1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种可降解塑料薄膜生产用收边设备。
背景技术：2.塑料薄膜制品是各类包装中应用最为广泛的包装材料，品类包含塑料袋、筒料、片料等。部分塑料袋是利用塑料片料通过折边机折成筒料后再经过烫底制成袋的，而在折边生产过程中烫刀将两边烫合后会产生一条多余的废边。
3.经检索，中国专利申请号201921454092.5公开了一种塑料薄膜的收边装置，包括薄膜机以及收边机，所述薄膜机包括有卷膜轴以及固定杆，所述卷膜轴设置在薄膜机的尾端，所述固定杆设置在薄膜机两个侧边，所述固定杆之间设置有竖杆，所述竖杆上设置有滑块，所述滑块上设置有刀片，所述收边机包括底座以及支撑台，所述支撑台设置在底座的左侧，所述支撑台上设置在有电机，所述电机前端设置有联动轴，所述联动轴贯穿设置于支撑台，所述联动轴尾端以及靠近支撑台一侧均设置有限位板，限位板之间的联动轴上设置有收集筒。
4.但是经探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.目前市场上的一些薄膜生产装置：
6.(1)可降解塑料薄膜生产用收边设备在使用过程中，在对薄膜进行收边后，切除的废料不便于进行更好的收集，而且在对薄膜进行收边前，薄膜出现褶皱容易影响薄膜收边的质量。
7.所以我们提出了一种可降解塑料薄膜生产用收边设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：8.(一)解决的技术问题
9.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可降解塑料薄膜生产用收边设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些可降解塑料薄膜生产用收边设备，存在除的废料不便于进行更好的收集和薄膜出现褶皱容易影响薄膜收边的质量的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
12.一种可降解塑料薄膜生产用收边设备，包括支撑箱，所述支撑箱底部的四角分别连接有滚轮，所述支撑箱顶部的一侧设置有第一转辊，所述第一转辊的外表面沿圆周方向依次设置有多个缓冲片，每个所述缓冲片的底部分别均匀连接有多个缓冲弹簧，所述第一转辊的下方设置有第二转辊；
13.所述支撑箱顶部的另一侧对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有转动
杆，所述转动杆的外表面分别套接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板一侧壁的四角分别连接有复位弹簧，所述支撑箱的一侧壁连接有辅助连接板。
14.优选的，每个所述滚轮均为自带有制动的万向轮。
15.优选的，每个所述缓冲片均呈倾斜状，每个所述缓冲片的一端均连接有连接杆，所述第一转辊的外表面开设有多个与连接杆相适配的限位槽，每个所述连接杆的两端分别延伸到限位槽的内部。
16.优选的，所述第一转辊的两端分别连接有第一传动轴，所述第二转辊的两端分别连接有第二传动轴，所述支撑箱的一侧壁对称连接有第一传动电机，所述支撑箱的两侧壁对称开设有与第一传动轴和第二传动轴相适配的通孔，每个所述第一传动电机的输出轴分别与第一传动轴和第二传动轴相连接。
17.优选的，所述支撑箱顶部一侧设置有滚筒，所述滚筒的上方设置有滑动板，所述滑动板上安装有切割装置，所述支撑箱的一侧壁连接有第二传动电机，所述第二传动电机的输出轴与滚筒的一端相连接。
18.优选的，所述第二限位板的内侧壁对称连接有第一滑块，所述转动杆的外表面对称开设有与第一滑块相适配的限位滑槽，所述第二限位板的两侧壁对称设置有固定栓，所述第二限位板的两侧壁对称开设有与固定栓相适配的螺纹孔。
19.优选的，每个所述复位弹簧远离第一限位板的一端分别与其中一个支撑板的一侧壁相连接，所述第一限位板的内侧壁对称连接有第二滑块，每个所述第二滑块分别与限位滑槽相适配。
20.优选的，另一个所述支撑板的上安装有轴承，所述转动杆的一端延伸到轴承的内侧壁，另一个所述支撑板的底部连接有限位滑板，所述限位滑板的两端对称连接有多个滚轮，所述辅助连接板顶部的两侧壁开设有与限位滑板和滚轮相适配的滑槽。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可降解塑料薄膜生产用收边设备：
