1.本发明涉及陶瓷自动化加工设备技术领域，具体为一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置。
背景技术：2.根据中国专利号cn201911132612.5，本发明涉及陶瓷自动化加工成套装备技术领域，且公开了一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，包括机架，机架为金属材质，机架用于支撑整个打磨整个装置，所述机架的右侧固定连接有第一电机，第一电机为反转电机，第一电机用于驱动第一电轴转动，第一电机的上方固定连接有第一电轴，该陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，通过第二电机的左侧固定连接有抽泵，抽泵的下方固定连接有水箱，抽泵的右侧固定连接有水管，水管远离抽泵的一端固定连接有雾化喷头，抽泵将水箱中的水抽取到水管内传到雾化喷头处，这样通过雾化喷头喷洒出的水雾与打磨时产生的粉尘融合达到避免粉尘飞扬的效果。
3.虽然上述专利能对陶瓷工件进行打磨操作，但是由于其打磨装置经常作用于陶瓷工件的外部一点，使得该打磨装置的容易造成严重的磨损，进而影响后续对陶瓷工件进行打磨的效率，同时该装置的雾化系统不能结合陶瓷工件的打磨过程，进而浪费了大量的资源，降低了整体对陶瓷工件进行打磨的效率。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，包括限位支板、第一研磨辊、第二研磨辊、限位机构、导向滑槽、定位支板、连接齿条、翻转卡板、转轴板、连接电机、安装卡板、连接齿轮、固定齿盘、限位齿轮和导向齿轮，
6.所述定位支板的上端面固定安装有用于支撑的限位支板，且位于所述定位支板和限位支板的内端面转动卡接有第一研磨辊，所述定位支板的内端面正对于第一研磨辊处转动卡接有第二研磨辊，所述第一研磨辊的后端面中心处固定安装有用于传动的导向齿轮，且位于所述第二研磨辊的后端面中心处固定安装有用于连接的限位齿轮，所述限位齿轮的后端面中心处固定安装有固定齿盘，所述定位支板的后端面中心处固定安装有用于支撑的安装卡板，且位于所述安装卡板的后端面中心处固定安装有用于传动的连接电机，所述连接电机的前端面与导向齿轮的后端面进行固定连接，所述定位支板的后端面转动卡接有用于导向的转轴板，且位于所述转轴板的外端面靠近中心处固定安装有连接齿轮，所述转轴板的外端面对称转动卡接有翻转卡板，所述定位支板的内端面中心处开设有用于限位的导向滑槽，且位于所述导向滑槽的内端面滑动卡接有限位机构，所述转轴板的外端面通过翻转卡板与限位机构进行转动卡接，且位于所述定位支板的下端面固定安装有与限位机构相啮合的连接齿条。
7.优选的，所述限位机构包括导向卡板、支撑机构、高压喷头、储水箱、单向阀、连接水管、限位卡轴、定位齿轮、安装导板、定位滑块和转轴板，所述储水箱的上端面均匀等距固定安装有高压喷头，且位于所述储水箱的上端面对称固定安装有用于支撑的导向卡板，所述储水箱的侧端面中心处对称固定安装有用于连接的限位卡轴，且位于所述储水箱的前端面中心处固定安装有单向阀，所述储水箱的底端面中心处贯通固定连接有连接水管，所述储水箱的上端面对称弹性转动卡接有支撑机构，且位于所述储水箱的侧端面固定安装有安装导板，所述安装导板的底端面转动卡接有定位齿轮，所述储水箱的内端面密封滑动卡接有定位滑块，且所述定位齿轮与定位滑块之间通过转轴板进行转动卡接。
8.优选的，所述支撑机构包括支撑卡板、卡接板、固定轴和弹簧轴，所述支撑卡板的底端面中心处固定安装有固定轴，且位于所述卡接板的后端面固定安装有用于支撑的卡接板，所述固定轴的侧端面对称弹性转动卡接有弹簧轴。
9.优选的，所述导向齿轮与限位齿轮进行啮合转动连接，且所述限位齿轮通过固定齿盘与连接齿轮进行啮合转动连接，所述第一研磨辊和第二研磨辊的内端面均为中空设置，且所述第一研磨辊与第二研磨辊的结构相同。
10.优选的，所述安装导板的底端面固定安装有卡接轴，且所述卡接轴与定位齿轮进行转动卡接，所述定位齿轮与连接齿条的外端面进行啮合转动连接，且所述定位齿轮与储水箱的侧壁不接触。
