1.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种受热均匀的化工原料加热装置。
背景技术：2.化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
3.现有的化工原料加热装置往往只能单纯的进行化工原料的加热，化工原料与加热装置接触的部分受热大，未接触部分受热小而导致受热不均匀，容易导致化工原料在进行生产时反应效果差，且化工原料可能具有毒性或腐蚀性，化工原料在加热后往往需要人为出料，出料操作复杂且容易对人体造成损害，为此我们提出了一种受热均匀的化工原料加热装置。
技术实现要素：4.本技术的目的在于提供一种受热均匀的化工原料加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种受热均匀的化工原料加热装置，包括底板，底板的顶侧固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定安装有同一个支撑环，所述底板的顶侧固定安装有两个l形撑杆，两个l形撑杆的一端均转动安装有随动滚筒，两个随动滚筒的顶侧设置有同一个加热筒，所述加热筒的一侧固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿所述支撑环并固定安装有副皮带轮，所述底板的顶侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主皮带轮，所述主皮带轮和所述副皮带轮上活动套接有同一个传动皮带，所述加热筒的一侧内壁上固定安装有加热棒，所述加热筒的周侧内壁上固定安装有多个弧形板，所述加热筒的周侧内壁内设置有加热腔，所述加热腔内设置有加热片，所述随动滚筒的一侧转动安装有闭合门。
6.借由上述结构，电机转动带动加热筒和弧形板转动，弧形板将化工原料铲起并与最高点抛洒至加热棒上，可以使化工原料始终处于搅拌状态，且与加热装置的接触均匀，化工原料的受热均匀，化工原料在生产时反应效果好。
7.优选地，所述底板的底侧转动安装有底座，所述底座的顶侧开设有方形凹槽，所述方形凹槽的一侧内壁上固定安装有液压缸。
8.进一步地，通过液压缸的设置，可以为底板的转动提供动力。
9.优选地，所述液压缸的输出端固定安装有齿条，所述方形凹槽的底侧内壁上固定安装有凸台，所述凸台的一侧开设有通孔，所述通孔内转动安装有轴杆，所述轴杆的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。
10.进一步地，通过齿轮和齿条的设置，可以将液压缸的水平运动转换成转动。
11.优选地，所述轴杆的另一端固定安装有转杆。
12.进一步地，通过转杆的设置，可以使齿轮带动转杆转动。
13.优选地，所述底板的底侧固定安装有凸块，所述凸块和转杆相互靠近的一侧转动安装有同一个升降杆。
14.进一步地，通过升降杆的设置，可以使转杆带动升降杆转动的同时上升，从而带动底板转动。
15.优选地，所述加热筒的一侧开设有螺纹孔，所述闭合门的一侧设置有圆孔，所述闭合门的一侧设置有旋钮，所述旋钮的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述圆孔并与所述螺纹孔的位置相对应。
16.进一步地，通过螺纹杆和螺纹孔的设置，可以将闭合门进行锁紧。
17.优选地，所述闭合门的一侧固定安装有门把。
18.进一步地，通过门把的设置，可以更方便的开启和闭合闭合门。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，将化工原料添加入加热筒，转动旋钮关闭闭合门，启动电机，电机转动带动主皮带轮转动，主皮带轮通过传动皮带带动副皮带轮转动，进而带动加热筒转动，加热筒转动带动弧形板转动，在加热棒和加热片的作用下，分别给加热筒的内壁和内部加热，弧形板将化工原料铲起并与最高点抛洒至加热棒上，可以使化工原料始终处于搅拌状态，且与加热装置的接触均匀，化工原料的受热均匀，化工原料在生产时反应效果好；
21.2、本实用新型中，当需要出料时，转动旋钮开启闭合门，启动液压缸带动齿条移动，齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动带动转杆转动，转杆转动带动升降杆绕凸块转动的同时上升，进而带动底板绕底座转动而使加热筒倾斜，电机带动加热筒转动，从而可以使化工原料流出，完成出料，无需人为出料，可以避免化工原料对人体造成的损坏且操作简单。
附图说明
