1.本实用新型涉及化工材料技术领域，具体为一种化工材料运输用防振机构。
背景技术：2.化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称，组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用，因此，化工材料除应具有一般工程材料的性能外，还应具备优良的耐腐蚀性能，若耐腐蚀性能不良，不但直接影响装置的寿命，有时还可能引起火灾、爆炸等事故，还会影响产品的产量和质量，另外，根据不同的用途和使用条件，有时还要求化工材料具有耐高温或耐低温、导热或隔热等特殊性能，其中涉及到化工材料运输用防振机构，而现有的防振机构的减震性能不好，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种化工材料运输用防振机构。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种化工材料运输用防振机构，具备减震性能好的优点，解决了现有的防振机构的减震性能不好，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工材料运输用防振机构，包括框体，其特征在于：所述框体左右两端的内表面均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔的左右两侧均开设有阻尼滑槽，所述阻尼滑槽内腔的上端均滑动连接有阻尼滑块，所述阻尼滑块的内侧固定的连接有缓冲板，所述缓冲板的底部均设置有第二弹簧，所述缓冲板的顶部固定连接有横板，所述横板底部的左右两侧与框体内表面底部的左右两侧均活动连接有活动杆，所述活动杆的内侧通过转轴活动连接，左侧所述转轴的右侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的右侧固定连接有壳体，右侧所述转轴的左侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆的左侧贯穿壳体并固定连接有连接块，所述第一连接杆的外表面套设有第一弹簧。
5.优选的，所述框体内表面底部的中端固定连接有减震垫，所述减震垫包括基底层，所述基底层的顶部设置有珍珠棉层，所述基底层的底部设置有高密度海绵层。
6.优选的，所述珍珠棉层的厚度和高密度海绵层的厚度相同，且珍珠棉层的厚度为基底层厚度的0.3-0.4倍。
7.优选的，所述框体左右两侧的下端均固定连接有安装块，且安装块为对称设置。
8.优选的，所述安装块的内表面均开设有安装孔，且安装孔为对称开设。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型设置了阻尼滑块、第二弹簧、阻尼滑槽和缓冲槽，通过安装孔将安装块固定在运输设备上，将物料放置于横板的顶部，当运输途中产生颠簸，物料本身的重量压迫横板，横板带动缓冲板在缓冲槽的内腔上下运动，缓冲槽挤压第二弹簧迫使其发生形变，同时缓冲板带动阻尼滑块在阻尼滑槽的内腔上下滑动，缓冲板向下运动时，缓冲板带动活动杆向外侧运动，活动杆通过两个转轴带动第一连接杆和第二连接杆向外侧运动，第一连接
杆将壳体向左侧拉，第二连接杆将连接块向右侧拉，连接块挤压第一弹簧迫使其发生形变，此时壳体会向下运动，减震垫对减震垫进行减震，通过以上结构的配合，达到了减震性能好的目的，解决了现有的防振机构的减震性能不好，导致满足不了人们使用需求的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型第二弹簧结构示意图；
13.图3为本实用新型减震垫剖视结构示意图。
14.图中：1、框体；2、安装块；3、缓冲板；4、活动杆；5、连接块；6、壳体；7、第一连接杆；8、转轴；9、减震垫；901、基底层；902、珍珠棉层；903、高密度海绵层；10、第一弹簧；11、阻尼滑块；12、第二弹簧；13、阻尼滑槽；14、缓冲槽；15、第二连接杆；16、横板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，一种化工材料运输用防振机构，包括框体1，框体1内表面底部的中端固定连接有减震垫9，减震垫9包括基底层901，基底层901的顶部设置有珍珠棉层902，基底层901的底部设置有高密度海绵层903，珍珠棉层902的厚度和高密度海绵层903的厚度相同，且珍珠棉层902的厚度为基底层901厚度的0.3-0.4倍，框体1左右两侧的下端均固定连接有安装块2，且安装块2为对称设置，安装块2的内表面均开设有安装孔，且安装孔为对称开设，其特征在于：框体1左右两端的内表面均开设有缓冲槽14，缓冲槽14内腔的左右两侧均开设有阻尼滑槽13，阻尼滑槽13内腔的上端均滑动连接有阻尼滑块11，阻尼滑块11的内侧固定的连接有缓冲板3，缓冲板3的底部均设置有第二弹簧12，缓冲板3的顶部固定连接有横板16，横板16底部的左右两侧与框体1内表面底部的左右两侧均活动连接有活动杆4，活动杆4的内侧通过转轴8活动连接，左侧转轴8的右侧设置有第二连接杆15，第二连接杆15的右侧固定连接有壳体