11.优选的，所述定位齿轮包括用于支撑的卡接齿轮以及转动卡接在定位齿轮底部的转动插轴，所述转轴板的一端与转动插轴进行转动卡接，且所述转轴板的另一端与定位滑块进行转动卡接，所述定位滑块的内端面固定安装有与储水箱内部相密封贴合的密封推板。
12.优选的，所述弹簧轴包括转动卡接在固定轴侧部的固定转轴以及用于连接固定转轴与固定轴的连接弹簧，且所述固定转轴的一端与储水箱的内壁进行固定连接。
13.优选的，所述储水箱的内端面为中空设置，且所述储水箱通过限位卡轴进而与翻转卡板进行转动卡接，所述卡接板与储水箱的内部进行贴合连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.一、本发明在对陶瓷工件进行研磨时，第一研磨辊和第二研磨辊能通过相反方向的转动，进而对陶瓷工件的内部和外部进行全方位的打磨操作，同时在对陶瓷打磨时，限位机构能配合第一研磨辊和第二研磨辊，将陶瓷工件进行循环位移，从而使得第一研磨辊和第二研磨辊的不同位置能与陶瓷工件进行接触，进而最大程度的提高了陶瓷工件外部进行打磨的效率，同时也提高了装置的动力的利用效率。
16.二、本发明在对陶瓷工件进行循环打磨时，定位齿轮能通过连接齿条的啮合为转轴板提供动力，进而使得转轴板能通过定位滑块带动密封推板在储水箱内部循环的加压和降压，从而使得储水箱上部的高压喷头能在装置研磨陶瓷工件时，循环的提供雾化水，降低了对陶瓷工件进行加工使得粉尘，提高了工作人员的安全防护性。
附图说明
17.图1为本发明的主体爆炸图；
18.图2为本发明的主体爆炸侧视图；
19.图3为本发明的主体i处局部放大图；
20.图4为本发明的主体装配图；
21.图5为本发明的主体正视图；
22.图6为本发明的沿主体正视图a-a剖视图；
23.图7为本发明的限位机构结构示意图；
24.图8为本发明的ii处局部放大图；
25.图9为本发明的支撑机构结构示意图。
26.图中：1-限位支板、2-第一研磨辊、3-第二研磨辊、4-限位机构、5-导向滑槽、6-定位支板、7-连接齿条、8-翻转卡板、9-转轴板、10-连接电机、11-安装卡板、12-连接齿轮、13-固定齿盘、14-限位齿轮、15-导向齿轮、41-导向卡板、42-支撑机构、43-高压喷头、44-储水箱、45-单向阀、46-连接水管、47-限位卡轴、48-定位齿轮、49-安装导板、410-定位滑块、411-转轴板、421-支撑卡板、422-卡接板、423-固定轴、424-弹簧轴。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，包括限位支板1、第一研磨辊2、第二研磨辊3、限位机构4、导向滑槽5、定位支板6、连接齿条7、翻转卡板8、转轴板9、连接电机10、安装卡板11、连接齿轮12、固定齿盘13、限位齿轮14和导向齿轮15，
30.定位支板6的上端面固定安装有用于支撑的限位支板1，且位于定位支板6和限位支板1的内端面转动卡接有第一研磨辊2，定位支板6的内端面正对于第一研磨辊2处转动卡接有第二研磨辊3，第一研磨辊2的后端面中心处固定安装有用于传动的导向齿轮15，且位于第二研磨辊3的后端面中心处固定安装有用于连接的限位齿轮14，限位齿轮14的后端面中心处固定安装有固定齿盘13，定位支板6的后端面中心处固定安装有用于支撑的安装卡板11，且位于安装卡板11的后端面中心处固定安装有用于传动的连接电机10，连接电机10的前端面与导向齿轮15的后端面进行固定连接，定位支板6的后端面转动卡接有用于导向的转轴板9，且位于转轴板9的外端面靠近中心处固定安装有连接齿轮12，转轴板9的外端面对称转动卡接有翻转卡板8，定位支板6的内端面中心处开设有用于限位的导向滑槽5，且位于导向滑槽5的内端面滑动卡接有限位机构4，转轴板9的外端面通过翻转卡板8与限位机构4进行转动卡接，且位于定位支板6的下端面固定安装有与限位机构4相啮合的连接齿条7。
