1.本实用新型涉及一种预埋件，具体地说，涉及一种挂篮后锚精轧螺纹钢预埋件。
背景技术：2.预应力混凝土用螺纹钢筋(也称精轧螺纹钢筋)是在整根钢筋上轧有不连续的外螺纹的大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋。该钢筋在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固。
3.在以往的施工中，后锚锚固系统的精轧螺纹钢通常预埋至腹板的混凝土中，埋深1米左右，共12根精轧螺纹钢。由于挂篮前移后，螺纹钢需要割除，因此每个阶段消耗的螺纹钢数量有12米，造成了材料浪费现象比较严重。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种挂篮后锚精轧螺纹钢预埋件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种挂篮后锚精轧螺纹钢预埋件，包括预埋装置和设置在预埋装置内的封堵装置，所述预埋装置包括预埋管，所述封堵装置至少包括：
6.第一连接环，所述第一连接环的底部设置有第二连接环，所述第一连接环与第二连接环之间通过连接件连接，所述第一连接环和第二连接环均套设在预埋管内，所述第二连接环的底部设置有软垫；
7.第一连接块，所述第一连接块的底部设置有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间通过伸缩管连接，所述第一连接块设置在第一连接环内圈，所述第二连接块设置在第二连接环内圈，所述第一连接块的顶部设置有挡板，所述第二连接块的底部设置有毛刷。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述连接件包括连接筒和连接柱，所述连接筒底部与第二连接环连接，所述连接柱顶部与第一连接环底部连接，所述连接柱底端滑动设置在连接筒内。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述挡板的表面设置有直杆，所述直杆位于挡板表面的一端。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述第二连接块的底部设置有支撑柱，所述支撑柱长度小于毛刷的长度。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述第二连接环的顶部设置有引导块，所述引导块呈环形设置，所述引导块的内圈呈倾斜设置。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述第一连接环内开设有安装空腔，所述安装空腔内滑动设置有插块，所述预埋管的外壁开设有插孔，所述插块与安装空腔之间设置有复位弹簧。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述插块的顶部设置有推杆，所述推杆穿过第一
连接环顶部并与其滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.该挂篮后锚精轧螺纹钢预埋件中，通过设置的预埋管，对预埋管进行预埋，然后直接将精轧螺纹钢传入预埋管中，此举使得精轧螺纹钢循环利用，避免了材料的浪费；同时，预埋预埋管相较于预埋精轧螺纹钢，在焊接钢筋时不会影响到精轧螺纹钢，保证了材料物理特性不受损坏，解决了由于挂篮前移后，螺纹钢需要割除，因此每个阶段消耗的螺纹钢数量有十几米，造成了材料浪费现象比较严重的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的预埋装置结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一连接环结构示意图；
19.图4为本实用新型的毛刷结构示意图；
20.图5为本实用新型的引导块结构示意图；
21.图6为本实用新型的插块结构示意图。
22.图中各个标号意义为：
23.100、预埋装置；
24.110、预埋管；111、插孔；
25.200、封堵装置；
26.210、第一连接环；211、第二连接环；212、连接件；213、软垫；214、连接筒；215、连接柱；
27.220、第一连接块；221、第二连接块；222、伸缩管；223、挡板；224、毛刷；225、直杆；226、支撑柱；
28.230、引导块；
29.240、安装空腔；241、插块；242、复位弹簧；243、推杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种挂篮后锚精轧螺纹钢预埋件，包括预埋装置100和设置在预埋装置100内的封堵装置200，预埋装置100包括预埋管110，封堵装置200
至少包括：
