1.本实用新型涉及地板维护设备技术领域，尤其涉及地板打磨机。
背景技术：2.使用木地板的场所(例如运动场馆等)需要定期对地板进行维护，比如定期进行打磨等，对地板进行打磨时，需要使用到地板打磨机。
3.现有的地板打磨机中，打磨辊对地板施加的力度无法调节，而不同材质的地板，其硬度是有所区别的，地板打磨机工作时，对地板施加的力度太小则打磨效果不佳，对地板施加的力度太大则会过度打磨、损坏地板。
技术实现要素：4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种打磨力度可调的地板打磨机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：地板打磨机，包括车架、外壳和打磨组件，所述车架包括相连的拖杆与底盘，所述底盘上设有车轮，所述打磨组件设于所述外壳的后端，所述外壳的中部与所述底盘转动连接，所述外壳上设有与所述打磨组件传动连接的电机，还包括设于所述外壳的前端并与所述车架相连的力度调节组件。
6.进一步地，所述力度调节组件包括第一力度调节组件，所述第一力度调节组件包括调节套筒、调节块及第一拉簧，所述调节套筒固设于所述外壳上，所述外壳上具有对应于所述调节套筒的中空区域设置的穿孔，所述调节套筒上具有沿其长度方向设置的滑槽，所述滑槽的至少一侧设有多个锁定槽，所述锁定槽连通所述滑槽，所述调节块可升降设于所述调节套筒内，所述调节块上设有锁定杆，所述锁定杆沿所述滑槽可滑动并与所述锁定槽相配合，所述第一拉簧连接所述调节块与所述底盘。
7.进一步地，所述力度调节组件包括第二力度调节组件，所述第二力度调节组件包括锁定板、调节杆与第二拉簧，所述锁定板固设于所述拖杆上，所述锁定板上设有多个锁定口，所述调节杆的一端活动设于拖杆上，所述调节杆与所述锁定口相配合，所述第二拉簧连接所述外壳的前端与所述调节杆。
8.进一步地，还包括抬升组件，所述抬升组件包括转动连接的抬升手柄与抬升杆，所述抬升手柄与所述拖杆转动连接，所述抬升杆与所述外壳的前端转动连接。
9.进一步地，所述底盘的前端设有拖车孔。
10.进一步地，所述打磨组件包括打磨轴、从动轴和环形砂带，所述打磨轴的一端与所述外壳转动连接，所述从动轴的一端可升降设于所述外壳上，所述打磨轴与所述从动轴同向设置，所述环形砂带套装在所述打磨轴和所述从动轴上。
11.进一步地，所述打磨组件还包括支架组件、第一压簧和操作件，所述从动轴设于所述支架组件上，所述外壳上设有连接部，所述支架组件可升降设于所述外壳上，所述第一压簧连接所述连接部与所述支架组件，所述操作件设于所述外壳上，所述操作件用于带动所述支架组件朝靠近所述打磨轴的方向移动并令所述第一压簧发生变形。
12.进一步地，所述支架组件包括升降支架、转动支架、第二压簧和调节螺栓，所述从动轴转动设于所述转动支架上，所述升降支架连接所述第一压簧，所述升降支架的一端与所述转动支架转动连接，所述第二压簧连接所述转动支架与所述升降支架，所述升降支架的另一端与所述转动支架的一端通过所述调节螺栓相连。
13.进一步地，所述外壳上还设有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘管道和设于所述吸尘管道内的叶片，所述吸尘管道的一端靠近所述打磨轴设置。
14.进一步地，所述叶片与所述电机传动连接。
