1.本实用新型涉及海洋工程技术领域，具体涉及一种应用于海上风电及钢结构建造等海洋工程的筒节撑圆工装。
背景技术：2.伴随着海上风电等新能源领域工程的发展，类似吸力筒等大直径的卷制管状筒节在运输、建造等过程中会产生大于公差的形变量。这种形变量影响到整个建造工作的焊接难度和施工质量。传统的施工方式效率低，精度低，受人为因素制约较大。
3.目前海上风电领域广泛应用吸力筒式导管架，在大批量制作吸力筒筒体时，筒节之间的组对焊接工作也在不断扩大。由于产生形变，筒节椭圆度不满足标准，焊接建造工作无法满足高效率、批量化的需求。
4.因此，有必要提供一种可调节式，更具机械式的筒节撑圆工装，实现筒节形变保持在公差范围，减少焊接难度，提高焊接精度与建造效率。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种可调节式，更具机械式的的筒节撑圆工装，应用该工装可以实现筒节形变保持在公差范围内，从而减少焊接难度，提高焊接精度与建造效率。
6.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种筒节撑圆工装，包括：定位组件、支撑组件，所述定位组件与所述支撑组件之间通过连接梁连接，所述定位组件包括一定位横梁以及设置在所述定位横梁两端的滑轮组以及滚轮组，位于所述定位横梁两端的滚轮组之间的直线距离等于所述筒节结构的直径，所述筒节结构具有上部筒节以及下部筒节，所述滚轮组与所述上部筒节的筒壁上端滚动接触，用于带动整个工装围绕所述筒节结构转动以调整与所述筒节结构的相对位置，所述滑轮组贴合于所述上部筒节内壁或外壁横向滑动；
8.其中，所述支撑组件具有横向放置的千斤顶，所述千斤顶顶端与所述上部筒节和下部筒节之间的连接缝对齐。
9.进一步的方案是，所述滚轮组为设置在所述定位横梁两端的外侧滚轮以及内侧滚轮，所述滑轮组为设置在所述定位横梁两端的外侧滑轮组以及内侧滑轮组，所述外侧滚轮与所述外侧滑轮组对应设置，所述内侧滚轮与所述内侧滑轮组对应设置。
10.更进一步的方案是，所述外侧滑轮组的滑轮朝向方向与所述内侧滑轮组的滑轮朝向方向相对设置。
11.更进一步的方案是，所述外侧滑轮组的滑轮朝向所述上部筒节的外壁方向设置，所述外侧滑轮组的滑轮贴合于所述上部筒节外壁横向滑动。
12.更进一步的方案是，所述内侧滑轮组的滑轮朝向所述上部筒节的内壁方向设置，所述内侧滑轮组的滑轮贴合于所述上部筒节内壁横向滑动。
13.更进一步的方案是，当所述外侧滑轮组的滑轮贴合于所述上部筒节外壁横向滑动时，与所述外侧滑轮组对应设置的外侧滚轮与所述上部筒节的筒壁上端滚动接触，以对应所述筒节结构的第一直径。
14.更进一步的方案是，当所述内侧滑轮组的滑轮贴合于所述上部筒节内壁横向滑动时，与所述内侧滑轮组对应设置的内侧滚轮与所述上部筒节的筒壁上端滚动接触，以对应所述筒节结构的第二直径。
15.更进一步的方案是，所述连接梁为两根间距设置且长度相等的立柱，所述立柱两端分别连接于所述定位横梁和支撑横梁。
16.更进一步的方案是，所述支撑组件包括支撑横梁，在所述支撑横梁的两端连接有支撑板，在所述支撑板的外侧设有横向放置的所述千斤顶。
17.由此可见，本实用新型采用上述技术方案，能够满足多筒节之间组对焊接工作的要求，实现批量化、高速化生产，工作时能保证上筒节和下筒节椭圆度满足公差要求，以进行焊接工作，
18.所以，本实用新型方便安装，且结构简单、操作便捷，能有效提高筒节组对焊接效率。
19.由此可见，本实用新型能够满足大批量相同筒节之间建造精度与焊接效率的要求，实现批量化、高速化生产，工作时能保证上筒节和下筒节椭圆度满足公差范围，以进行焊接工作。
20.所以，本实用新型方便安装，且结构简单、操作便捷，能有效提高筒节组对焊接效率。
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型一种筒节撑圆工装实施例的结构示意图。
23.图2是本实用新型一种筒节撑圆工装实施例中应用在筒节结构上的结构示意图。
24.图3是图2中a点的局部放大图。
25.图4是本实用新型一种筒节撑圆工装实施例中滚轮组的结构示意图。
26.图5是本实用新型一种筒节撑圆工装实施例中滑轮组的结构示意图。
