1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种微热管阵列式换热器。
背景技术：2.目前，在各种工业生产领域中需要大量的能源消耗，生产过程中由各种热能转换设备、用能设备和化学方应设备中产生而未被利用的热能，而且也会在生产过程中产生大量的各种形式的余热，余热的来源主要有工业排气余热、高温产品及炉渣的余热、冷却介质的余热、化学方应过程中生成的弃热、可燃废气、废料、废液的热能以及废汽、废水的余热，而工业锅炉的平均热效率只有67％，其余的能源通过高温的废烟气排放到大气当中，造成极大的浪费。
3.锅炉工业的余热利用是目前节能中的一个重要课题，其具有很高的经济效益和社会效益。例如，锅炉工业中的冶炼炉余热利用，将冶废热转换为其他能源，如通过换热器将烟气中的热量用于给水加热，使得工厂中减少烧热水的环节，节约了能源。现有的换热器虽然能很好的起到换热效果，但是在换热过程中仍会造成一定的热量损失，同时换热器中水垢不易清洁。
技术实现要素：4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微热管阵列式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种微热管阵列式换热器，包括换热器壳体和安装于换热器壳体中间的微热管阵列，所述换热器壳体内部通过微热管阵列分隔成水腔和气腔，水腔上端开口设置，水腔的底部设有底板，水腔的开口中设有顶板，顶板的顶面上安装有盖板，盖板的底面与水腔的开口端面相抵，底板的中间处设有条形口，条形口中安装有石墨烯导热膜，底板和顶板的四个侧面均与水腔的四个内壁面相抵，盖板上端安装有带动盖板移动的调节机构，顶板与底板之间安装有多根连接杆，顶板与底板的右侧垂直安装有过滤网板，气腔的内部安装有隔板，隔板的长度小于气腔的长度，气腔中安装有多块交错设置的挡板，挡板、隔板与气腔之间形成蛇形结构的通道。
6.作为优选的技术方案，调节机构包括l型板、螺杆、轴承和手轮，l型板一端安装于换热器壳体的侧面上，另一端设置于换热器壳体的顶部，轴承嵌入式安装于盖板的顶面上，l型板正对于轴承的内圈处设有螺丝孔，螺杆螺纹连接于螺丝孔中，螺杆下端安装于轴承的内圈中，手轮安装于螺杆上端，盖板的一端面与l型板的内侧面相触。
7.作为优选的技术方案，水腔开口的端面上嵌入式安装有框型结构的橡胶层，橡胶层的顶面与盖板的底面相抵。
8.作为优选的技术方案，换热器壳体的左侧安装有与气腔连通的进气管和出气管，换热器壳体的左侧面上还安装有与水腔连通的进水管，换热器壳体的右侧面上安装有水腔连通的出水管。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，高温烟气顺着进气管进入气腔中，通过挡板能大大的降低烟气流动的速度，使得烟气中的高温能充分的被微热管阵列吸收，并将其热量传递到水腔中，降低了热量的流失，直至从出气管排出，通过调节机构能带动顶板和底板，通过上升的底板能快速的刮去水腔内部上残留的水垢，而通过过滤网板能将水中的水垢阻挡，避免了水垢的排出，同时在底板上升后，底板和过滤网板能直接的漏在外界，方便了底板、顶板和过滤网板进行清洁。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型在底板和顶板上升后的结构示意图。
具体实施方式
13.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1和图2所示，本实用新型的一种微热管阵列式换热器，包括换热器壳体1和安装于换热器壳体1中间的微热管阵列2，所述换热器壳体1内部通过微热管阵列2分隔成水腔4和气腔3，水腔4上端开口设置，水腔4的底部设有底板7，水腔4的开口中设有顶板9，顶板9的顶面上安装有盖板11，盖板11的底面与水腔4的开口端面相抵，底板7的中间处设有条形口，条形口中安装有石墨烯导热膜8，底板7和顶板9的四个侧面均与水腔4的四个内壁面相抵，盖板11上端安装有带动盖板移动的调节机构，顶板9与底板7之间安装有多根连接杆，顶板9与底板7的右侧垂直安装有过滤网板13，气腔3的内部安装有隔板5，隔板5的长度小于气腔3的长度，气腔3中安装有多块交错设置的挡板6，挡板6、隔板5与气腔3之间形成蛇形结构的通道，其中，通过石墨烯导热膜增加了导热效果，使热量能快速的传递到水腔中。
17.本实施例中，调节机构包括l型板22、螺杆15、轴承14和手轮16，l型板22一端安装