31.限位机构4包括导向卡板41、支撑机构42、高压喷头43、储水箱44、单向阀45、连接水管46、限位卡轴47、定位齿轮48、安装导板49、定位滑块410和转轴板411，储水箱44的上端面均匀等距固定安装有高压喷头43，且位于储水箱44的上端面对称固定安装有用于支撑的导向卡板41，储水箱44的侧端面中心处对称固定安装有用于连接的限位卡轴47，且位于储水箱44的前端面中心处固定安装有单向阀45，储水箱44的底端面中心处贯通固定连接有连
接水管46，储水箱44的上端面对称弹性转动卡接有支撑机构42，且位于储水箱44的侧端面固定安装有安装导板49，安装导板49的底端面转动卡接有定位齿轮48，储水箱44的内端面密封滑动卡接有定位滑块410，且定位齿轮48与定位滑块410之间通过转轴板411进行转动卡接。
32.支撑机构42包括支撑卡板421、卡接板422、固定轴423和弹簧轴424，支撑卡板421的底端面中心处固定安装有固定轴423，且位于卡接板422的后端面固定安装有用于支撑的卡接板422，固定轴423的侧端面对称弹性转动卡接有弹簧轴424。
33.导向齿轮15与限位齿轮14进行啮合转动连接，且限位齿轮14通过固定齿盘13与连接齿轮12进行啮合转动连接，第一研磨辊2和第二研磨辊3的内端面均为中空设置，且第一研磨辊2与第二研磨辊3的结构相同，限位齿轮14和导向齿轮15的啮合，能为后续第一研磨辊2和第二研磨辊3提供不同方向的转动动力，从而能最大程度的提高对陶瓷工件内外进行加工的效率。
34.安装导板49的底端面固定安装有卡接轴，且卡接轴与定位齿轮48进行转动卡接，定位齿轮48与连接齿条7的外端面进行啮合转动连接，且定位齿轮48与储水箱44的侧壁不接触，卡接轴能对定位齿轮48进行快速的安装与限位，从而提高后续定位齿轮48固定的稳定性，定位齿轮48不与储水箱44接触，能防止后续发生限位，影响传动的稳定性。
35.定位齿轮48包括用于支撑的卡接齿轮以及转动卡接在定位齿轮底部的转动插轴，转轴板411的一端与转动插轴进行转动卡接，且转轴板411的另一端与定位滑块410进行转动卡接，定位滑块410的内端面固定安装有与储水箱44内部相密封贴合的密封推板，在陶瓷工件在第一研磨辊2和第二研磨辊3之间进行来回位移研磨时，定位齿轮48能通过与连接齿条7的啮合，进而通过转轴板411带动定位滑块410在储水箱44内部循环收缩，从而为高压喷头43不间断的提供压力，进而方便后续限位机构4在带动陶瓷工件进行研磨加工时，高压喷头43能不间断的进行雾化喷水，提高对工件加工时的环境，进而提高了对工人的安全防护性。
36.弹簧轴424包括转动卡接在固定轴423侧部的固定转轴以及用于连接固定转轴与固定轴423的连接弹簧，且固定转轴的一端与储水箱44的内壁进行固定连接，弹簧轴424能为支撑卡板421进行翻转提供足够的弹力和限位空间，从而方便后续对待研磨或者研磨好的陶瓷工件进行快速的上料与下料操作。
37.储水箱44的内端面为中空设置，且储水箱44通过限位卡轴47进而与翻转卡板8进行转动卡接，卡接板422与储水箱44的内部进行贴合连接，储水箱44的内部为中空设置，能方便后续水源和空气的流通，同时能方便后续为高压喷头43提供足够的水和空气，对陶瓷工件进行加工时的粉尘进行抑制，提高加工环境质量。
38.工作原理：如图7和图9所示，在进行使用前，使用者可通过外部工具将支撑卡板421进行下压，随后将陶瓷工件放置在支撑卡板421和导向卡板41之间，支撑卡板421在进行回弹时，能将陶瓷工件直接顶压至第一研磨辊2和第二研磨辊3之间，同时支撑卡板421和导向卡板41能为后续陶瓷工件的转动和打磨提供足够的限位空间，从而提高后续进行打磨的效率，
39.如图1-6所示，在进行打磨时，使用者可通过外部操控机构启动连接电机10，此时连接电机10能带动导向齿轮15进行转动，当导向齿轮15进行转动时，导向齿轮15能带动底