22.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
23.图2为本技术实施例的另一视角立体结构示意图；
24.图3为本技术实施例的剖视结构示意图；
25.图4为图3中a处放大结构示意图。
26.图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑环；4、l形撑杆；5、随动滚筒；6、加热筒；7、副皮带轮；8、主皮带轮；9、传动皮带；10、电机；11、加热棒；12、弧形板；13、加热片；14、闭合门；15、底座；16、液压缸；17、齿条；18、齿轮；19、转杆；20、升降杆；21、门把；22、旋钮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：参考图1-4所示的一种受热均匀的化工原料加热装置，包括底板1，底板1可以是现有技术中任意一种板体结构，例如金属板。
29.底板1的顶侧固定安装有两个支撑杆2，支撑杆2可以使现有技术中任意一种金属
杆，其与底板1的顶侧焊接进行固定，两个支撑杆2的顶端固定安装有同一个支撑环3，其与支撑杆2的顶端焊接进行固定。
30.底板1的顶侧固定安装有两个l形撑杆4，l形撑杆4可以是现有技术中任意一种金属杆，其与底板1的顶侧焊接进行固定，两个l形撑杆4的一端均转动安装有随动滚筒5，两个随动滚筒5的顶侧设置有同一个加热筒6，加热筒6为现有技术中任意一种金属筒。
31.加热筒6的一侧固定安装有转轴，转轴的一端贯穿支撑环3并固定安装有副皮带轮7，底板1的顶侧固定安装有电机10，电机10的型号为6ik140rgu-cf，电机10的输出轴上固定安装有主皮带轮8，主皮带轮8和副皮带轮7上活动套接有同一个传动皮带9。
32.加热筒6的一侧内壁上固定安装有加热棒11，加热筒6的周侧内壁上固定安装有多个弧形板12，弧形板12的数量可以为两个，三个，四个凳，此处默认为八个，加热筒6的周侧内壁内设置有加热腔，加热腔内设置有加热片13，随动滚筒5的一侧转动安装有闭合门14。
33.借由上述机构，电机10转动带动加热筒6和弧形板12转动，弧形板12将化工原料铲起并与最高点抛洒至加热棒11上，可以使化工原料始终处于搅拌状态，且与加热装置的接触均匀，化工原料的受热均匀，化工原料在生产时反应效果好。
34.作为本实施例的一种优选的实施方式，底板1的底侧转动安装有底座15，底座15的顶侧开设有方形凹槽，方形凹槽的一侧内壁上固定安装有液压缸16，这样设置的好处是，通过液压缸16的设置，可以为底板1的转动提供动力。
35.作为本实施例的一种优选的实施方式，液压缸16的输出端固定安装有齿条17，方形凹槽的底侧内壁上固定安装有凸台，凸台的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有轴杆，轴杆的一端固定安装有齿轮18，齿轮18与齿条17相啮合，这样设置的好处是，通过齿轮18和齿条17的设置，可以将液压缸16的水平运动转换成转动。
36.作为本实施例的一种优选的实施方式，轴杆的另一端固定安装有转杆19，这样设置的好处是，通过转杆19的设置，可以使齿轮18带动转杆19转动。
37.作为本实施例的一种优选的实施方式，底板1的底侧固定安装有凸块，凸块和转杆19相互靠近的一侧转动安装有同一个升降杆20，这样设置的好处是，通过升降杆20的设置，可以使转杆19带动升降杆20转动的同时上升，从而带动底板1转动。
38.作为本实施例的一种优选的实施方式，加热筒6的一侧开设有螺纹孔，闭合门14的一侧设置有圆孔，闭合门14的一侧设置有旋钮22，旋钮22的一侧固定安装有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿圆孔并与螺纹孔的位置相对应，这样设置的好处是，通过螺纹杆和螺纹孔的设置，可以将闭合门14进行锁紧。
39.作为本实施例的一种优选的实施方式，闭合门14的一侧固定安装有门把21，这样设置的好处是，通过门把21的设置，可以更方便的开启和闭合闭合门14。
40.本实用工作原理：
41.将化工原料添加入加热筒6，转动旋钮22关闭闭合门14，启动电机10，电机10转动带动主皮带轮8转动，主皮带轮8通过传动皮带9带动副皮带轮7转动，进而带动加热筒6转动，加热筒6转动带动弧形板12转动，在加热棒11和加热片13的作用下，分别给加热筒6的内壁和内部加热，弧形板12将化工原料铲起并与最高点抛洒至加热棒11上，可以使化工原料始终处于搅拌状态，且与加热装置的接触均匀，化工原料的受热均匀，化工原料在生产时反应效果好。