6，右侧转轴8的左侧设置有第一连接杆7，第一连接杆7的左侧贯穿壳体6并固定连接有连接块5，第一连接杆7的外表面套设有第一弹簧10，设置了阻尼滑块11、第二弹簧12、阻尼滑槽13和缓冲槽14，通过安装孔将安装块2固定在运输设备上，将物料放置于横板16的顶部，当运输途中产生颠簸，物料本身的重量压迫横板16，横板16带动缓冲板3在缓冲槽14的内腔上下运动，缓冲槽14挤压第二弹簧12迫使其发生形变，同时缓冲板3带动阻尼滑块11在阻尼滑槽13的内腔上下滑动，缓冲板3向下运动时，缓冲板3带动活动杆4向外侧运动，活动杆4通过两个转轴8带动第一连接杆7和第二连接杆15向外侧运动，第一连接杆7将壳体6向左侧拉，第二连接杆15将连接块5向右侧拉，连接块5挤压第一弹簧10迫使其发生形变，此时壳体6会向下运动，减震垫9对减震垫9进行减震，通过以上结构的配合，达到了减震性能好的目的。
17.使用时，设置了阻尼滑块11、第二弹簧12、阻尼滑槽13和缓冲槽14，通过安装孔将安装块2固定在运输设备上，将物料放置于横板16的顶部，当运输途中产生颠簸，物料本身
的重量压迫横板16，横板16带动缓冲板3在缓冲槽14的内腔上下运动，缓冲槽14挤压第二弹簧12迫使其发生形变，同时缓冲板3带动阻尼滑块11在阻尼滑槽13的内腔上下滑动，缓冲板3向下运动时，缓冲板3带动活动杆4向外侧运动，活动杆4通过两个转轴8带动第一连接杆7和第二连接杆15向外侧运动，第一连接杆7将壳体6向左侧拉，第二连接杆15将连接块5向右侧拉，连接块5挤压第一弹簧10迫使其发生形变，此时壳体6会向下运动，减震垫9对减震垫9进行减震，通过以上结构的配合，达到了减震性能好的目的，解决了现有的防振机构的减震性能不好，导致满足不了人们使用需求的问题。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种化工材料运输用防振机构，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)左右两端的内表面均开设有缓冲槽(14)，所述缓冲槽(14)内腔的左右两侧均开设有阻尼滑槽(13)，所述阻尼滑槽(13)内腔的上端均滑动连接有阻尼滑块(11)，所述阻尼滑块(11)的内侧固定的连接有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)的底部均设置有第二弹簧(12)，所述缓冲板(3)的顶部固定连接有横板(16)，所述横板(16)底部的左右两侧与框体(1)内表面底部的左右两侧均活动连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的内侧通过转轴(8)活动连接，左侧所述转轴(8)的右侧设置有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)的右侧固定连接有壳体(6)，右侧所述转轴(8)的左侧设置有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的左侧贯穿壳体(6)并固定连接有连接块(5)，所述第一连接杆(7)的外表面套设有第一弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种化工材料运输用防振机构，其特征在于：所述框体(1)内表面底部的中端固定连接有减震垫(9)，所述减震垫(9)包括基底层(901)，所述基底层(901)的顶部设置有珍珠棉层(902)，所述基底层(901)的底部设置有高密度海绵层(903)。3.根据权利要求2所述的一种化工材料运输用防振机构，其特征在于：所述珍珠棉层(902)的厚度和高密度海绵层(903)的厚度相同，且珍珠棉层(902)的厚度为基底层(901)厚度的0.3-0.4倍。4.根据权利要求1所述的一种化工材料运输用防振机构，其特征在于：所述框体(1)左右两侧的下端均固定连接有安装块(2)，且安装块(2)为对称设置。5.根据权利要求4所述的一种化工材料运输用防振机构，其特征在于：所述安装块(2)的内表面均开设有安装孔，且安装孔为对称开设。
技术总结本实用新型公开了一种化工材料运输用防振机构，包括框体，所述框体左右两端的内表面均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔的左右两侧均开设有阻尼滑槽，所述阻尼滑槽内腔的上端均滑动连接有阻尼滑块，所述阻尼滑块的内侧固定的连接有缓冲板，所述缓冲板的底部均设置有第二弹簧，所述缓冲板的顶部固定连接有横板，所述横板底部的左右两侧与框体内表面底部的左右两侧均活动连接有活动杆，所述活动杆的内侧通过转轴活动连接，左侧所述转轴的右侧设置有第二连接杆。本实用新型设置了阻尼滑块、第二弹簧、阻尼滑槽和缓冲槽，达到了减震性能好的目的，解决了现有的防振机构的减震性能不好，导致满足不了人们使用需求的问题。致满足不了人们使用需求的问题。致满足不了人们使用需求的问题。
技术研发人员：黄海波
受保护的技术使用者：黄海波
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/5