于换热器壳体1的侧面上，另一端设置于换热器壳体1的顶部，轴承14嵌入式安装于盖板11的顶面上，l型板22正对于轴承14的内圈处设有螺丝孔，螺杆15螺纹连接于螺丝孔中，螺杆15下端安装于轴承14的内圈中，手轮16安装于螺杆15上端，盖板ll的一端面与l型板22的内侧面相触。
18.本实施例中，水腔4开口的端面上嵌入式安装有框型结构的橡胶层12，橡胶层12的顶面与盖板11的底面相抵，通过橡胶层增加了盖板与开口端面之间的密封性。
19.本实施例中，换热器壳体l的左侧安装有与气腔连通的进气管19和出气管21，换热器壳体1的左侧面上还安装有与水腔连通的进水管17，换热器壳体1的右侧面上安装有水腔连通的出水管18。
20.高温烟气顺着进气管进入气腔中，通过挡板能大大的降低烟气流动的速度，使得烟气中的高温能充分的被微热管阵列吸收，并将其热量传递到水腔中，降低了热量的流失，直至从出气管排出；
21.外界的水顺着进水管进入水腔中，并通过由气腔中传递过来的高温加热，直至从出水管排出，加热过程中产生的水垢会残留在顶板的底面上、底板的顶面上及水腔的内壁面上，在持续一段时间后，可转动手轮，手轮的旋转带动了螺杆，使螺杆沿着螺丝孔向上移动，螺杆的移动带动了盖板，使盖板贴着l型板的外壁面上升，直至与l型板的底面相抵，盖板的移动带动了顶板和底板，通过上升的底板能快速的刮去水腔内部上残留的水垢，而通过过滤网板能将水中的水垢阻挡，避免了水垢的排出，同时在底板上升后，底板、顶板和过滤网板能直接的漏在外界，方便了底板、顶板和过滤网板进行清洁。
22.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
技术特征：1.一种微热管阵列式换热器，其特征在于：包括换热器壳体(1)和安装于换热器壳体(1)中间的微热管阵列(2)，所述换热器壳体(1)内部通过微热管阵列(2)分隔成水腔(4)和气腔(3)，水腔(4)上端开口设置，水腔(4)的底部设有底板(7)，水腔(4)的开口中设有顶板(9)，顶板(9)的顶面上安装有盖板(11)，盖板(11)的底面与水腔(4)的开口端面相抵，底板(7)的中间处设有条形口，条形口中安装有石墨烯导热膜(8)，底板(7)和顶板(9)的四个侧面均与水腔(4)的四个内壁面相抵，盖板(11)上端安装有带动盖板移动的调节机构，顶板(9)与底板(7)之间安装有多根连接杆，顶板(9)与底板(7)的右侧垂直安装有过滤网板(13)，气腔(3)的内部安装有隔板(5)，隔板(5)的长度小于气腔(3)的长度，气腔(3)中安装有多块交错设置的挡板(6)，挡板(6)、隔板(5)与气腔(3)之间形成蛇形结构的通道。2.根据权利要求1所述的微热管阵列式换热器，其特征在于：调节机构包括l型板(22)、螺杆(15)、轴承(14)和手轮(16)，l型板(22)一端安装于换热器壳体(1)的侧面上，另一端设置于换热器壳体(1)的顶部，轴承(14)嵌入式安装于盖板(11)的顶面上，l型板(22)正对于轴承(14)的内圈处设有螺丝孔，螺杆(15)螺纹连接于螺丝孔中，螺杆(15)下端安装于轴承(14)的内圈中，手轮(16)安装于螺杆(15)上端，盖板(11)的一端面与l型板(22)的内侧面相触。3.根据权利要求1所述的微热管阵列式换热器，其特征在于：水腔(4)开口的端面上嵌入式安装有框型结构的橡胶层(12)，橡胶层(12)的顶面与盖板(11)的底面相抵。4.根据权利要求1所述的微热管阵列式换热器，其特征在于：换热器壳体(1)的左侧安装有与气腔连通的进气管(19)和出气管(21)，换热器壳体(1)的左侧面上还安装有与水腔连通的进水管(17)，换热器壳体(1)的右侧面上安装有水腔连通的出水管(18)。
技术总结本实用新型公开了一种微热管阵列式换热器，包括换热器壳体和安装于换热器壳体中间的微热管阵列，所述换热器壳体内部通过微热管阵列分隔成水腔和气腔，水腔的底部设有底板，水腔的开口中设有顶板，顶板的顶面上安装有盖板，底板和顶板的四个侧面均与水腔的四个内壁面相抵，盖板上端安装有带动盖板移动的调节机构，顶板与底板的右侧垂直安装有过滤网板，气腔的内部安装有隔板，气腔中安装有多块交错设置的挡板。本实用新型结构简单，通过挡板能大大的降低烟气流动的速度，使得烟气中的高温能充分的被微热管阵列吸收，降低了热量的流失，通过上升的底板能快速的刮去水腔内部上残留的水垢。的水垢。的水垢。
技术研发人员：张礼政 张礼英
受保护的技术使用者：锘威科技（深圳）有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/7/5