42.当需要出料时，转动旋钮22开启闭合门14，启动液压缸16带动齿条17移动，齿条17移动带动齿轮18转动，齿轮18转动通过轴杆带动转杆19转动，转杆19转动带动升降杆20绕凸块转动的同时上升，进而带动底板1绕底座15转动而使加热筒6倾斜，电机10带动加热筒6转动，从而可以使化工原料流出，完成出料，无需人为出料，可以避免化工原料对人体造成的损坏且操作简单。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种受热均匀的化工原料加热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧固定安装有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶端固定安装有同一个支撑环(3)，所述底板(1)的顶侧固定安装有两个l形撑杆(4)，两个l形撑杆(4)的一端均转动安装有随动滚筒(5)，两个随动滚筒(5)的顶侧设置有同一个加热筒(6)，所述加热筒(6)的一侧固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿所述支撑环(3)并固定安装有副皮带轮(7)，所述底板(1)的顶侧固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上固定安装有主皮带轮(8)，所述主皮带轮(8)和所述副皮带轮(7)上活动套接有同一个传动皮带(9)，所述加热筒(6)的一侧内壁上固定安装有加热棒(11)，所述加热筒(6)的周侧内壁上固定安装有多个弧形板(12)，所述加热筒(6)的周侧内壁内设置有加热腔，所述加热腔内设置有加热片(13)，所述随动滚筒(5)的一侧转动安装有闭合门(14)。2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的化工原料加热装置，其特征在于：所述底板(1)的底侧转动安装有底座(15)，所述底座(15)的顶侧开设有方形凹槽，所述方形凹槽的一侧内壁上固定安装有液压缸(16)。3.根据权利要求2所述的一种受热均匀的化工原料加热装置，其特征在于：所述液压缸(16)的输出端固定安装有齿条(17)，所述方形凹槽的底侧内壁上固定安装有凸台，所述凸台的一侧开设有通孔，所述通孔内转动安装有轴杆，所述轴杆的一端固定安装有齿轮(18)，所述齿轮(18)与所述齿条(17)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种受热均匀的化工原料加热装置，其特征在于：所述轴杆的另一端固定安装有转杆(19)。5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的化工原料加热装置，其特征在于：所述底板(1)的底侧固定安装有凸块，所述凸块和转杆(19)相互靠近的一侧转动安装有同一个升降杆(20)。6.根据权利要求1所述的一种受热均匀的化工原料加热装置，其特征在于：所述加热筒(6)的一侧开设有螺纹孔，所述闭合门(14)的一侧设置有圆孔，所述闭合门(14)的一侧设置有旋钮(22)，所述旋钮(22)的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述圆孔并与所述螺纹孔的位置相对应。7.根据权利要求1所述的一种受热均匀的化工原料加热装置，其特征在于：所述闭合门(14)的一侧固定安装有门把(21)。
技术总结本实用新型公开了一种受热均匀的化工原料加热装置，涉及到化工领域，包括底板，底板的顶侧固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定安装有同一个支撑环，所述底板的顶侧固定安装有两个L形撑杆，两个L形撑杆的一端均转动安装有随动滚筒。本实用新型中，启动电机，电机转动带动主皮带轮转动，主皮带轮通过传动皮带带动副皮带轮转动，进而带动加热筒转动，加热筒转动带动弧形板转动，在加热棒和加热片的作用下，分别给加热筒的内壁和内部加热，弧形板将化工原料铲起并与最高点抛洒至加热棒上，可以使化工原料始终处于搅拌状态，且与加热装置的接触均匀，化工原料的受热均匀，化工原料在生产时反应效果好。原料在生产时反应效果好。原料在生产时反应效果好。
技术研发人员：王有功
受保护的技术使用者：山东亿博润新材料科技有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