15.本实用新型的有益效果在于：安装有打磨组件的外壳与车架转动连接且外壳前段设置与车架连接的力度调节组件，通过力度调节组件即可调整位于外壳后端的打磨组件的下压力度，从而实现打磨力度的调整，有利于提高地板打磨机的打磨效果，同时可避免地板打磨机划伤、划花地板，令地板打磨机能够适应于不同强度的地板，大大提高了地板打磨机的通用性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的地板打磨机的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一的地板打磨机的另一视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例一的地板打磨机的另一视角的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例一的地板打磨机的部分结构的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例一的地板打磨机的剖视图。
21.标号说明：
22.1、车架；11、拖杆；12、底盘；121、拖车孔；13、车轮；
23.2、外壳；21、连接部；211、导向孔；
24.3、打磨组件；31、打磨轴；32、从动轴；33、耐高温缓冲套；34、支架组件；341、导向块；342、升降支架；343、转动支架；344、第二压簧；345、调节螺栓；35、第一压簧；
25.4、电机；
26.5、第一力度调节组件；51、调节套筒；52、调节块；53、锁定槽；
27.6、第二力度调节组件；61、锁定板；611、锁定口；62、调节杆；
28.7、抬升组件；71、抬升手柄；72、抬升杆；
29.8、转轴组件；81、轴承座；82、调整螺栓；
30.91、吸尘管道；92、叶片。
具体实施方式
31.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
32.请参照图1至图5，地板打磨机，包括车架1、外壳2和打磨组件3，所述车架1包括相连的拖杆11与底盘12，所述底盘12上设有车轮13，所述打磨组件3设于所述外壳2的后端，所述外壳2的中部与所述底盘12转动连接，所述外壳2上设有与所述打磨组件3传动连接的电机4，还包括设于所述外壳2的前端并与所述车架1相连的力度调节组件。
33.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：安装有打磨组件3的外壳2与车架1
转动连接且外壳2前段设置与车架1连接的力度调节组件，通过力度调节组件即可调整位于外壳2后端的打磨组件3的下压力度，从而实现打磨力度的调整，有利于提高地板打磨机的打磨效果，同时可避免地板打磨机划伤、划花地板，令地板打磨机能够适应于不同强度的地板，大大提高了地板打磨机的通用性。
34.进一步地，所述力度调节组件包括第一力度调节组件5，所述第一力度调节组件5包括调节套筒51、调节块52及第一拉簧，所述调节套筒51固设于所述外壳2上，所述外壳2上具有对应于所述调节套筒51的中空区域设置的穿孔，所述调节套筒51上具有沿其长度方向设置的滑槽，所述滑槽的至少一侧设有多个锁定槽53，所述锁定槽53连通所述滑槽，所述调节块52可升降设于所述调节套筒51内，所述调节块52上设有锁定杆，所述锁定杆沿所述滑槽可滑动并与所述锁定槽53相配合，所述第一拉簧连接所述调节块52与所述底盘12。
35.由上述描述可知，力度调节组件构造简单、制造成本低廉，工作稳定性好。
36.进一步地，所述力度调节组件包括第二力度调节组件6，所述第二力度调节组件6包括锁定板61、调节杆62与第二拉簧，所述锁定板61固设于所述拖杆11上，所述锁定板61上设有多个锁定口611，所述调节杆62的一端活动设于拖杆11上，所述调节杆62与所述锁定口611相配合，所述第二拉簧连接所述外壳2的前端与所述调节杆62。
37.由上述描述可知，设置两套简易的力度调节组件，一套力度调节组件可用于提升外壳2的前端，从而增大位于外壳2的后端的打磨组件3的下压力度；另一套力度调节组件用于下压外壳2的前端，从而减弱位于外壳2的后端的打磨组件3的下压力度。如此，可提高用户操作的有效性，利于增强用户的使用体验。另外，相比于仅设置一套力度调节组件配合打磨组件3自身重力调整打磨组件3下压力度的构造，设置两套力度调节组件能够让力度调节更为精确，从而进一步提高打磨效果。