27.图6是本实用新型一种筒节撑圆工装实施例中支撑板的结构示意图。
28.附图标号说明：筒节撑圆工装100、上部筒节200、下部筒节300、定位组件10、定位横梁11、外侧滑轮组12、外侧滚轮13、内侧滚轮14、内侧滑轮组 15、吊耳16、支撑组件20、支撑横梁21、支撑板22、千斤顶23、连接梁30
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参见图1至图6，一种筒节撑圆工装100，设置在筒节结构的上部筒节200 上，其包括：定位组件10、支撑组件20，定位组件10与支撑组件20之间通过连接梁30连接，定位组件10包括一定位横梁11以及设置在定位横梁11两端的滑轮组以及滚轮组，位于定位横梁11两端的滚轮组之间的直线距离等于筒节结构的直径，筒节结构具有上部筒节200以及下部筒节300，滚轮组与上部筒节 200的筒壁上端滚动接触，用于带动整个工装围绕筒节结构转动以调整与筒节结构的相对位置，滑轮组贴合于上部筒节200内壁或外壁横向滑动。
31.其中，在定位横梁11上还设置有吊耳16。
32.其中，支撑组件20具有横向放置的千斤顶23，千斤顶23顶端与上部筒节 200和下部筒节300之间的连接缝对齐。
33.具体的，支撑组件20包括支撑横梁21，在支撑横梁21的两端连接有支撑板22，在支撑板22的外侧设有横向放置的千斤顶23。
34.在本实施例中，滚轮组为设置在定位横梁11两端的外侧滚轮13以及内侧滚轮14，滑轮组为设置在定位横梁11两端的外侧滑轮组12以及内侧滑轮组15，外侧滚轮13与外侧滑轮组12对应设置，内侧滚轮14与内侧滑轮组15对应设置。
35.其中，外侧滑轮组12的滑轮朝向方向与内侧滑轮组15的滑轮朝向方向相对设置。
36.进一步的，外侧滑轮组12的滑轮朝向上部筒节200的外壁方向设置，外侧滑轮组12的滑轮贴合于上部筒节200外壁横向滑动。
37.进一步的，内侧滑轮组15的滑轮朝向上部筒节200的内壁方向设置，内侧滑轮组15的滑轮贴合于上部筒节200内壁横向滑动。
38.进一步的，设置在定位横梁11两端的外侧滚轮13之间的直线距离对应筒节结构的第一直径，如较大直径的筒节结构。
39.进一步的，设置在定位横梁11两端的内侧滚轮14之间的直线距离对应筒节结构的第二直径，如较小直径的筒节结构。
40.在本实施例中，当外侧滑轮组12的滑轮贴合于上部筒节200外壁横向滑动时，与外侧滑轮组12对应设置的外侧滚轮13与上部筒节200的筒壁上端滚动接触，以对应筒节结构的第一直径。
41.在本实施例中，当内侧滑轮组15的滑轮贴合于上部筒节200内壁横向滑动时，与内侧滑轮组15对应设置的内侧滚轮14与上部筒节200的筒壁上端滚动接触，以对应筒节结构的第二直径。可见，通过设置有内外侧滑轮组12以及滚轮，该装置可适应于不同直径的筒节结构，例如，大直径的筒节结构可通过外侧滑轮组12的滑轮贴合于上部筒节200外壁横向滑动，外侧滑轮组12对应设置的外侧滚轮13与上部筒节200的筒壁上端滚动接触；小直径的筒节结构可通过内侧滑轮组15的滑轮贴合于上部筒节200内壁横向滑动，内侧滑轮组15对应设置的内侧滚轮14与上部筒节200的筒壁上端滚动接触。
42.在本实施例中，连接梁30为两根间距设置且长度相等的立柱，立柱两端分别连接于定位横梁11和支撑横梁21。
43.具体的，本实施例提供的一种多筒节撑圆工装100，该工装包括定位组件 10、支撑组、连接梁30，其中，定位组件10由一根横梁及横梁两端的滑轮组和滚轮组组成，置于上部筒节200之上；两端滚轮之间的间距等于筒节的直径，并置于筒壁上端，可带动整个工装围绕筒节360
°
旋转，从而调整其与筒节的相对位置；滑轮可围绕并贴合筒节内壁或外壁横向
滑动；支撑组件20由特制的横梁及其两端的支撑板22组成；两端支撑板22分别连接有横向放置的千斤顶23，千斤顶23用于调整压杆长度使焊接组对的两个筒节保持一定的圆弧度，从而完成组对焊接；连接梁30为两根长度相等的立柱，立柱之间有一定的距离，立柱两端分别连接定位横梁11和支撑横梁21，千斤顶23顶端与上部筒节200与下部筒节300之间的连接缝对齐。
44.在实际应用中，施工步骤如下：
45.步骤1：使用吊机挂住吊耳，将筒节撑圆工装100放在筒节结构的上部筒节 200之上。