部与之啮合的限位齿轮14进行转动，进而使得限位齿轮14和导向齿轮15的转动方向相反，又由于限位齿轮14与第二研磨辊3侧部固定连接，且导向齿轮15侧部与第一研磨辊2固定连接，进而使得第一研磨辊2和第二研磨辊3能沿着相反的方向进行转动，从而提高后续对陶瓷工件进行打磨的效率，同时当第一研磨辊2和第二研磨辊3进行转动时，限位齿轮14还能通过固定齿盘13带动连接齿轮12进行啮合转动，使得连接齿轮12在转动时，能带动转轴板9以连接齿轮12为轴心做圆周转动，从而使得转轴板9能带动两组翻转卡板8在定位支板6的侧部进行间歇性来回位移，进而为打磨陶瓷工件能在第一研磨辊2和第二研磨辊3的外部进行来回滑动，使得第一研磨辊2和第二研磨辊3的不同位置能循环的对陶瓷工件内外进行打磨，从而全方位的提高了对陶瓷工件进行打磨效率，同时也降低了第一研磨辊2和第二研磨辊3同一位置损耗率，提高了使用寿命，
40.如图4、6、7和图8所示。在限位机构4限位陶瓷工件进行打磨位移时，限位机构4底部的定位齿轮48能与连接齿条7进行啮合转动连接，使得当限位机构4在定位支板6的底部进行来回位移时，定位齿轮48能与连接齿条7啮合进行转动，当定位齿轮48进行转动时，定位齿轮48能带动底部的转动插轴进行圆周转动，进而使得转动插轴能带动转轴板411在安装导板49的底部进行间歇来回位移，同时转轴板411在循环来回位移时，能带动定位滑块410在储水箱44的内部进行循环的收缩，使得储水箱44内部的压力产生变化，当定位滑块410在推动密封推板至极限处时，此时储水箱44内部的压力达到最大，且刚好达到高压喷头43的压力值，则高压喷头43能将储水箱44内部的水进行雾化喷射至正在研磨的陶瓷工件外部，从而防止研磨过程中粉尘污染环境，同时也提高了研磨的效率，反之由于储水箱44内部喷射完成后，处于负压状态，当密封推板归位后，此时内部负压达到最大，同时单向阀45开启，能将外部空气单向吸入，从而方便后续进行循环喷射操作，同时连接水管46能与外部水管进行连接，从而方便后续循环的水源供应，提高了后续对陶瓷工件进行加工的效率。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，其特征在于：包括限位支板(1)、第一研磨辊(2)、第二研磨辊(3)、限位机构(4)、导向滑槽(5)、定位支板(6)、连接齿条(7)、翻转卡板(8)、转轴板(9)、连接电机(10)、安装卡板(11)、连接齿轮(12)、固定齿盘(13)、限位齿轮(14)和导向齿轮(15)，所述定位支板(6)的上端面固定安装有用于支撑的限位支板(1)，且位于所述定位支板(6)和限位支板(1)的内端面转动卡接有第一研磨辊(2)，所述定位支板(6)的内端面正对于第一研磨辊(2)处转动卡接有第二研磨辊(3)，所述第一研磨辊(2)的后端面中心处固定安装有用于传动的导向齿轮(15)，且位于所述第二研磨辊(3)的后端面中心处固定安装有用于连接的限位齿轮(14)，所述限位齿轮(14)的后端面中心处固定安装有固定齿盘(13)，所述定位支板(6)的后端面中心处固定安装有用于支撑的安装卡板(11)，且位于所述安装卡板(11)的后端面中心处固定安装有用于传动的连接电机(10)，所述连接电机(10)的前端面与导向齿轮(15)的后端面进行固定连接，所述定位支板(6)的后端面转动卡接有用于导向的转轴板(9)，且位于所述转轴板(9)的外端面靠近中心处固定安装有连接齿轮(12)，所述转轴板(9)的外端面对称转动卡接有翻转卡板(8)，所述定位支板(6)的内端面中心处开设有用于限位的导向滑槽(5)，且位于所述导向滑槽(5)的内端面滑动卡接有限位机构(4)，所述转轴板(9)的外端面通过翻转卡板(8)与限位机构(4)进行转动卡接，且位于所述定位支板(6)的下端面固定安装有与限位机构(4)相啮合的连接齿条(7)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括导向卡板(41)、支撑机构(42)、高压喷头(43)、储水箱(44)、单向阀(45)、连接水管(46)、限位卡轴(47)、定位齿轮(48)、安装导板(49)、定位滑块(410)和转轴板(411)，所述储水箱(44)的上端面均匀等距固定安装有高压喷头(43)，且位于所述储水箱(44)的上端面对称固定安装有用于支撑的导向卡板(41)，所述储水箱(44)的侧端面中心