38.进一步地，还包括抬升组件7，所述抬升组件7包括转动连接的抬升手柄71与抬升杆72，所述抬升手柄71与所述拖杆11转动连接，所述抬升杆72与所述外壳2的前端转动连接。
39.由上述描述可知，当无需打磨地板仅需转移地板打磨机时，用户可利用抬升组件7下压外壳2的前端，从而使得外壳2的后端上翘，从而使打磨组件3脱离地板，进而达到防止地板打磨组件3出现非预期打磨的效果以及令地板打磨机方便移动的效果。
40.进一步地，所述底盘12的前端设有拖车孔121。
41.由上述描述可知，拖车孔121的设置使得用户可使用拖车拉动地板打磨机，有效地节省了人力，使得地板打磨机移动更快捷、更有效率。
42.进一步地，所述打磨组件3包括打磨轴31、从动轴32和环形砂带，所述打磨轴31的一端与所述外壳2转动连接，所述从动轴32的一端可升降设于所述外壳2上，所述打磨轴31与所述从动轴32同向设置，所述环形砂带套装在所述打磨轴31和所述从动轴32上。
43.由上述描述可知，增设从动轴32并采用环形砂带，能够使打磨组件3打磨出无缺口、更平整的地板，进一步提高了打磨效果。
44.进一步地，所述打磨组件3还包括支架组件34、第一压簧35和操作件，所述从动轴32设于所述支架组件34上，所述外壳2上设有连接部21，所述支架组件34可升降设于所述外壳2上，所述第一压簧35连接所述连接部21与所述支架组件34，所述操作件设于所述外壳2上，所述操作件用于带动所述支架组件34朝靠近所述打磨轴31的方向移动并令所述第一压
簧35发生变形。
45.由上述描述可知，用户利用操作件可操控支架组件34带动从动轴32朝打磨轴31靠近，从而使得用户可以更方便、更快捷地更换套装在打磨轴31及从动轴32上的环形砂带，利于提高打磨效率。
46.进一步地，所述支架组件34包括升降支架342、转动支架343、第二压簧344和调节螺栓345，所述从动轴32转动设于所述转动支架343上，所述升降支架342连接所述第一压簧35，所述升降支架342的一端与所述转动支架343转动连接，所述第二压簧344连接所述转动支架343与所述升降支架342，所述升降支架342的另一端与所述转动支架343的一端通过所述调节螺栓345相连。
47.由上述描述可知，升降支架342与转动支架343之间的夹角大小可调，确保用户能够将位于转动支架343上的从动轴32的轴线调整到与打磨轴31的轴线平行，从而保证环形砂带可以稳定地套装在从动轴32与打磨轴31上。
48.进一步地，所述外壳2上还设有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘管道91和设于所述吸尘管道91内的叶片92，所述吸尘管道91的一端靠近所述打磨轴31设置。
49.由上述描述可知，吸尘组件的设置能够收集打磨组件3工作产生的扬尘，利于改善用户的工作环境。
50.进一步地，所述叶片92与所述电机4传动连接。
51.由上述描述可知，电机4同时带动打磨组件3及吸尘组件工作，能够节省一个驱动件，利于降低地板打磨机的制造成本以及能耗。
52.实施例一
53.请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：地板打磨机，用于打磨地板，可应用于室内场馆等场所。
54.请结合图1至图3，地板打磨机包括车架1、外壳2、打磨组件3和力度调节组件，所述车架1包括相连的拖杆11与底盘12，所述底盘12上设有车轮13，所述打磨组件3设于所述外壳2的后端，所述外壳2的中部与所述底盘12转动连接，所述外壳2上设有与所述打磨组件3传动连接的电机4；所述力度调节组件设于所述外壳2的前端并与所述车架1相连，当所述力度调节组件抬升所述外壳2的前端时，所述外壳2的后端下压以增大打磨组件3的打磨力度，当所述力度调节组件下压所述外壳2的前端时，所述外壳2的后端上翘以减弱打磨组件3的打磨力度。
