啮合，所述箱体(1)的背面固接有热风机(10)，所述热风机(10)的一端延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内部滑接有过滤网(11)，所述箱体(1)上还设置有用于带动过滤网(11)沿垂直方向往复移动的驱动机构，所述箱体(1)的底部固接有下料管(12)，所述下料管(12)的顶端延伸至箱体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆制备用原料干燥破碎装置，其特征在于，所述箱体(1)底部的内壁为漏斗型结构。3.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆制备用原料干燥破碎装置，其特征在于，所述驱动机构包括固接在箱体(1)一侧外壁上的第二电机(14)、转动连接在箱体(1)远离第二电机(14)一侧内壁上的传动轴(15)、套接在传动轴(15)外部的多个转盘(16)和分别固接在多个转盘(16)外壁上的弧型驱动块(17)，所述第二电机(14)位于进料漏斗(2)的下方，所述第二电机(14)输出轴的一端延伸至箱体(1)的内部、且与传动轴(15)的另一端固接，多个所述转盘(16)沿水平方向依次设置，多个所述弧型驱动块(17)均与过滤网(11)相配合。4.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆制备用原料干燥破碎装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部的内壁上固接有四个导向杆(18)，四个所述导向杆(18)均位于齿圈(9)的外侧，四个所述导向杆(18)均贯穿过滤网(11)设置、且均与过滤网(11)滑接。5.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆制备用原料干燥破碎装置，其特征在于，所述下料管(12)的外部安装有电磁阀(19)。6.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆制备用原料干燥破碎装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固接有四个柱脚(20)。
技术总结本实用新型涉及干粉砂浆生产技术领域，尤其是一种干粉砂浆制备用原料干燥破碎装置，针对现有干粉砂浆原料破碎效率较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部设置有破碎机构，所述破碎机构包括转动连接在箱体顶部内壁上的主动轴、套接在主动轴外部的第一齿轮、转动连接在主动轴外部的连接块、转动连接在连接块底部的第二齿轮、固接在第二齿轮底部的从动轴、分别套接在主动轴与从动轴外部的多个粉碎刀和固接在箱体顶部内壁上的齿圈。本实用新型结构合理，操作简单，提高了原料破碎加工的效率，避免了箱体内部边角的原料破碎不彻底的问题，通过对原料进行同步破碎和筛分加工，提高了干粉砂浆原料破碎的均匀性。提高了干粉砂浆原料破碎的均匀性。提高了干粉砂浆原料破碎的均匀性。
技术研发人员：袁家胜 方刚 王凤雨 刘勇 李本和 岳家磊 张大伟
受保护的技术使用者：六安中固建材有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