23.(1)通过支撑板、轴承、转动杆、第一限位板、复位弹簧、限位滑槽、第二限位板、固定栓和限位滑板配合使用，可以使转动杆对切割后的废料进行缠连收集，通过调整第二限位板的位置，可以对废料缠连的范围进行限制，通过第一限位板和复位弹簧配合使用，在将废料进行缠连时，对废料的挤压进行缓冲，防止废料缠连过多或者过快时，对第一限位板或者第二限位板造成挤压，延长第一限位板或者第二限位板的使用寿命，通过支撑板、轴承、限位滑板和滚轮与辅助连接板配合使用，便于将其中一个支撑板取出，便于将限位滑槽上的废料进行取出。
24.(2)通过第一转辊、缓冲片、第二转辊、缓冲弹簧、第一传动轴和连接杆配合使用，在将薄膜进行收边前，可以将薄膜进行压平，防止薄膜褶皱的进行收边，影响薄膜收边的质量，通过缓冲片和缓冲弹簧配合使用，便于对薄膜进行更好的压平。
附图说明
25.图1为本实用新型可降解塑料薄膜生产用收边设备的主视结构示意图；
26.图2为本实用新型可降解塑料薄膜生产用收边设备的缓冲片主视结构示意图；
27.图3为本实用新型可降解塑料薄膜生产用收边设备的第一转辊正视结构示意图；
28.图4为本实用新型可降解塑料薄膜生产用收边设备的转动杆主视结构示意图；
29.图5为本实用新型可降解塑料薄膜生产用收边设备的支撑板主视结构示意图。
30.图中：支撑箱1，滚轮2，辅助连接板3，第一转辊4，缓冲片5，第二转辊6，滚筒7，滑动板8，切割装置9，第一传动电机10，第二传动电机11，支撑板12，轴承13，转动杆14，第一限位板15，复位弹簧16，限位滑槽17，第二限位板18，固定栓19，限位滑板22，滚轮23，缓冲弹簧24，第一传动轴25，连接杆26。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种可降解塑料薄膜生产用收边设备；包括支撑箱1，支撑箱1底部的四角分别连接有滚轮2，支撑箱1顶部的一侧设置有第一转辊4，第一转辊4的外表面沿圆周方向依次设置有多个缓冲片5，每个缓冲片5的底部分别均匀连接有多个缓冲弹簧24，第一转辊4的下方设置有第二转辊6；
33.支撑箱1顶部的另一侧对称设置有支撑板12，两个支撑板12之间设置有转动杆14，转动杆14的外表面分别套接有第一限位板15和第二限位板18，第一限位板15一侧壁的四角分别连接有复位弹簧16，支撑箱1的一侧壁连接有辅助连接板3。
34.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个滚轮2均为自带有制动的万向轮，通过使用该滚轮2，便于对该装置进行移动使用。
35.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个缓冲片5均呈倾斜状，每个缓冲片5的一端均连接有连接杆26，第一转辊4的外表面开设有多个与连接杆26相适配的限位槽，每个连接杆26的两端分别延伸到限位槽的内部，通过使用该装置，可以便于对薄膜进行更好的压平处理。
36.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一转辊4的两端分别连接有第一传动轴25，第二转辊6的两端分别连接有第二传动轴，支撑箱1的一侧壁对称连接有第一传动电机10，支撑箱1的两侧壁对称开设有与第一传动轴25和第二传动轴相适配的通孔，每个第一传动电机10的输出轴分别与第一传动轴25和第二传动轴相连接。
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑箱1顶部一侧设置有滚筒7，滚筒7的上方设置有滑动板8，滑动板8上安装有切割装置9，支撑箱1的一侧壁连接有第二传动电机11，第二传动电机11的输出轴与滚筒7的一端相连接。
38.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二限位板18的内侧壁对称连接有第一滑块，转动杆14的外表面对称开设有与第一滑块相适配的限位滑槽17，第二限位板18的两侧壁对称设置有固定栓19，第二限位板18的两侧壁对称开设有与固定栓19相适配的螺纹孔，通过使用该装置，便于对第二限位板18的位置进行控制使用。
39.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个复位弹簧16远离第一限位板15的一端分别与其中一个支撑板12的一侧壁相连接，第一限位板15的内侧壁对称连接有第二滑块，每个第二滑块分别与限位滑槽17相适配。
40.作为本实用新型的一种优选技术方案：另一个支撑板12的上安装有轴承13，转动杆14的一端延伸到轴承13的内侧壁，另一个支撑板12的底部连接有限位滑板22，限位滑板22的两端对称连接有多个滚轮23，辅助连接板3顶部的两侧壁开设有与限位滑板22和滚轮23相适配的滑槽。
