1.本发明涉及焊接加工技术领域，特别涉及一种多工位焊接连接座。
背景技术：2.焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
3.焊接加工时往往需要使用到焊接机，而焊接机需要固定在焊接连接座上才能保证精准的焊接工件，在需要多个焊接机时，传统的焊接连接座采用可以移动的方式带动焊接机移动，围绕着工件进行焊接，这样频繁的移动焊接机，不仅会导致焊接机上的线路脱落，而且焊接连接座也需要复杂的结构来实现焊接机的移动，降低工作效率，提高使用成本。
技术实现要素：4.本发明的目的就在于为了解决上述焊接连接座对于使用多个焊接机的情况下焊接加工不够高效，结构复杂，使用成本高的问题而提供一种多工位焊接连接座，具有采用工件移动代替焊接机移动，提高工作效率，节约焊接连接座的成本，可根据焊接需求方便焊接机调整位置，使用起来更加方便快捷的优点。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种多工位焊接连接座，包括焊接支撑板以及安装在所述焊接支撑板上用于固定焊接机的安装座，所述焊接支撑板通过立柱安装在底板上，所述焊接支撑板为圆板，所述安装座设置多个并且圆周分布在所述焊接支撑板上，所述焊接支撑板的圆心处开设圆孔，该圆孔内与所述焊接支撑板之间转动安装有中心转板，所述中心转板由电机驱动使放置在所述中心转板上的空间可以旋转。
6.优选的，所述焊接支撑板的表面设置有调节槽，安装座安装在调节槽上，使安装座可沿着调节槽的轨迹移动。
7.优选的，所述调节槽包括曲线滑槽和直线滑槽，其中曲线滑槽为环形与焊接支撑板同圆心，直线滑槽的一端与曲线滑槽连通，另一端朝向焊接支撑板的圆心。
8.优选的，所述安装座通过安装丝杆插装在调节槽上，且安装丝杆位于调节槽的上下两个部分的外壁上套接锁紧螺母。
9.优选的，所述安装座包括活动板和固定板，活动板表面开设用于固定焊接机的安装孔，活动板的一端与固定板的一端铰接，且活动板和固定板之间安装有升降机构，通过升降机构推动活动板倾斜翘起。
10.优选的，所述升降机构包括一端转动连接在活动板底部的支撑杆，支撑杆的另一端转动连接移动杆，移动杆由推进机构推动改变支撑杆的倾斜角度。
11.优选的，所述固定板两侧设置侧边沿，侧边沿上开设长度沿着移动杆运动方向的移动槽，移动杆与移动槽滑动连接。
12.优选的，所述推进机构包括与移动杆贴触的推进螺栓，推进螺栓螺纹安装在固定
座上。
13.优选的，所述焊接支撑板上开设过线孔，立柱内上安装接电插座，接线插座与供电系统连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过将安装座圆周布置在焊接支撑板上，可方便多个焊接机的安装，焊接支撑板的中心位置安装有可以旋转的中心转板，中心转板用来放置工件，因此多个焊接机可同时朝向工件进行焊接操作，大大提高了焊接加工的效率。
16.2、通过在焊接支撑板上设置调节槽，调节槽有曲线滑槽和直线滑槽，使安装座可以调整位置，适应实际使用时的需求；通过将安装座设置成活动板和固定板两个部分，活动板被顶起倾斜的时候也能带着焊接机倾斜，从而可以调整焊接机的焊接角度，通过改变焊接机位置或者焊接角度更加精确的对工件进行焊接。
17.3、通过在焊接支撑板表面开设过线孔，立柱上安装接电插座，使焊接机的电线可以方便插在接电插座上，便于走线。
附图说明
18.图1为本发明的安装座分布在焊接支撑板上的结构示意图。
19.图2为本发明的焊接连接座整体结构剖视图。
20.图3为本发明的焊接支撑板结构示意图。
21.图4为本发明的安装座结构示意图。