55.请结合图1、图2和图4，所述力度调节组件包括第一力度调节组件5，所述第一力度调节组件5包括调节套筒51、调节块52及第一拉簧，所述调节套筒51固设于所述外壳2上，所述外壳2上具有对应于所述调节套筒51的中空区域设置的穿孔，所述调节套筒51上具有沿其长度方向设置的滑槽，所述滑槽的至少一侧设有多个锁定槽53，所述锁定槽53连通所述滑槽，所述调节块52可升降设于所述调节套筒51内，所述调节块52上设有锁定杆，所述锁定杆沿所述滑槽可滑动并与所述锁定槽53相配合，所述第一拉簧连接所述调节块52与所述底盘12。当用户将调节块52上的所述锁定杆滑入位于所述调节套筒51上部的所述锁定槽53时，第一拉簧变形量较大，第一拉簧会对所述外壳2的前端施加较大的力以令所述外壳2的前端朝靠近所述底盘12的方向下压，从而使得所述外壳2的后端带动所述打磨组件3上翘，进而达到减弱打磨组件3打磨力度目的；当用户将调节块52上的所述锁定杆滑入位于所述
调节套筒51下部的所述锁定槽53时，第一拉簧对外壳2的前端施加的力不大，外壳2的后端在自重以及打磨组件3的重力的作用下，对地板会施加较大的打磨力度。
56.请结合图1和图4，所述力度调节组件包括第二力度调节组件6，所述第二力度调节组件6包括锁定板61、调节杆62与第二拉簧，所述锁定板61固设于所述拖杆11上，所述锁定板61上设有多个锁定口611，所述调节杆62的一端活动设于拖杆11上，所述调节杆62与所述锁定口611相配合，所述第二拉簧连接所述外壳2的前端与所述调节杆62。当用户将调节杆62滑入位于所述锁定板61上部的所述锁定口611时，第二拉簧变形量较大，第二拉簧会对所述外壳2的前端施加较大的力以令所述外壳2的前端上翘，从而使得所述外壳2的后端带动所述打磨组件3下压，进而达到增大打磨组件3打磨力度目的；当用户将调节杆62滑入位于所述锁定板61下部的所述锁定口611时，第二拉簧对外壳2的前端施加的力不大，外壳2的后端在自重以及打磨组件3的重力的作用下，对地板会施加较大的打磨力度。
57.需要说明的是，本实施例中，虽然设置了两套力度调节组件(即第一力度调节组件5与第二力度调节组件6)，一套力度调节组件主要用于增大打磨力度，另一套力度调节组件主要用于减弱打磨力度，但通过上述两段文字描述，不难发现，依靠外壳2的后端的自重以及打磨组件3的重量，仅设置一套力度调节组件也是可行的，也就是说，在其他实施例中，仅设置一套力度调节组件也是可行的。而且，所述力度调节组件不一定必须是本实施例所描述的第一力度调节组件5结构或第二力度调节组件6结构，只要是能够增大/减少两个物体之间的间距的构造都可作为力度调节组件，例如螺杆加弹簧的组合结构等。
58.请结合图1至图3，为方便地板打磨机的移动，可选的，所述地板打磨机还包括抬升组件7，所述抬升组件7包括转动连接的抬升手柄71与抬升杆72，所述抬升手柄71与所述拖杆11转动连接，所述抬升杆72与所述外壳2的前端转动连接。详细的，所述抬升手柄71的中部与所述拖杆11转动连接，所述抬升手柄71的一端与所述抬升杆72转动连接，用户操作抬升手柄71的另一端朝远离所述底盘12的方向转动时，抬升杆72下压所述外壳2的前端，从而使得位于所述外壳2的后端的所述打磨组件3脱离地板。
59.如图2所示，可选的，所述底盘12的前端设有拖车孔121，用户可驾驶小型车辆，拖动地板打磨机，利于节省人力，提高打磨效率。
60.请结合图2、图4和图5，进一步地，所述打磨组件3包括打磨轴31、从动轴32和环形砂带，所述打磨轴31的一端与所述外壳2转动连接，所述从动轴32的一端可升降设于所述外壳2上，所述打磨轴31与所述从动轴32同向设置，所述环形砂带套装在所述打磨轴31和所述从动轴32上。环形砂带与缠绕在轴上的矩形砂纸相比，无拼缝存在，因此，在打磨地板时，地板表面不会出现缺口(对应于拼缝未打磨到的区域)，有效地提高了打磨效果。作为一种优选的实施方式，所述打磨轴31上套设有耐高温缓冲套33，如此，在打磨组件3工作时，环形砂纸能够与地板更为服帖，利于进一步提高打磨效果。
