1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种钙基旋转喷雾半干法脱硫除尘系统。
背景技术：2.近年来，随着公众环保理念的不深入和国家环境治理体系的不断完善，“绿色可持续发展”成为当下社会经济发展的重要理念之一。二氧化硫作为大气中的主要污染物之一，是衡量大气是否遭到污染的重要标志。二氧化硫是酸雨的主要来源之一，在过去世界上很多国家和地区都曾遭受因二氧化硫污染造成的严重危害事件，造成大量人员伤亡和经济损失。
3.二氧化硫主要来源于工厂生产过程中的燃料燃烧，若这些烟气不经过处理就排放入大气，将对大气造成巨大污染，也将严重危害人们的身体健康。传统湿法脱硫工艺，投入高、系统复杂、有废水产生，需要再次消白；干法脱硫工艺采用钠基脱硫剂，脱硫产物不好处理，脱硫效率低。
技术实现要素：4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种钙基旋转喷雾半干法脱硫除尘系统。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种钙基旋转喷雾半干法脱硫除尘系统，包括包括脱硫塔、布袋除尘器与石灰浆液制备装置，所述脱硫塔出口端与布袋除尘器入口端连接，所述脱硫塔顶部设有顶罐与雾化装置，所述石灰浆液制备装置输出端设置有石灰浆液泵，所述石灰浆液泵输出端与顶罐连接，所述顶罐内浆液自流进入雾化装置内，经雾化装置雾化喷出。
6.进一步的，所述雾化系统位于顶罐底部。
7.进一步的，所述布袋除尘器底端设置有输灰系统。
8.进一步的，脱硫除尘系统还包括循环灰浆液制备装置，所述循环灰浆液制备装置输入端与输灰系统连接，所述循环灰浆液制备装置出口端设置有循环浆液泵，所述循环浆液泵输出端与顶罐连接。
9.进一步的，所述脱硫塔入口端连接有余热锅炉。
10.进一步的，所述布袋除尘器烟气出口端与引风机入口端连接，所述引风机出口端与烟囱连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型脱硫除尘系统采用石灰浆液雾化后与烟气中的二氧化硫反应，水分被烟气蒸干，相对于传统湿法脱硫，不会产生废水，无需再次消白，系统设置简单，投入低，且采用石灰浆液雾化后与烟气中的二氧化硫反应，雾化液滴给脱硫提供一个较好的反应环境，相较于干法脱硫，脱硫效率高，并且产物比钠基干法脱硫产物更易处理。
附图说明
13.图1为一种钙基旋转喷雾半干法脱硫除尘系统的示意图。
14.图中的标号分别代表：1、烟道；2、余热锅炉；3、脱硫塔；4、布袋除尘器；5、引风机；6、烟囱；7、石灰浆液制备装置；8、循环灰浆液制备装置；9、石灰浆液泵；10、顶罐；11、雾化装置；12、输灰系统；13、循环浆液泵。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
17.实施例
18.由图1可知，本实用新型的一种钙基旋转喷雾半干法脱硫除尘系统，包括烟道1、余热锅炉2、脱硫塔3、布袋除尘器4、引风机5、烟囱6、石灰浆液制备装置7，循环灰浆液制备装置8、石灰浆液泵9、顶罐10、雾化装置11、输灰系统12、循环浆液泵13；余热锅炉2出口端与脱硫塔3上部入口端连接；脱硫塔3下部出口端与布袋除尘器4入口端连接；布袋除尘器4烟气出口端与引风机5入口端连接；引风机5出口端与烟囱6连接；
19.烟气先进入余热锅炉2回收热量，然后再进入脱硫塔3内，通过余热锅炉2回收热量，调节烟气的温度，使烟气温度处于钙基脱硫的最适范围内，提高脱硫反应效率。
20.脱硫塔3顶部设有顶罐10与雾化装置11，石灰浆液制备装置7输出端设置有石灰浆液泵9，石灰浆液泵9输出端与顶罐10连接。
21.使用时，石灰浆液制备装置7用于制备石灰浆液，石灰浆液通过石灰浆液泵9送到顶罐10内储存，将雾化装置11设置在顶罐10下部，顶罐10内石灰浆液能够自流进入到脱硫塔3顶内的雾化装置11内，可以减少石灰浆液对雾化装置11的冲击，能够使雾化装置11运行的更稳定，石灰浆液经雾化装置11内的雾化盘雾化喷出，与脱硫塔3内的烟气充分混合、反应，初步脱除烟气中的二氧化硫及其他酸性气体。