22.图中：1、焊接支撑板，2、安装座，3、调节槽，4、过线孔，5、中心转板，6、电机，7、立柱，8、底板，9、插座，10、安装丝杆，11、锁紧螺母，12、曲线滑槽，13、直线滑槽，14、活动板，15、固定板，16、支撑杆，17、侧边沿，18、移动杆，19、移动槽，20、推进螺栓，21、固定座。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参考图1所示，一种多工位焊接连接座，包括焊接支撑板1以及安装在焊接支撑板1上用于固定焊接机的安装座2，焊接支撑板1通过立柱7安装在底板8上，焊接支撑板1为圆板，安装座2设置多个并且圆周分布在焊接支撑板1上，焊接支撑板1的圆心处开设圆孔，该圆孔内与焊接支撑板1之间转动安装有中心转板5，中心转板5由电机6驱动使放置在中心转板5上的空间可以旋转，焊接机固定在安装座2上，工件摆放在中心转板5上，由于安装座2圆周分布，因此多个焊接机均匀围绕着中心转板5的工件，从而对工件进行多位置同步焊接，中心转板5可以转动，方便工件旋转方向，便于切换焊接机对工件的焊接位置，有效地提高了焊接加工的效率。
25.如图1和图3所示，焊接支撑板1的表面设置有调节槽3，安装座2安装在调节槽3上，使安装座2可沿着调节槽3的轨迹移动，调节槽3是在调整安装座2位置时，槽口可供安装座2移动使用，调节槽3包括曲线滑槽12和直线滑槽13，其中曲线滑槽12为环形与焊接支撑板1
同圆心，直线滑槽13的一端与曲线滑槽12连通，另一端朝向焊接支撑板1的圆心，曲线滑槽12为圆环结构，保证安装座2可以做圆周运动，调节相邻安装座2之间的间距，直线滑槽13用来便于调节安装座2与工件之间的间距，由于曲线滑槽12和直线滑槽13是连通的，因此安装座2只有在连通处才能从圆周移动变为直线移动，在未连通处只能维持当前的移动方向，如图2，安装座2通过安装丝杆10插装在调节槽3上，且安装丝杆10位于调节槽3的上下两个部分的外壁上套接锁紧螺母11，安装丝杆10穿过调节槽3，穿过调节槽3的进槽端和出槽端利用锁紧螺母11拧紧，这样锁紧螺母11夹住安装丝杆10不与调节槽3发生相对运动，实现锁紧固定的作用，锁紧螺母11松动后，安装丝杆10可以在调节槽3移动，从而安装座2继续恢复可移动的状态。
26.如图4所示，安装座2包括活动板14和固定板15，活动板14表面开设用于固定焊接机的安装孔，活动板14的一端与固定板15的一端铰接，且活动板14和固定板15之间安装有升降机构，通过升降机构推动活动板14倾斜翘起，固定板15固定在安装丝杆10上，活动板14可以倾斜翘起，这样使安装在活动板14上的焊接机也跟着倾斜，活动板14与固定板15铰接的一端朝向中心转板5，所以焊接机也是朝着中心转板5倾斜，保证焊接机的焊接头可以倾斜对着工件，升降机构包括一端转动连接在活动板14底部的支撑杆16，支撑杆16的另一端转动连接移动杆18，移动杆18由推进机构推动改变支撑杆16的倾斜角度，活动板14为翘起时平躺在固定板15上，此时的支撑杆16也随着活动板14贴着固定板15，当移动杆18被推动移动时，支撑杆16慢慢朝着垂直固定板15方向进行摆动，从而将活动板14顶起，活动板14一端又是与固定板15铰接，从而实现活动板14翘起的操作，固定板15两侧设置侧边沿17，侧边沿17上开设长度沿着移动杆18运动方向的移动槽19，移动杆18与移动槽19滑动连接，移动槽19是为了让移动杆18移动时更加的平稳，推进机构包括与移动杆18贴触的推进螺栓20，推进螺栓20螺纹安装在固定座21上，推进机构采用推进螺栓20来推动移动杆18，推进螺栓20固定在固定座21上，拧动推进螺栓20可以实现推进螺栓20推着移动杆18或者远离移动杆18，推着移动杆18时，活动板14翘起，远离活动板14时，由于活动板14上的压力，使移动杆18被支撑杆16推着向推进螺栓20移动，恢复活动板14贴合固定板15的状态。