34.第一连接环210，第一连接环210的底部设置有第二连接环211，第一连接环210与第二连接环211之间通过连接件212连接，第一连接环210和第二连接环211均套设在预埋管110内，考虑到预埋管110底端与模板之间不能存在较大的缝隙，为此，第二连接环211的底部设置有软垫213，通过设置的软垫213，软垫213优选采用橡胶材质，橡胶具有较强的柔性，以便于模板与预埋管110底部之间的缝隙进行填充，防止混凝土进入到预埋管110内；
35.第一连接块220，第一连接块220的底部设置有第二连接块221，第一连接块220和第二连接块221之间通过伸缩管222连接，伸缩管222由多个滑动连接的方管组成，第一连接块220设置在第一连接环210内圈，第二连接块221设置在第二连接环211内圈，考虑到第一连接块220设置在第一连接环210内会通过重力脱离第一连接环210，为此，通过设置的挡板223，挡板223直径大于第一连接环210内壁直径，使得挡板223无法下移，进而实现对第一连接块220的限位，第一连接块220的顶部设置有挡板223，第二连接块221的底部设置有毛刷224，通过设置的预埋管110，对预埋管110进行预埋，然后直接将精轧螺纹钢传入预埋管110中，此举使得精轧螺纹钢循环利用，避免了材料的浪费；同时，预埋预埋管110相较于预埋精轧螺纹钢，在焊接钢筋时不会影响到精轧螺纹钢，保证了材料物理特性不受损坏。
36.本实施例的预埋装置100和封堵装置200在具体使用时，将预埋管110进行预埋，然后对预埋管110进行固定，防止建筑混凝土浇筑时预埋管110出现晃动位移，然后将第一连接环210和第二连接环211穿入到预埋管110内壁，此时毛刷224与模板底部接触，向上抬动预埋管110，使得预埋管110与模板之间产生缝隙，转动第一连接块220，第一连接块220通过伸缩管222带动第二连接块221转动，第二连接块221带动毛刷224转动，毛刷224转动将模板底部的灰尘杂质转出，此时按动预埋管110下移，预埋管110底部外壁与模板之间便可充分接触，于此同时毛刷224便位于第一连接环210内，按动第一连接环210，第一连接环210通过连接件212对第二连接环211施加压力，使软垫213将预埋管110与模板之间的缝隙进行填充，然后通过螺钉将预埋管110与第一连接环210连接，使第一连接环210被固定，挡板223和第一连接环210对预埋管110顶部开口进行封堵，此时便可浇筑混凝土，浇筑完成后将封堵装置200从预埋管110内取出，然后直接将精轧螺纹钢传入预埋管110中即可。
37.除此之外，为了实现对不同高度的预埋管110进行使用，连接件212包括连接筒214和连接柱215，连接筒214底部与第二连接环211连接，连接柱215顶部与第一连接环210底部连接，连接柱215底端滑动设置在连接筒214内，考虑到不同标准下的预埋管110高度不同，为此，通过连接柱215在连接筒214内滑动使得第一连接环210与第二连接环211之间的高度被调节，进而实现对不同高度的预埋管110进行使用，值得说明的是，连接柱215与连接筒214之间的摩擦力较强，需要使用较强的力气才能使连接柱215滑动，以便于不影响对软垫213的按压。
38.进一步的，为了便于转动第一连接块220，挡板223的表面设置有直杆225，直杆225位于挡板223表面的一端，考虑到挡板223较于平整，难以转动，为此，通过设置的直杆225来提高对挡板223的受力点，使得人们可以通过直杆225轻松的将第一连接块220转动，进而提高了毛刷224转动的效率。
39.进一步的，为了防止毛刷224受损，第二连接块221的底部设置有支撑柱226，支撑柱226长度小于毛刷224的长度，考虑到在按动第一连接环210时，毛刷224也会下移，导致毛
刷224向外扩散影响第一连接环210底部与模板之间的贴合，为此通过设置的支撑柱226来对毛刷224进行支撑，使得第二连接块221与模板之间存在距离，进而防止了毛刷224向外扩散。
40.除此之外，为了便于将第二连接块221插入第二连接环211内，第二连接环211的顶部设置有引导块230，引导块230呈环形设置，引导块230的内圈呈倾斜设置，考虑到预埋管110较长容易导致第二连接块221不易设置在第二连接环211内，为此，通过引导块230内圈的斜面来对第二连接块221进行引导，使第二连接块221在引导块230的引导下进入到第二连接环211内，同时引导块230还可对螺纹钢进行引导以及限位，以便于螺纹钢穿过。
41.进一步的，为了便于对封堵装置200的拆卸，第一连接环210内开设有安装空腔240，安装空腔240内滑动设置有插块241，预埋管110的外壁开设有插孔111，插块241与安装空腔240之间设置有复位弹簧242，考虑到螺钉固定的方式较于繁琐，且容易将第一连接环210钻伤，为此，通过将插块241插入到插孔111实现对封堵装置200的固定，在在拆卸时，向安装空腔240内按动插块241，使得复位弹簧242脱离插孔111，此时拉动第一连接环210即可。