61.如图5所示，所述打磨组件3还包括支架组件34、第一压簧35和操作件，所述从动轴32设于所述支架组件34上，所述外壳2上设有连接部21，所述支架组件34可升降设于所述外壳2上，所述第一压簧35连接所述连接部21与所述支架组件34，所述操作件设于所述外壳2上，所述操作件用于带动所述支架组件34朝靠近所述打磨轴31的方向移动并令所述第一压簧35发生变形。为保证支架组件34能够顺畅地升降，所述支架组件34上设有导向块341，所述连接部21上设有与所述导向块341相配合的导向孔211。
62.所述操作件可选转动设于所述外壳2上的凸轮机构，所述凸轮机构转动下压所述支架组件34，使得支架组件34朝靠近所述打磨轴31的方向移动，从而让用户可以轻易地更换环形砂带；当凸轮机构复位时，在第一压簧35的作用下，支架组件34朝远离所述打磨轴31的方向移动从而使得打磨轴31及从动轴32配合绷紧环形砂带。需要说明的是，所述操作件可以是其他结构，并不局限于所述凸轮机构，例如调节丝杆等。
63.请结合图2、图4和图5，详细的，所述支架组件34包括升降支架342、转动支架343、第二压簧344和调节螺栓345，所述从动轴32转动设于所述转动支架343上，所述升降支架342连接所述第一压簧35，所述升降支架342的一端与所述转动支架343转动连接，所述第二压簧344连接所述转动支架343与所述升降支架342，所述升降支架342的另一端与所述转动支架343的一端通过所述调节螺栓345相连。容易理解的，所述导向块341设于所述升降支架342上。调节螺栓345配合第二压簧344可以有效地、迅速地调整升降支架342与转动支架343之间夹角的大小，从而使得打磨轴31的轴线与从动轴32的轴线平行。
64.请结合图1至图4，所述车架1通过设于所述底盘12上的转轴组件8与所述外壳2连接，所述转轴组件8包括第一轴承、转动轴、第二轴承和轴承座81，所述转动轴的一端通过所述第一轴承固定在所述底盘12上，所述转动轴的另一端通过所述第二轴承连接所述轴承座81，所述轴承座81设于所述外壳2上。本实施例中，所述转轴组件8的数量为两个，且两个所述转轴组件8中的转动轴同轴设置。
65.为保证打磨轴31的轴线能够与转动轴的轴线平行，从而提高打磨效果，优选的，至少有一个所述轴承座81在外壳2上可升降设置，所述外壳2上转动设有调整螺栓82，所述轴承座81上设有与所述调整螺栓82相配合的调整螺孔，通过调整螺栓82伸入所述调整螺孔的深度即可调整打磨轴31的倾斜程度，确保打磨轴31的轴线能够实现水平以与所述转动轴的轴线实现平行。
66.请结合图1、图3和图4，可选的，所述外壳2上还设有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘管道91和设于所述吸尘管道91内的叶片92，所述吸尘管道91的一端靠近所述打磨轴31设置。作为一种优选的实施方式，所述叶片92与所述电机4传动连接。在其他实施例中，所述叶片92也可以由额外增设的驱动件进行驱动。
67.综上所述，本实用新型提供的地板打磨机中，安装有打磨组件的外壳与车架转动连接且外壳前段设置与车架连接的力度调节组件，通过力度调节组件即可调整位于外壳后端的打磨组件的下压力度，从而实现打磨力度的调整，有利于提高地板打磨机的打磨效果，同时可避免地板打磨机划伤、划花地板，令地板打磨机能够适应于不同强度的地板，大大提高了地板打磨机的通用性。而且，力度调节组件包括用于减弱打磨力度的第一力度调节组件以及增大打磨力度的第二力度调节组件，更方便用户精准调节打磨力度。设有抬升组件，能方便用户移动地板打磨机。地板打磨机采用环形砂带，能够提高打磨效果，且打磨组件中从动轴与打磨轴之间的间距可调，可方便用户更换环形砂带。