27.如图2所示，焊接支撑板1上开设过线孔4，立柱7内上安装接电插座9，接线插座9与供电系统连接，过线孔4用来方便焊接机的电线走线，接电插座9镶嵌在立柱7上，方便焊接机接电，从而保证了焊接支撑板1上的干净整洁。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种多工位焊接连接座，包括焊接支撑板(1)以及安装在所述焊接支撑板(1)上用于固定焊接机的安装座(2)，所述焊接支撑板(1)通过立柱(7)安装在底板(8)上，其特征在于，所述焊接支撑板(1)为圆板，所述安装座(2)设置多个并且圆周分布在所述焊接支撑板(1)上，所述焊接支撑板(1)的圆心处开设圆孔，该圆孔内与所述焊接支撑板(1)之间转动安装有中心转板(5)，所述中心转板(5)由电机(6)驱动使放置在所述中心转板(5)上的空间可以旋转。2.根据权利要求1所述的一种多工位焊接连接座，其特征在于，所述焊接支撑板(1)的表面设置有调节槽(3)，安装座(2)安装在调节槽(3)上，使安装座(2)可沿着调节槽(3)的轨迹移动。3.根据权利要求2所述的一种多工位焊接连接座，其特征在于，所述调节槽(3)包括曲线滑槽(12)和直线滑槽(13)，其中曲线滑槽(12)为环形与焊接支撑板(1)同圆心，直线滑槽(13)的一端与曲线滑槽(12)连通，另一端朝向焊接支撑板(1)的圆心。4.根据权利要求2所述的一种多工位焊接连接座，其特征在于，所述安装座(2)通过安装丝杆(10)插装在调节槽(3)上，且安装丝杆(10)位于调节槽(3)的上下两个部分的外壁上套接锁紧螺母(11)。5.根据权利要求1所述的一种多工位焊接连接座，其特征在于，所述安装座(2)包括活动板(14)和固定板(15)，活动板(14)表面开设用于固定焊接机的安装孔，活动板(14)的一端与固定板(15)的一端铰接，且活动板(14)和固定板(15)之间安装有升降机构，通过升降机构推动活动板(14)倾斜翘起。6.根据权利要求5所述的一种多工位焊接连接座，其特征在于，所述升降机构包括一端转动连接在活动板(14)底部的支撑杆(16)，支撑杆(16)的另一端转动连接移动杆(18)，移动杆(18)由推进机构推动改变支撑杆(16)的倾斜角度。7.根据权利要求6所述的一种多工位焊接连接座，其特征在于，所述固定板(15)两侧设置侧边沿(17)，侧边沿(17)上开设长度沿着移动杆(18)运动方向的移动槽(19)，移动杆(18)与移动槽(19)滑动连接。8.根据权利要求6所述的一种多工位焊接连接座，其特征在于，所述推进机构包括与移动杆(18)贴触的推进螺栓(20)，推进螺栓(20)螺纹安装在固定座(21)上。9.根据权利要求1所述的一种多工位焊接连接座，其特征在于，所述焊接支撑板(1)上开设过线孔(4)，立柱(7)内上安装接电插座(9)，接线插座(9)与供电系统连接。
技术总结本发明公开了一种多工位焊接连接座，属于焊接加工技术领域，包括焊接支撑板以及安装在所述焊接支撑板上用于固定焊接机的安装座，所述焊接支撑板通过立柱安装在底板上，所述焊接支撑板为圆板，所述安装座设置多个并且圆周分布在所述焊接支撑板上，所述焊接支撑板的圆心处开设圆孔，该圆孔内与所述焊接支撑板之间转动安装有中心转板，所述中心转板由电机驱动使放置在所述中心转板上的空间可以旋转。通过将安装座圆周布置在焊接支撑板上，可方便多个焊接机的安装，焊接支撑板的中心位置安装有可以旋转的中心转板，中心转板用来放置工件，因此多个焊接机可同时朝向工件进行焊接操作，大大提高了焊接加工的效率。提高了焊接加工的效率。提高了焊接加工的效率。
技术研发人员：刘凡凡
受保护的技术使用者：铭爵（南通）智能制造有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/5