22.经初步处理的烟气进入布袋除尘器4内，烟气中携带的未反应的二氧化硫和石灰粉，在布袋除尘器4除尘过程中发生二次脱硫反应，提升脱硫效果，经布袋除尘器4脱除烟气中的粉尘，使烟气中粉尘达标排放；最后经引风机5引流至烟囱6内，通过烟囱6进行高空排放。
23.如图1所示，布袋除尘器4底端设置有输灰系统12；输灰系统12输出端设置有循环灰浆液制备装置8，循环灰浆液制备装置8出口端设置有循环浆液泵13，循环浆液泵13输出端与顶罐10连接，将再次制得的石灰浆液输入至顶罐10内。
24.布袋除尘器4过滤的粉尘通过输灰系统12输送到循环灰浆液制备装置8，其中，脱除的粉尘中含有未参与反应的石灰粉，未参与反应的石灰粉可以用于循环利用制作石灰浆
液或者外排，有利于提高石灰粉的利用率，降低烟气脱硫成本。
25.其中，输灰系统12可以采用气力输送和机械输送两种方式，可由本领域技术人员根据实际需要进行相应布置选择，在此不做限定。
26.上述各个设备之间连接均通过烟道1连通，且其之间的阻力由引风机5克服，实现烟气在各个设备间的流动。
27.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种钙基旋转喷雾半干法脱硫除尘系统，包括脱硫塔(3)、布袋除尘器(4)与石灰浆液制备装置(7)，所述脱硫塔(3)出口端与布袋除尘器(4)入口端连接，其特征在于，所述脱硫塔(3)顶部内设有顶罐(10)与雾化装置(11)，所述石灰浆液制备装置(7)输出端设置有石灰浆液泵(9)，所述石灰浆液泵(9)输出端与顶罐(10)连接，所述顶罐(10)内浆液自流进入雾化装置(11)内，经雾化装置(11)雾化喷出。2.根据权利要求1所述一种钙基旋转喷雾半干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述雾化装置(11)位于顶罐(10)底部。3.根据权利要求1所述一种钙基旋转喷雾半干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述布袋除尘器(4)底端设置有输灰系统(12)。4.根据权利要求3所述一种钙基旋转喷雾半干法脱硫除尘系统，其特征在于，脱硫除尘系统还包括循环灰浆液制备装置(8)，所述循环灰浆液制备装置(8)输入端与输灰系统(12)连接，所述循环灰浆液制备装置(8)出口端设置有循环浆液泵(13)，所述循环浆液泵(13)输出端与顶罐(10)连接。5.根据权利要求3所述一种钙基旋转喷雾半干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述脱硫塔(3)入口端连接有余热锅炉(2)。6.根据权利要求1-5任一项所述一种钙基旋转喷雾半干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述布袋除尘器(4)烟气出口端与引风机(5)入口端连接，所述引风机(5)出口端与烟囱(6)连接。
技术总结本实用新型提供了一种钙基旋转喷雾半干法脱硫除尘系统，涉及烟气处理技术领域，该系统，包括脱硫塔、布袋除尘器与石灰浆液制备装置，脱硫塔出口端与布袋除尘器入口端连接，脱硫塔顶部设有顶罐与雾化装置，石灰浆液制备装置输出端设置有石灰浆液泵，石灰浆液泵输出端与顶罐连接，顶罐内浆液自流进入雾化装置内，经雾化装置雾化喷出；本实用新型脱硫除尘系统采用石灰浆液雾化后与烟气中的二氧化硫反应，水分被烟气蒸干，相对于传统湿法脱硫，不会产生废水，系统设置简单，投入低，且采用石灰浆液雾化后与烟气中的二氧化硫反应，雾化液滴给脱硫提供一个较好的反应环境，相较于干法脱硫，脱硫效率高，并且产物比钠基干法脱硫产物更易处理。处理。处理。
技术研发人员：郑勇 武军 张亚红 邢可虎
受保护的技术使用者：同兴环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/5