68.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.地板打磨机，其特征在于：包括车架、外壳和打磨组件，所述车架包括相连的拖杆与底盘，所述底盘上设有车轮，所述打磨组件设于所述外壳的后端，所述外壳的中部与所述底盘转动连接，所述外壳上设有与所述打磨组件传动连接的电机，还包括设于所述外壳的前端并与所述车架相连的力度调节组件。2.根据权利要求1所述的地板打磨机，其特征在于：所述力度调节组件包括第一力度调节组件，所述第一力度调节组件包括调节套筒、调节块及第一拉簧，所述调节套筒固设于所述外壳上，所述外壳上具有对应于所述调节套筒的中空区域设置的穿孔，所述调节套筒上具有沿其长度方向设置的滑槽，所述滑槽的至少一侧设有多个锁定槽，所述锁定槽连通所述滑槽，所述调节块可升降设于所述调节套筒内，所述调节块上设有锁定杆，所述锁定杆沿所述滑槽可滑动并与所述锁定槽相配合，所述第一拉簧连接所述调节块与所述底盘。3.根据权利要求1所述的地板打磨机，其特征在于：所述力度调节组件包括第二力度调节组件，所述第二力度调节组件包括锁定板、调节杆与第二拉簧，所述锁定板固设于所述拖杆上，所述锁定板上设有多个锁定口，所述调节杆的一端活动设于拖杆上，所述调节杆与所述锁定口相配合，所述第二拉簧连接所述外壳的前端与所述调节杆。4.根据权利要求1所述的地板打磨机，其特征在于：还包括抬升组件，所述抬升组件包括转动连接的抬升手柄与抬升杆，所述抬升手柄与所述拖杆转动连接，所述抬升杆与所述外壳的前端转动连接。5.根据权利要求1所述的地板打磨机，其特征在于：所述底盘的前端设有拖车孔。6.根据权利要求1所述的地板打磨机，其特征在于：所述打磨组件包括打磨轴、从动轴和环形砂带，所述打磨轴的一端与所述外壳转动连接，所述从动轴的一端可升降设于所述外壳上，所述打磨轴与所述从动轴同向设置，所述环形砂带套装在所述打磨轴和所述从动轴上。7.根据权利要求6所述的地板打磨机，其特征在于：所述打磨组件还包括支架组件、第一压簧和操作件，所述从动轴设于所述支架组件上，所述外壳上设有连接部，所述支架组件可升降设于所述外壳上，所述第一压簧连接所述连接部与所述支架组件，所述操作件设于所述外壳上，所述操作件用于带动所述支架组件朝靠近所述打磨轴的方向移动并令所述第一压簧发生变形。8.根据权利要求7所述的地板打磨机，其特征在于：所述支架组件包括升降支架、转动支架、第二压簧和调节螺栓，所述从动轴转动设于所述转动支架上，所述升降支架连接所述第一压簧，所述升降支架的一端与所述转动支架转动连接，所述第二压簧连接所述转动支架与所述升降支架，所述升降支架的另一端与所述转动支架的一端通过所述调节螺栓相连。9.根据权利要求6所述的地板打磨机，其特征在于：所述外壳上还设有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘管道和设于所述吸尘管道内的叶片，所述吸尘管道的一端靠近所述打磨轴设置。10.根据权利要求9所述的地板打磨机，其特征在于：所述叶片与所述电机传动连接。
技术总结本实用新型公开了地板打磨机，包括车架、外壳和打磨组件，所述车架包括相连的拖杆与底盘，所述底盘上设有车轮，所述打磨组件设于所述外壳的后端，所述外壳的中部与所述底盘转动连接，所述外壳上设有与所述打磨组件传动连接的电机，还包括设于所述外壳的前端并与所述车架相连的力度调节组件。安装有打磨组件的外壳与车架转动连接且外壳前段设置与车架连接的力度调节组件，通过力度调节组件即可调整位于外壳后端的打磨组件的下压力度，从而实现打磨力度的调整，有利于提高地板打磨机的打磨效果，同时可避免地板打磨机划伤、划花地板，令地板打磨机能够适应于不同强度的地板，大大提高了地板打磨机的通用性。了地板打磨机的通用性。了地板打磨机的通用性。
技术研发人员：王琳
受保护的技术使用者：深圳市斯博科运动科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/5