46.步骤2：旋转定位组件10，把支撑组件20中的千斤顶23旋转到特定的位置。
47.步骤3：调节千斤顶23压杆长度，把上部筒节200和下部筒节300的圆弧度调整到公差范围之内，在两个筒节之间进行点焊。
48.步骤4：围绕筒节周长转动筒节撑圆工装100，定位到下一个需要调整的位置。
49.步骤5：继续调节千斤顶23，满足公差后，再进行点焊。
50.步骤6：重复4-5步骤，使筒体整体形变处于公差范围之内，直到圆弧度满足建造要求。
51.步骤7：进行满焊。
52.由此可见，本实用新型能够满足大批量相同筒节之间建造精度与焊接效率的要求，实现批量化、高速化生产，工作时能保证上筒节和下筒节椭圆度满足公差范围，以进行焊接工作。所以，本实用新型方便安装，且结构简单、操作便捷，能有效提高筒节组对焊接效率。
53.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：1.一种筒节撑圆工装，其特征在于，设置在筒节结构的上部筒节上，其包括：定位组件、支撑组件，所述定位组件与所述支撑组件之间通过连接梁连接，所述定位组件包括一定位横梁以及设置在所述定位横梁两端的滑轮组以及滚轮组，位于所述定位横梁两端的滚轮组之间的直线距离等于所述筒节结构的直径，所述筒节结构具有上部筒节以及下部筒节，所述滚轮组与所述上部筒节的筒壁上端滚动接触，用于带动整个工装围绕所述筒节结构转动以调整与所述筒节结构的相对位置，所述滑轮组贴合于所述上部筒节内壁或外壁横向滑动；其中，所述支撑组件具有横向放置的千斤顶，所述千斤顶顶端与所述上部筒节和下部筒节之间的连接缝对齐。2.根据权利要求1所述的筒节撑圆工装，其特征在于：所述滚轮组为设置在所述定位横梁两端的外侧滚轮以及内侧滚轮，所述滑轮组为设置在所述定位横梁两端的外侧滑轮组以及内侧滑轮组，所述外侧滚轮与所述外侧滑轮组对应设置，所述内侧滚轮与所述内侧滑轮组对应设置。3.根据权利要求2所述的筒节撑圆工装，其特征在于：所述外侧滑轮组的滑轮朝向方向与所述内侧滑轮组的滑轮朝向方向相对设置。4.根据权利要求3所述的筒节撑圆工装，其特征在于：所述外侧滑轮组的滑轮朝向所述上部筒节的外壁方向设置，所述外侧滑轮组的滑轮贴合于所述上部筒节外壁横向滑动。5.根据权利要求3所述的筒节撑圆工装，其特征在于：所述内侧滑轮组的滑轮朝向所述上部筒节的内壁方向设置，所述内侧滑轮组的滑轮贴合于所述上部筒节内壁横向滑动。6.根据权利要求4所述的筒节撑圆工装，其特征在于：当所述外侧滑轮组的滑轮贴合于所述上部筒节外壁横向滑动时，与所述外侧滑轮组对应设置的外侧滚轮与所述上部筒节的筒壁上端滚动接触，以对应所述筒节结构的第一直径。7.根据权利要求5所述的筒节撑圆工装，其特征在于：当所述内侧滑轮组的滑轮贴合于所述上部筒节内壁横向滑动时，与所述内侧滑轮组对应设置的内侧滚轮与所述上部筒节的筒壁上端滚动接触，以对应所述筒节结构的第二直径。8.根据权利要求1至7任一项所述的筒节撑圆工装，其特征在于：所述连接梁为两根间距设置且长度相等的立柱，所述立柱两端分别连接于所述定位横梁和支撑横梁。9.根据权利要求1至7任一项所述的筒节撑圆工装，其特征在于：所述支撑组件包括支撑横梁，在所述支撑横梁的两端连接有支撑板，在所述支撑板的外侧设有横向放置的所述千斤顶。
技术总结本实用新型提供一种筒节撑圆工装，包括定位组件、支撑组件，定位组件与支撑组件之间通过连接梁连接，定位组件包括一定位横梁以及设置在定位横梁两端的滑轮组以及滚轮组，位于定位横梁两端的滚轮组之间的直线距离等于筒节结构的直径，筒节结构具有上部筒节以及下部筒节，滚轮组与上部筒节的筒壁上端滚动接触，用于带动整个工装围绕筒节结构转动以调整与筒节结构的相对位置，滑轮组贴合于上部筒节内壁或外壁横向滑动，支撑组件具有横向放置的千斤顶，千斤顶顶端与上部筒节和下部筒节之间的连接缝对齐。应用本实用新型可以实现筒节形变保持在公差范围内，从而减少焊接难度，提高焊接精度与建造效率。精度与建造效率。精度与建造效率。
技术研发人员：黎超锡 韦生 陈政宏 陈世伟 卫旭敏 邓梦东 邓凯 郭洪 唐美琴 张晗 董卿 李冰
受保护的技术使用者：中海福陆重工有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/5