处对称固定安装有用于连接的限位卡轴(47)，且位于所述储水箱(44)的前端面中心处固定安装有单向阀(45)，所述储水箱(44)的底端面中心处贯通固定连接有连接水管(46)，所述储水箱(44)的上端面对称弹性转动卡接有支撑机构(42)，且位于所述储水箱(44)的侧端面固定安装有安装导板(49)，所述安装导板(49)的底端面转动卡接有定位齿轮(48)，所述储水箱(44)的内端面密封滑动卡接有定位滑块(410)，且所述定位齿轮(48)与定位滑块(410)之间通过转轴板(411)进行转动卡接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，其特征在于：所述支撑机构(42)包括支撑卡板(421)、卡接板(422)、固定轴(423)和弹簧轴(424)，所述支撑卡板(421)的底端面中心处固定安装有固定轴(423)，且位于所述卡接板(422)的后端面固定安装有用于支撑的卡接板(422)，所述固定轴(423)的侧端面对称弹性转动卡接有弹簧轴(424)。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，其特征在于：所述导向齿轮(15)与限位齿轮(14)进行啮合转动连接，且所述限位齿轮(14)通过固定齿盘(13)与连接齿轮(12)进行啮合转动连接，所述第一研磨辊(2)和第二研磨辊(3)的内端面均为中空设置，且所述第一研磨辊(2)与第二研磨辊(3)的结构相同。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，其特征在于：所述安装导板(49)的底端面固定安装有卡接轴，且所述卡接轴与定位齿轮(48)进行转动卡接，
所述定位齿轮(48)与连接齿条(7)的外端面进行啮合转动连接，且所述定位齿轮(48)与储水箱(44)的侧壁不接触。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，其特征在于：所述定位齿轮(48)包括用于支撑的卡接齿轮以及转动卡接在定位齿轮底部的转动插轴，所述转轴板(411)的一端与转动插轴进行转动卡接，且所述转轴板(411)的另一端与定位滑块(410)进行转动卡接，所述定位滑块(410)的内端面固定安装有与储水箱(44)内部相密封贴合的密封推板。7.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，其特征在于：所述弹簧轴(424)包括转动卡接在固定轴(423)侧部的固定转轴以及用于连接固定转轴与固定轴(423)的连接弹簧，且所述固定转轴的一端与储水箱(44)的内壁进行固定连接。8.根据权利要求7所述的一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，其特征在于：所述储水箱(44)的内端面为中空设置，且所述储水箱(44)通过限位卡轴(47)进而与翻转卡板(8)进行转动卡接，所述卡接板(422)与储水箱(44)的内部进行贴合连接。
技术总结本发明公开了一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，包括限位支板、第一研磨辊、第二研磨辊、限位机构、导向滑槽、定位支板、连接齿条、翻转卡板、转轴板、连接电机、安装卡板、连接齿轮、固定齿盘、限位齿轮和导向齿轮，所述定位支板的上端面固定安装有用于支撑的限位支板。本发明在对陶瓷工件进行研磨时，第一研磨辊和第二研磨辊能通过相反方向的转动，进而对陶瓷工件的内部和外部进行全方位的打磨操作，同时在对陶瓷打磨时，限位机构能配合第一研磨辊和第二研磨辊，将陶瓷工件进行循环位移，从而使得第一研磨辊和第二研磨辊的不同位置能与陶瓷工件进行接触，进而最大程度的提高了陶瓷工件外部进行打磨的效率。件外部进行打磨的效率。件外部进行打磨的效率。
技术研发人员：王佳宇
受保护的技术使用者：王佳宇
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/5