41.本实施例的工作原理：在使用该可降解塑料薄膜生产用收边设备时，首先，通过控制器控制两个第一传动电机10进行运转，第一传动电机10带动第一转辊4和第二转辊6进行转动，将薄膜放置到第一转辊4和第二转辊6之间，薄膜通过第一转辊4上的缓冲片5与第二转辊6之间的碾压，使薄膜更加平整，通过控制器控制第二传动电机11进行运转，第二传动电机11带动滚筒7进行运转，将薄膜缠连在滚筒7的外表面，通过滑动板8上的切割装置9进行收边，将收边产生的废料缠连在转动杆14上，通过调整第二限位板18上的固定栓19，调整第二限位板18的位置，通过移动支撑板12底部的限位滑板22和滚轮23，将移动支撑板12在辅助连接板3上取出，将第二限位板18在转动杆14上取出，将转动杆14上的废料取出。
技术特征：1.一种可降解塑料薄膜生产用收边设备，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)底部的四角分别连接有滚轮(2)，所述支撑箱(1)顶部的一侧设置有第一转辊(4)，所述第一转辊(4)的外表面沿圆周方向依次设置有多个缓冲片(5)，每个所述缓冲片(5)的底部分别均匀连接有多个缓冲弹簧(24)，所述第一转辊(4)的下方设置有第二转辊(6)；所述支撑箱(1)顶部的另一侧对称设置有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)之间设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外表面分别套接有第一限位板(15)和第二限位板(18)，所述第一限位板(15)一侧壁的四角分别连接有复位弹簧(16)，所述支撑箱(1)的一侧壁连接有辅助连接板(3)。2.根据权利要求1所述的可降解塑料薄膜生产用收边设备，其特征在于，每个所述滚轮(2)均为自带有制动的万向轮。3.根据权利要求1所述的可降解塑料薄膜生产用收边设备，其特征在于，每个所述缓冲片(5)均呈倾斜状；每个所述缓冲片(5)的一端均连接有连接杆(26)；所述第一转辊(4)的外表面开设有多个与连接杆(26)相适配的限位槽；每个所述连接杆(26)的两端分别延伸到限位槽的内部。4.根据权利要求1所述的可降解塑料薄膜生产用收边设备，其特征在于，所述第一转辊(4)的两端分别连接有第一传动轴(25)；所述第二转辊(6)的两端分别连接有第二传动轴；所述支撑箱(1)的一侧壁对称连接有第一传动电机(10)；所述支撑箱(1)的两侧壁对称开设有与第一传动轴(25)和第二传动轴相适配的通孔；每个所述第一传动电机(10)的输出轴分别与第一传动轴(25)和第二传动轴相连接。5.根据权利要求1所述的可降解塑料薄膜生产用收边设备，其特征在于，所述支撑箱(1)顶部一侧设置有滚筒(7)；所述滚筒(7)的上方设置有滑动板(8)；所述滑动板(8)上安装有切割装置(9)；所述支撑箱(1)的一侧壁连接有第二传动电机(11)；所述第二传动电机(11)的输出轴与滚筒(7)的一端相连接。6.根据权利要求1所述的可降解塑料薄膜生产用收边设备，其特征在于，所述第二限位板(18)的内侧壁对称连接有第一滑块；所述转动杆(14)的外表面对称开设有与第一滑块相适配的限位滑槽(17)；所述第二限位板(18)的两侧壁对称设置有固定栓(19)；所述第二限位板(18)的两侧壁对称开设有与固定栓(19)相适配的螺纹孔。7.根据权利要求1所述的可降解塑料薄膜生产用收边设备，其特征在于，每个所述复位弹簧(16)远离第一限位板(15)的一端分别与其中一个支撑板(12)的一侧壁相连接；所述第一限位板(15)的内侧壁对称连接有第二滑块；每个所述第二滑块分别与限位滑槽(17)相适配。8.根据权利要求1所述的可降解塑料薄膜生产用收边设备，其特征在于，另一个所述支撑板(12)的上安装有轴承(13)；所述转动杆(14)的一端延伸到轴承(13)的内侧壁；
另一个所述支撑板(12)的底部连接有限位滑板(22)；所述限位滑板(22)的两端对称连接有多个滚轮(23)；所述辅助连接板(3)顶部的两侧壁开设有与限位滑板(22)和滚轮(23)相适配的滑槽。
技术总结本实用新型涉及薄膜生产技术领域，且公开了一种可降解塑料薄膜生产用收边设备，包括支撑箱，所述支撑箱底部的四角分别连接有滚轮，所述支撑箱顶部的一侧设置有第一转辊，所述第一转辊的外表面沿圆周方向依次设置有多个缓冲片，每个所述缓冲片的底部分别均匀连接有多个缓冲弹簧。该可降解塑料薄膜生产用收边设备，通过支撑板、轴承、转动杆、第一限位板、复位弹簧、限位滑槽、第二限位板、固定栓和限位滑板配合使用，可以使转动杆对切割后的废料进行缠连收集，通过调整第二限位板的位置，可以对废料缠连的范围进行限制，通过第一限位板和复位弹簧配合使用，延长第一限位板或者第二限位板的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
技术研发人员：许杰
受保护的技术使用者：云南雷马塑料制品有限公司
技术研发日：2022.01.08
技术公布日：2022/7/5