42.进一步的，为了提高拆卸第一连接环210的效率，插块241的顶部设置有推杆243，推杆243穿过第一连接环210顶部并与其滑动连接，考虑到按动插块241较于困难，为此，在拆卸时直接拉动推杆243，推杆243便带动插块241脱离插孔111，进而提高拆卸的效率。
43.本实施例一种挂篮后锚精轧螺纹钢预埋件，在使用时，将预埋管110进行预埋，然后对预埋管110进行固定，防止建筑混凝土浇筑时预埋管110出现晃动位移，然后将第一连接环210和第二连接环211穿入到预埋管110内壁，此时毛刷224与模板底部接触，向上抬动预埋管110，使得预埋管110与模板之间产生缝隙，转动第一连接块220，第一连接块220通过伸缩管222带动第二连接块221转动，第二连接块221带动毛刷224转动，毛刷224转动将模板底部的灰尘杂质转出，此时按动预埋管110下移，预埋管110底部外壁与模板之间便可充分接触，于此同时毛刷224便位于第一连接环210内，按动第一连接环210，第一连接环210通过连接件212对第二连接环211施加压力，使软垫213将预埋管110与模板之间的缝隙进行填充，然后通过螺钉将预埋管110与第一连接环210连接，使第一连接环210被固定，挡板223和第一连接环210对预埋管110顶部开口进行封堵，此时便可浇筑混凝土，浇筑完成后将封堵装置200从预埋管110内取出，然后直接将精轧螺纹钢传入预埋管110中即可。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种挂篮后锚精轧螺纹钢预埋件，其特征在于：包括预埋装置(100)和设置在预埋装置(100)内的封堵装置(200)，所述预埋装置(100)包括预埋管(110)，所述封堵装置(200)至少包括：第一连接环(210)，所述第一连接环(210)的底部设置有第二连接环(211)，所述第一连接环(210)与第二连接环(211)之间通过连接件(212)连接，所述第一连接环(210)和第二连接环(211)均套设在预埋管(110)内，所述第二连接环(211)的底部设置有软垫(213)；第一连接块(220)，所述第一连接块(220)的底部设置有第二连接块(221)，所述第一连接块(220)和第二连接块(221)之间通过伸缩管(222)连接，所述第一连接块(220)设置在第一连接环(210)内圈，所述第二连接块(221)设置在第二连接环(211)内圈，所述第一连接块(220)的顶部设置有挡板(223)，所述第二连接块(221)的底部设置有毛刷(224)。2.根据权利要求1所述的挂篮后锚精轧螺纹钢预埋件，其特征在于：所述连接件(212)包括连接筒(214)和连接柱(215)，所述连接筒(214)底部与第二连接环(211)连接，所述连接柱(215)顶部与第一连接环(210)底部连接，所述连接柱(215)底端滑动设置在连接筒(214)内。3.根据权利要求1所述的挂篮后锚精轧螺纹钢预埋件，其特征在于：所述挡板(223)的表面设置有直杆(225)，所述直杆(225)位于挡板(223)表面的一端。4.根据权利要求1所述的挂篮后锚精轧螺纹钢预埋件，其特征在于：所述第二连接块(221)的底部设置有支撑柱(226)，所述支撑柱(226)长度小于毛刷(224)的长度。5.根据权利要求1所述的挂篮后锚精轧螺纹钢预埋件，其特征在于：所述第二连接环(211)的顶部设置有引导块(230)，所述引导块(230)呈环形设置，所述引导块(230)的内圈呈倾斜设置。6.根据权利要求1所述的挂篮后锚精轧螺纹钢预埋件，其特征在于：所述第一连接环(210)内开设有安装空腔(240)，所述安装空腔(240)内滑动设置有插块(241)，所述预埋管(110)的外壁开设有插孔(111)，所述插块(241)与安装空腔(240)之间设置有复位弹簧(242)。7.根据权利要求6所述的挂篮后锚精轧螺纹钢预埋件，其特征在于：所述插块(241)的顶部设置有推杆(243)，所述推杆(243)穿过第一连接环(210)顶部并与其滑动连接。
技术总结本实用新型涉及一种预埋件，具体地说，涉及一种挂篮后锚精轧螺纹钢预埋件。其包括预埋装置和设置在预埋装置内的封堵装置，所述预埋装置包括预埋管，所述封堵装置至少包括第一连接环，所述第一连接环的底部设置有第二连接环，该挂篮后锚精轧螺纹钢预埋件中，通过设置的预埋管，对预埋管进行预埋，然后直接将精轧螺纹钢传入预埋管中，此举使得精轧螺纹钢循环利用，避免了材料的浪费；同时，预埋预埋管相较于预埋精轧螺纹钢，在焊接钢筋时不会影响到精轧螺纹钢，保证了材料物理特性不受损坏，解决了由于挂篮前移后，螺纹钢需要割除，因此每个阶段消耗的螺纹钢数量有十几米，造成了材料浪费现象比较严重的问题。费现象比较严重的问题。费现象比较严重的问题。
技术研发人员：李志勇 刘淋 黄海军 苏增华 吴成刚 李阳 张渊 白太君 焦雄
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
